【正文】 部門進行了綜合驗收，礦井各項主要生產系統(tǒng)和設備運轉正常，通過了竣工驗收，批準綜采工作面投入生產，并以《陜西省煤炭生產安全監(jiān)督管理局關于神木縣瑤渠煤業(yè)有限責任公司資源整合項目（60 萬噸/年）竣工驗收結果的通知》（陜煤局發(fā)【2022】124 號），批準該礦生產能力為 60 萬 t/a，采用綜采采煤，一次采全高。第三節(jié) 煤礦生產現狀一、主要生產系統(tǒng)（1）開拓方式瑤渠煤礦采用三條斜井單水平兩個盤區(qū)開拓全井田 55 2 下 煤層，主水平設在 52煤層，水平標高+，沿 52煤層布置三條集中大巷和西盤區(qū)三條大巷； 主斜井采用膠帶輸送機提升原煤，副斜井采用防爆無軌膠輪車承擔人員、設備運輸任務，回風斜井擔負全礦井回風任務兼安全出口。井筒特征見表 231。15 / 114（2）開采方法與回采工藝礦井開采 52煤層采用綜采采煤工藝，一次采全高，全部垮落法管理頂板，原首采 11505 工作面已經全部采完（2022 年 9 月～2022 年 8 月） 。根據礦方開采接續(xù)安排，現采西盤區(qū) 52煤層，西盤區(qū)三條大巷（皮帶大巷、輔運大巷、回風大巷）已經掘進 1260m，目前礦方正在開采大巷西翼 12502 工作面，工作面長度 200 m，順槽長表 231 井筒特征表井筒名稱 單位 主斜井 副斜井 斜風井緯距(X) m 經距(Y) m 井口標高(Z) m + + +井筒（提升）方位角 度 90 90 90井筒傾角 度 13 6 20井底標高 m + + + 井筒全長 m 289 588 193凈 mm 4500 5200 3800井筒寬度掘進 mm 5200/4740 6000/5440 4500/4040支護厚度 mm 350/120 400/120 350/120凈斷面積 m2 斷面 掘進斷面 m2 井筒形狀及支護材料 半圓拱砌碹/錨噴 半圓拱砌碹/錨噴 半圓拱砌碹/錨噴井筒裝備 輸送膠帶機 防爆膠輪車 臺階、扶手度約 4120m，根據神木縣地測站以及礦方提供資料，截止 2022 年 7 月底，已經回采 2300m；另外礦方配備 2 個綜掘工作面（順槽掘進面和大巷掘進面） ，保證正常接續(xù)生產。提升系統(tǒng)（1）煤炭提升主斜井傾角13176。，斜長289m，承擔煤炭提升任務、進風兼作安全出口；，功率2250kW。（2）輔助提升副斜井傾角 176。，凈寬 ，斜長 588m，擔負全礦井輔助運輸、行人、進風和作安全出口， 采用防爆膠輪車下放設備、材料以及運人任務。井下運輸系統(tǒng)（1）煤炭運輸瑤渠煤礦現在正在回采 12502 工作面，井下煤炭運輸的順槽和大巷均采用帶式輸送機運輸。其煤流線路為：12502 工作面刮板輸送機→破碎機→轉載機→順槽帶式輸送機→西盤區(qū)運輸大巷帶式輸送機→集中運輸大巷帶式輸送機→主斜井帶式輸送機→地面生產系統(tǒng)。12506 順槽掘進煤經順槽帶式輸送機匯入主煤流。（2）輔助運輸井下輔助運輸設備及材料選用 WC 型防爆無軌膠輪車。材料運輸線路：地面車場→副斜井→集中輔運大巷→西盤區(qū)輔運大巷→12502 輔運順槽（或 12506 輔運順槽）人員由副斜井乘坐運人防爆無軌膠輪車至各作業(yè)地點。供電系統(tǒng)礦井在工業(yè)場地設 10kV 變電所，一回路 10kV 電源引自前坡 35kV 變電所 10kV 母線段，供電距離 4km，另一回路 10kV 電源引自西溝 35kV 變電站 10kV 母線段，供電距離 ，架空線規(guī)格 LGJ185。雙回路架空線分列運行。工業(yè)場地 10kV 變電所安裝 2 臺 SCB10500/10/ 500kVA 電力變壓器，同時運行。井下中央變電所安裝 2 臺 KBSG315/10/ 315kVA 礦用隔爆干式變壓器；回采工作面安裝 1 臺 KBSGZY2022/10/ 2022kVA 礦用隔爆移動變電站、2 臺 KBSGZY500/10/ 500kVA 礦用隔爆移動變電站；掘進工作面安裝 1 臺KBSGZY800/10/ 800kVA 礦用隔爆移動變電站、1 臺 KBSGZY200/10/ 200kVA 礦用隔爆移動變電站、1 臺 KBSGZY315/10/ 315kVA 礦用隔爆移動變電站。礦井設備裝機總容量為 ，同時工作最大容量約17 / 114，井下最大涌水時用電負荷約 。2022 年度礦井總用電量約 萬 kWh，產量 萬噸，噸煤綜合電耗h/t。井下中央變電所與中央水泵房聯合布置，雙回路 10kV 電源引自工業(yè)地面 10kV 變電所 10kV 不同母線段，采用 2 趟 MYJV22103185mm2交聯鎧裝銅芯電纜，沿主井井筒敷設下井，長度 1500m，負擔井下所有用電負荷。井下變電所及變配電點均安裝礦用隔爆型干式變壓器或礦用隔爆型移動變電站，掘進工作面局部通風機采用“三?！惫╇?，安裝有風電瓦斯閉鎖裝置。排水系統(tǒng)在井下集中運輸大巷布置中央水泵房，主、副水倉容積合計 1400m3，安裝 3 臺 BQS50200/375 型礦用防爆式潛水泵，配套電機電壓 660V，功率 75kW。礦井正常涌水時 1 臺工作，1 臺備用，1 臺檢修，最大涌水時 2臺同時工作。根據陜西煤礦安全裝備檢測中心 2022 年 8 月 27 日出具的檢測報告，工作泵流量為 、備用泵流量為 、檢修泵流量為，綜合排水能力 。2 趟排水管路采用 Φ108mm 無縫鋼管，沿管子道、主斜井井筒敷設至工業(yè)廣場井下水處理間。消防、防塵灑水系統(tǒng)地面消防采用永久高壓制，發(fā)生火災時由日用消防水池保證水壓和水量。井下消防灑水引自井下消防灑水高位水池，靜壓供水，供水管路采用Φ108mm 鋼管沿主斜井、副斜井井筒敷設下井，井下集中大巷、西盤區(qū)大巷均敷設 Φ108mm 鋼管，工作面各順槽敷設 Φ60mm 鋼管。主運大巷每隔50m 設供水閥門，其他巷道每隔 100m 設供水閥門，用于消防灑水和沖洗巷道取水。按照《煤礦安全規(guī)程》要求在井下皮帶運輸大巷、輔運大巷、回風大巷以及各采掘工作面巷道等地點均按規(guī)定設置了隔爆水棚，井下安設主要隔爆水棚共有 6 組，分別布置在集中皮帶運輸大巷、集中輔運大巷、集中回風大巷、西盤區(qū)皮帶運輸大巷、西盤區(qū)輔運大巷、西盤區(qū)回風大巷；輔助隔爆水棚共有 8 組，分別布置在 12502 工作面的皮帶順槽、輔運順槽、回風順槽，12504 工作面的皮帶順槽、輔運順槽、回風順槽和 12506 的皮帶順槽、輔運順槽等地點，距工作面的距離約 60～200m，以防煤塵爆炸時事故擴大。綜采工作面采煤機配備內外噴霧降塵系統(tǒng)，液壓支架設有噴霧灑水降塵系統(tǒng)；綜掘機組采用內外噴霧系統(tǒng)；炮掘工作面采用濕式作業(yè)，放炮后灑水滅塵，噴射混凝土作業(yè)時，配備混凝土噴射機除塵器，各卸煤點、轉載點設噴霧設施。井下設有凈化水幕，水量及水質符合通風質量標準化要求。防治瓦斯系統(tǒng)礦井采用風排、監(jiān)測監(jiān)控相結合的綜合瓦斯防治系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)完整、獨立，局部通風實行了風電瓦斯閉鎖。制定了瓦斯管理制度，按規(guī)定配備了瓦斯檢查員和技術管理人員。礦井配備了多臺光學干涉瓦斯測定器、便攜式瓦檢儀，煤礦特殊工種以及管理人員按照《煤礦安全規(guī)程》入井時攜帶甲烷檢測報警儀。對瓦斯檢測儀等儀器都進行了檢測，檢測結果合格。礦井建立了瓦斯檢查制度，實行三班專人專職檢查瓦斯，礦井配備有專職瓦斯檢查員 6 名。采掘工作面每班檢查 3 次，其它地點檢查一次，設有瓦斯檢查記錄牌板，牌板內容、填寫日期、數據、檢查人符合要求。礦長、技術負責人認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》149 條的審閱簽字制度。礦井制定了盲巷管理制度和瓦斯排放措施。現場檢查和查閱資料，沒有發(fā)現瓦斯超限現象。放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢” 、 “三人聯鎖”放炮制度。礦井制定了盲巷管理制度，嚴格控制不通風的巷道不超 6 米的規(guī)定，對臨時停工的盲巷及時封密，加強對盲巷的管理。對盲巷的瓦斯排放，礦井制定了瓦斯排放措施，認真組織學習，嚴格執(zhí)行排放措施，確保排放的安全性。礦井安裝一套 KJ110N 型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設置有地面中心站19 / 114主機和終端，實現礦井安全生產監(jiān)測、監(jiān)控。監(jiān)控設施，各種探頭全部安裝到位，實施 24h 連續(xù)檢測。防、滅火系統(tǒng)礦井地面建有日用消防供水系統(tǒng)，地面消防采用永久高壓制；井下建有消防管路（井下管路與防塵系統(tǒng)共用） ，井下消防采用靜壓供水。井筒與井下大巷都使用了不燃性材料進行支護。礦井井下使用的油脂、棉紗、布頭等物品，現場檢查存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭等物品定期由專人送到地面處理。井上、下建有消防材料庫，井下井底車場、各機電硐室、采掘工作面隨近巷道備有滅火機、砂箱、消防桶、消防工具、數量以及存放地點符合要求，井下工作人員熟悉器材的使用方法和存放地點。礦井使用的阻燃風筒、阻燃電纜，各類設備都有煤安（MA）標志。采煤工作面采用后退式開采，作業(yè)規(guī)程中明確開采方法和開采期限。采煤工作面在自然發(fā)火期內采完，并在規(guī)定時間內及時封密，并做到定期檢查分析。礦井開采的 52煤層屬Ⅰ類容易自燃煤層，為了防止煤炭自燃，采用移動式黃泥灌漿、注氮、噴灑阻化劑、束管監(jiān)測相結合的綜合防滅火措施。在工作面回風順槽安裝一套 ZHJ200/ 型移動式注漿裝置；在輔運順槽安裝 2 套 DT500 型移動式注氮設備，敷設一趟 Φ108mm 無縫鋼管，采用間歇式注氮防滅火；在運輸順槽設備列車上安設 1 臺 DZ363 型阻化劑噴射泵向工作面采空區(qū)噴灑汽霧阻化劑；礦井安裝一套 KSS200 型火災束管監(jiān)測系統(tǒng)對井下有害氣體進行定期檢測；采煤工作面及采空區(qū)，設置了一氧化碳、二氮化碳和溫度傳感器等，采、掘工作面的作業(yè)規(guī)程建立了專門的防滅火措施，以保證安全生產。二、通風系統(tǒng)礦井共有三條井筒，分別是：主斜井、副斜井和回風斜井，形成“兩進一回”的中央并列式通風系統(tǒng)，抽出式通風方法。回風斜井地面安裝 FBCDZ№27 型防爆對旋軸流式主要通風機 2 臺，一用一備，每臺通風機配電動機型號 YBF400S功率 2250kW、轉速742r/min。礦井計算需要風量為 4484m3/min，經實測，礦井總進風量4600m3/min，總回風量 4758m3/min，主要通風機排風量 5010m3/min，礦井有效風量為 4538m3/min，有效風量率為 %，礦井負壓為 1005Pa，等積孔 。2022 年 6 月 8 日，陜西煤礦安全裝備檢測中心對礦井回風斜井主要通風機進行了檢測，檢驗結論均為：依據 AQ10112022《煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》所檢項目綜合判定均為：合格。礦井反風采用主要通風機反轉方式進行反風，2022 年 6 月 10 日，礦井進行了反風演習，反風結果：1 號風機 后實現了反風，反風量為正常風量的 %；2 號風機 后實現了反風，反風量為正常風量的%，反風時間和風量符合有關規(guī)定。井下掘進工作面使用局部通風機壓入式通風，選用 FBD№ 型防爆壓入式對旋軸流局部通風機，功率 230kW、轉速 2900r/min，使用有煤安標志的阻燃風筒，局部通風機安裝地點、擺放位置、風筒管理、迎頭風量均符合規(guī)定要求。2022 年 8 月 27 日，陜西煤礦安全裝備檢測中心對該礦局部通風機檢測，出具了《煤礦用局部通風機安全生產檢驗報告》，檢驗結論均為：依據 MT2222022《煤礦用局部通風機技術條件》和《煤礦安全規(guī)程》所檢項目綜合判定均為：合格。三、采煤方法及采掘工藝礦井開采 52煤層，采用長壁綜合機械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板。全礦井裝備一個長壁綜采工作面，一個備用綜采工作面，一個掘進工作面生產，綜采工作面采用“U”型布置方式。目前，礦井在西盤區(qū) 12502 綜采工作面正在生產。四、歷年開采資源儲量變動情況【2022】163 號《礦山儲量動態(tài)管理要求》的通知，瑤渠煤礦資源儲量年報以及儲量變化狀況、變動臺帳委托神木縣礦業(yè)地質21 / 114測量管理站進行檢測，統(tǒng)計核實并上報有關部門。，近幾年開采情況如下：（1）根據調查，該礦從 2022 年 11 月開始基建施工，于 2022 年 8 月全部工程建成，先開采 52煤層。從 2022 年 4 月 30 日到 2022 年 12 月底，該礦 52煤層動用量 萬t，完成產量 萬 t，開采損失 3 萬 t，5 2煤層年末保有儲量 萬 t，5 2 下 煤層保有儲量 萬 t，總保有儲量 萬 t；2022 年度動用量 萬 t，完成產量 萬 t（其中 11505 工作面回采 萬噸、12502 工作面回采 萬噸，掘進面產量 萬 t） ，開采損失 萬 t；5 2煤層年末保有儲量 萬 t；5 2 下 煤層保有儲量 萬 t，總保有儲量 萬 t；2022 年 1～7 月底完成產量 萬 t/a（其中 12502 工作面回采 萬噸，掘進面產量 萬 t） ，開采損失 萬 t；截止 2022 年 7 月 31 日52煤層保有儲量 萬 t；5 2 下 煤層保有儲量 萬 t，總保有儲量 萬 t。礦井生產完成情況見表 232；資源儲量變動見表 233。五、煤炭資源回收率及完成情況煤炭資源回采率情況：采區(qū)回采率 85%，回采面回采率 95%，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。表 232 礦井生產完成情況表