【正文】 部門進(jìn)行了綜合驗(yàn)收，礦井各項(xiàng)主要生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通過了竣工驗(yàn)收，批準(zhǔn)綜采工作面投入生產(chǎn)，并以《陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關(guān)于神木縣瑤渠煤業(yè)有限責(zé)任公司資源整合項(xiàng)目（60 萬噸/年）竣工驗(yàn)收結(jié)果的通知》（陜煤局發(fā)【2022】124 號(hào)），批準(zhǔn)該礦生產(chǎn)能力為 60 萬 t/a，采用綜采采煤，一次采全高。第三節(jié) 煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀一、主要生產(chǎn)系統(tǒng)（1）開拓方式瑤渠煤礦采用三條斜井單水平兩個(gè)盤區(qū)開拓全井田 55 2 下 煤層，主水平設(shè)在 52煤層，水平標(biāo)高+，沿 52煤層布置三條集中大巷和西盤區(qū)三條大巷； 主斜井采用膠帶輸送機(jī)提升原煤，副斜井采用防爆無軌膠輪車承擔(dān)人員、設(shè)備運(yùn)輸任務(wù)，回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。井筒特征見表 231。15 / 114（2）開采方法與回采工藝礦井開采 52煤層采用綜采采煤工藝，一次采全高，全部垮落法管理頂板，原首采 11505 工作面已經(jīng)全部采完（2022 年 9 月～2022 年 8 月） 。根據(jù)礦方開采接續(xù)安排，現(xiàn)采西盤區(qū) 52煤層，西盤區(qū)三條大巷（皮帶大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷）已經(jīng)掘進(jìn) 1260m，目前礦方正在開采大巷西翼 12502 工作面，工作面長度 200 m，順槽長表 231 井筒特征表井筒名稱 單位 主斜井 副斜井 斜風(fēng)井緯距(X) m 經(jīng)距(Y) m 井口標(biāo)高(Z) m + + +井筒（提升）方位角 度 90 90 90井筒傾角 度 13 6 20井底標(biāo)高 m + + + 井筒全長 m 289 588 193凈 mm 4500 5200 3800井筒寬度掘進(jìn) mm 5200/4740 6000/5440 4500/4040支護(hù)厚度 mm 350/120 400/120 350/120凈斷面積 m2 斷面 掘進(jìn)斷面 m2 井筒形狀及支護(hù)材料 半圓拱砌碹/錨噴 半圓拱砌碹/錨噴 半圓拱砌碹/錨噴井筒裝備 輸送膠帶機(jī) 防爆膠輪車 臺(tái)階、扶手度約 4120m，根據(jù)神木縣地測(cè)站以及礦方提供資料，截止 2022 年 7 月底，已經(jīng)回采 2300m；另外礦方配備 2 個(gè)綜掘工作面（順槽掘進(jìn)面和大巷掘進(jìn)面） ，保證正常接續(xù)生產(chǎn)。提升系統(tǒng)（1）煤炭提升主斜井傾角13176。，斜長289m，承擔(dān)煤炭提升任務(wù)、進(jìn)風(fēng)兼作安全出口；，功率2250kW。（2）輔助提升副斜井傾角 176。，凈寬 ，斜長 588m，擔(dān)負(fù)全礦井輔助運(yùn)輸、行人、進(jìn)風(fēng)和作安全出口， 采用防爆膠輪車下放設(shè)備、材料以及運(yùn)人任務(wù)。井下運(yùn)輸系統(tǒng)（1）煤炭運(yùn)輸瑤渠煤礦現(xiàn)在正在回采 12502 工作面，井下煤炭運(yùn)輸?shù)捻槻酆痛笙锞捎脦捷斔蜋C(jī)運(yùn)輸。其煤流線路為：12502 工作面刮板輸送機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→順槽帶式輸送機(jī)→西盤區(qū)運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)→集中運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)→主斜井帶式輸送機(jī)→地面生產(chǎn)系統(tǒng)。12506 順槽掘進(jìn)煤經(jīng)順槽帶式輸送機(jī)匯入主煤流。（2）輔助運(yùn)輸井下輔助運(yùn)輸設(shè)備及材料選用 WC 型防爆無軌膠輪車。材料運(yùn)輸線路：地面車場(chǎng)→副斜井→集中輔運(yùn)大巷→西盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12502 輔運(yùn)順槽（或 12506 輔運(yùn)順槽）人員由副斜井乘坐運(yùn)人防爆無軌膠輪車至各作業(yè)地點(diǎn)。供電系統(tǒng)礦井在工業(yè)場(chǎng)地設(shè) 10kV 變電所，一回路 10kV 電源引自前坡 35kV 變電所 10kV 母線段，供電距離 4km，另一回路 10kV 電源引自西溝 35kV 變電站 10kV 母線段，供電距離 ，架空線規(guī)格 LGJ185。雙回路架空線分列運(yùn)行。工業(yè)場(chǎng)地 10kV 變電所安裝 2 臺(tái) SCB10500/10/ 500kVA 電力變壓器，同時(shí)運(yùn)行。井下中央變電所安裝 2 臺(tái) KBSG315/10/ 315kVA 礦用隔爆干式變壓器；回采工作面安裝 1 臺(tái) KBSGZY2022/10/ 2022kVA 礦用隔爆移動(dòng)變電站、2 臺(tái) KBSGZY500/10/ 500kVA 礦用隔爆移動(dòng)變電站；掘進(jìn)工作面安裝 1 臺(tái)KBSGZY800/10/ 800kVA 礦用隔爆移動(dòng)變電站、1 臺(tái) KBSGZY200/10/ 200kVA 礦用隔爆移動(dòng)變電站、1 臺(tái) KBSGZY315/10/ 315kVA 礦用隔爆移動(dòng)變電站。礦井設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?，同時(shí)工作最大容量約17 / 114，井下最大涌水時(shí)用電負(fù)荷約 。2022 年度礦井總用電量約 萬 kWh，產(chǎn)量 萬噸，噸煤綜合電耗h/t。井下中央變電所與中央水泵房聯(lián)合布置，雙回路 10kV 電源引自工業(yè)地面 10kV 變電所 10kV 不同母線段，采用 2 趟 MYJV22103185mm2交聯(lián)鎧裝銅芯電纜，沿主井井筒敷設(shè)下井，長度 1500m，負(fù)擔(dān)井下所有用電負(fù)荷。井下變電所及變配電點(diǎn)均安裝礦用隔爆型干式變壓器或礦用隔爆型移動(dòng)變電站，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專”供電，安裝有風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置。排水系統(tǒng)在井下集中運(yùn)輸大巷布置中央水泵房，主、副水倉容積合計(jì) 1400m3，安裝 3 臺(tái) BQS50200/375 型礦用防爆式潛水泵，配套電機(jī)電壓 660V，功率 75kW。礦井正常涌水時(shí) 1 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用，1 臺(tái)檢修，最大涌水時(shí) 2臺(tái)同時(shí)工作。根據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心 2022 年 8 月 27 日出具的檢測(cè)報(bào)告，工作泵流量為 、備用泵流量為 、檢修泵流量為，綜合排水能力 。2 趟排水管路采用 Φ108mm 無縫鋼管，沿管子道、主斜井井筒敷設(shè)至工業(yè)廣場(chǎng)井下水處理間。消防、防塵灑水系統(tǒng)地面消防采用永久高壓制，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由日用消防水池保證水壓和水量。井下消防灑水引自井下消防灑水高位水池，靜壓供水，供水管路采用Φ108mm 鋼管沿主斜井、副斜井井筒敷設(shè)下井，井下集中大巷、西盤區(qū)大巷均敷設(shè) Φ108mm 鋼管，工作面各順槽敷設(shè) Φ60mm 鋼管。主運(yùn)大巷每隔50m 設(shè)供水閥門，其他巷道每隔 100m 設(shè)供水閥門，用于消防灑水和沖洗巷道取水。按照《煤礦安全規(guī)程》要求在井下皮帶運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷以及各采掘工作面巷道等地點(diǎn)均按規(guī)定設(shè)置了隔爆水棚，井下安設(shè)主要隔爆水棚共有 6 組，分別布置在集中皮帶運(yùn)輸大巷、集中輔運(yùn)大巷、集中回風(fēng)大巷、西盤區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷、西盤區(qū)輔運(yùn)大巷、西盤區(qū)回風(fēng)大巷；輔助隔爆水棚共有 8 組，分別布置在 12502 工作面的皮帶順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽，12504 工作面的皮帶順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽和 12506 的皮帶順槽、輔運(yùn)順槽等地點(diǎn)，距工作面的距離約 60～200m，以防煤塵爆炸時(shí)事故擴(kuò)大。綜采工作面采煤機(jī)配備內(nèi)外噴霧降塵系統(tǒng)，液壓支架設(shè)有噴霧灑水降塵系統(tǒng)；綜掘機(jī)組采用內(nèi)外噴霧系統(tǒng)；炮掘工作面采用濕式作業(yè)，放炮后灑水滅塵，噴射混凝土作業(yè)時(shí)，配備混凝土噴射機(jī)除塵器，各卸煤點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧設(shè)施。井下設(shè)有凈化水幕，水量及水質(zhì)符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。防治瓦斯系統(tǒng)礦井采用風(fēng)排、監(jiān)測(cè)監(jiān)控相結(jié)合的綜合瓦斯防治系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)完整、獨(dú)立，局部通風(fēng)實(shí)行了風(fēng)電瓦斯閉鎖。制定了瓦斯管理制度，按規(guī)定配備了瓦斯檢查員和技術(shù)管理人員。礦井配備了多臺(tái)光學(xué)干涉瓦斯測(cè)定器、便攜式瓦檢儀，煤礦特殊工種以及管理人員按照《煤礦安全規(guī)程》入井時(shí)攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。對(duì)瓦斯檢測(cè)儀等儀器都進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格。礦井建立了瓦斯檢查制度，實(shí)行三班專人專職檢查瓦斯，礦井配備有專職瓦斯檢查員 6 名。采掘工作面每班檢查 3 次，其它地點(diǎn)檢查一次，設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，牌板內(nèi)容、填寫日期、數(shù)據(jù)、檢查人符合要求。礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》149 條的審閱簽字制度。礦井制定了盲巷管理制度和瓦斯排放措施?，F(xiàn)場(chǎng)檢查和查閱資料，沒有發(fā)現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象。放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” 、 “三人聯(lián)鎖”放炮制度。礦井制定了盲巷管理制度，嚴(yán)格控制不通風(fēng)的巷道不超 6 米的規(guī)定，對(duì)臨時(shí)停工的盲巷及時(shí)封密，加強(qiáng)對(duì)盲巷的管理。對(duì)盲巷的瓦斯排放，礦井制定了瓦斯排放措施，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行排放措施，確保排放的安全性。礦井安裝一套 KJ110N 型煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置有地面中心站19 / 114主機(jī)和終端，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。監(jiān)控設(shè)施，各種探頭全部安裝到位，實(shí)施 24h 連續(xù)檢測(cè)。防、滅火系統(tǒng)礦井地面建有日用消防供水系統(tǒng)，地面消防采用永久高壓制；井下建有消防管路（井下管路與防塵系統(tǒng)共用） ，井下消防采用靜壓供水。井筒與井下大巷都使用了不燃性材料進(jìn)行支護(hù)。礦井井下使用的油脂、棉紗、布頭等物品，現(xiàn)場(chǎng)檢查存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭等物品定期由專人送到地面處理。井上、下建有消防材料庫，井下井底車場(chǎng)、各機(jī)電硐室、采掘工作面隨近巷道備有滅火機(jī)、砂箱、消防桶、消防工具、數(shù)量以及存放地點(diǎn)符合要求，井下工作人員熟悉器材的使用方法和存放地點(diǎn)。礦井使用的阻燃風(fēng)筒、阻燃電纜，各類設(shè)備都有煤安（MA）標(biāo)志。采煤工作面采用后退式開采，作業(yè)規(guī)程中明確開采方法和開采期限。采煤工作面在自然發(fā)火期內(nèi)采完，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)封密，并做到定期檢查分析。礦井開采的 52煤層屬Ⅰ類容易自燃煤層，為了防止煤炭自燃，采用移動(dòng)式黃泥灌漿、注氮、噴灑阻化劑、束管監(jiān)測(cè)相結(jié)合的綜合防滅火措施。在工作面回風(fēng)順槽安裝一套 ZHJ200/ 型移動(dòng)式注漿裝置；在輔運(yùn)順槽安裝 2 套 DT500 型移動(dòng)式注氮設(shè)備，敷設(shè)一趟 Φ108mm 無縫鋼管，采用間歇式注氮防滅火；在運(yùn)輸順槽設(shè)備列車上安設(shè) 1 臺(tái) DZ363 型阻化劑噴射泵向工作面采空區(qū)噴灑汽霧阻化劑；礦井安裝一套 KSS200 型火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)井下有害氣體進(jìn)行定期檢測(cè)；采煤工作面及采空區(qū)，設(shè)置了一氧化碳、二氮化碳和溫度傳感器等，采、掘工作面的作業(yè)規(guī)程建立了專門的防滅火措施，以保證安全生產(chǎn)。二、通風(fēng)系統(tǒng)礦井共有三條井筒，分別是：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井，形成“兩進(jìn)一回”的中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，抽出式通風(fēng)方法。回風(fēng)斜井地面安裝 FBCDZ№27 型防爆對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，一用一備，每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBF400S功率 2250kW、轉(zhuǎn)速742r/min。礦井計(jì)算需要風(fēng)量為 4484m3/min，經(jīng)實(shí)測(cè)，礦井總進(jìn)風(fēng)量4600m3/min，總回風(fēng)量 4758m3/min，主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量 5010m3/min，礦井有效風(fēng)量為 4538m3/min，有效風(fēng)量率為 %，礦井負(fù)壓為 1005Pa，等積孔 。2022 年 6 月 8 日，陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心對(duì)礦井回風(fēng)斜井主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)論均為：依據(jù) AQ10112022《煤礦在用主通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全檢測(cè)檢驗(yàn)規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》所檢項(xiàng)目綜合判定均為：合格。礦井反風(fēng)采用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)方式進(jìn)行反風(fēng)，2022 年 6 月 10 日，礦井進(jìn)行了反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)結(jié)果：1 號(hào)風(fēng)機(jī) 后實(shí)現(xiàn)了反風(fēng)，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的 %；2 號(hào)風(fēng)機(jī) 后實(shí)現(xiàn)了反風(fēng)，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的%，反風(fēng)時(shí)間和風(fēng)量符合有關(guān)規(guī)定。井下掘進(jìn)工作面使用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，選用 FBD№ 型防爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，功率 230kW、轉(zhuǎn)速 2900r/min，使用有煤安標(biāo)志的阻燃風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)、擺放位置、風(fēng)筒管理、迎頭風(fēng)量均符合規(guī)定要求。2022 年 8 月 27 日，陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心對(duì)該礦局部通風(fēng)機(jī)檢測(cè)，出具了《煤礦用局部通風(fēng)機(jī)安全生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告》，檢驗(yàn)結(jié)論均為：依據(jù) MT2222022《煤礦用局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》和《煤礦安全規(guī)程》所檢項(xiàng)目綜合判定均為：合格。三、采煤方法及采掘工藝礦井開采 52煤層，采用長壁綜合機(jī)械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板。全礦井裝備一個(gè)長壁綜采工作面，一個(gè)備用綜采工作面，一個(gè)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)，綜采工作面采用“U”型布置方式。目前，礦井在西盤區(qū) 12502 綜采工作面正在生產(chǎn)。四、歷年開采資源儲(chǔ)量變動(dòng)情況【2022】163 號(hào)《礦山儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)管理要求》的通知，瑤渠煤礦資源儲(chǔ)量年報(bào)以及儲(chǔ)量變化狀況、變動(dòng)臺(tái)帳委托神木縣礦業(yè)地質(zhì)21 / 114測(cè)量管理站進(jìn)行檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)核實(shí)并上報(bào)有關(guān)部門。，近幾年開采情況如下：（1）根據(jù)調(diào)查，該礦從 2022 年 11 月開始基建施工，于 2022 年 8 月全部工程建成，先開采 52煤層。從 2022 年 4 月 30 日到 2022 年 12 月底，該礦 52煤層動(dòng)用量 萬t，完成產(chǎn)量 萬 t，開采損失 3 萬 t，5 2煤層年末保有儲(chǔ)量 萬 t，5 2 下 煤層保有儲(chǔ)量 萬 t，總保有儲(chǔ)量 萬 t；2022 年度動(dòng)用量 萬 t，完成產(chǎn)量 萬 t（其中 11505 工作面回采 萬噸、12502 工作面回采 萬噸，掘進(jìn)面產(chǎn)量 萬 t） ，開采損失 萬 t；5 2煤層年末保有儲(chǔ)量 萬 t；5 2 下 煤層保有儲(chǔ)量 萬 t，總保有儲(chǔ)量 萬 t；2022 年 1～7 月底完成產(chǎn)量 萬 t/a（其中 12502 工作面回采 萬噸，掘進(jìn)面產(chǎn)量 萬 t） ，開采損失 萬 t；截止 2022 年 7 月 31 日52煤層保有儲(chǔ)量 萬 t；5 2 下 煤層保有儲(chǔ)量 萬 t，總保有儲(chǔ)量 萬 t。礦井生產(chǎn)完成情況見表 232；資源儲(chǔ)量變動(dòng)見表 233。五、煤炭資源回收率及完成情況煤炭資源回采率情況：采區(qū)回采率 85%，回采面回采率 95%，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。表 232 礦井生產(chǎn)完成情況表