【正文】 0下腳料0拋丸（打磨）工序除塵器收集的粉塵0職工生活垃圾0噪聲生產車間設備噪聲75～95dB(A)50～60dB(A)其他主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁)：項目利用已有廠房作為生產車間，生產活動位于車間內，不會對周邊生態(tài)環(huán)境產生明顯的不利影響。七、環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項目利用已有廠房生產，只進行簡單的板房搭建和設備安裝，不再對施工期進行分析。營運期環(huán)境影響分析：一、環(huán)境空氣影響分析（1）有組織廢氣本項目噴漆烘干一體室噴漆廢氣經(jīng)水旋+過濾棉處理后通過一套光催化氧化裝置處理，最終經(jīng)過1根15m高（高于廠房屋頂2m）排氣筒排放。排氣筒排風量為25000m3/h。光催化氧化裝置工作原理：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。根據(jù)建設單位提供的環(huán)保設備考察資料：擬采用的光催化氧化設備的半導體是目前反應效率最高的納米TiO2光催化劑，經(jīng)蜂窩陶瓷載附特殊處理后使用，達到理想效果。每1000m3/h廢氣配置紫外線燈1支。在光催化氧化反應中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（OH）和超氧離子自由基（OO）。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質，同時具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染。光催化氧化工藝流程圖見圖71。廢氣自下向上，依次經(jīng)過過濾裝置、紫外線輻射裝置、臭氧氧化裝置三節(jié)凈化；控制系統(tǒng)設置在設備的底部，方便操控；兩側裝配電源，上部為鎮(zhèn)流器和保護電器，下部為紫外線燈帽固定架，配置若干風機冷卻。無特別說明，設備為負壓使用。圖71 項目擬采用光催化氧化裝置工藝流程圖光催化氧化特點：，反應條件溫和（常溫、常壓） ；，凈化效果徹底。；，氧化還原性強，成本低，不存在吸附飽和現(xiàn)象，使用壽命長。、、能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/23752013）表2重點控制區(qū)標準（顆粒物10mg/m3）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準（，、70mg/m3，非甲烷總烴10kg/h、120mg/m3）要求。、、能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/23752013）表2重點控制區(qū)標準（顆粒物10mg/m3）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準（，、70mg/m3，非甲烷總烴10kg/h、120mg/m3）要求。③噴粉粉塵項目在噴粉過程中產生少量粉塵，類比同類項目，粉塵產生量約占噴粉的5%，，噴粉過程集氣罩收集經(jīng)脈沖除塵裝置處理，回收率達99％以上，風機風量為8000m3/h，年工作時間為1000h?；厥盏膰姺蹖⒂蓢姺凵a廠家處理后回用于生產，其余少量粉塵由除塵器抽風機抽出后通過不低于15m高排氣筒高空排放。由此，、?？蓾M足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2二級（顆粒物：）和《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/23762013）表2重點控制區(qū)標準（顆粒物：10mg/m3）標準要求。對項目周圍的環(huán)境空氣不會產生明顯的不利影響。④烤制烘干廢氣烘干過程中產生的少量廢氣，主要成分為非甲烷總烴，類比同類項目，%。，年工作時間為600h。排入噴漆室同一套光催化氧化裝置處理，最后通過配套15高排氣筒達標排放。廢氣處理設備對有機廢氣的吸附率達90%以上。經(jīng)處理后，（），符合《大氣污染物排放標準》（GB162971996）表2二級標準排放要求（非甲烷總烴：10kg/h、120mg/m3），對周圍環(huán)境影響很小。⑤打磨粉塵打磨主要是用于木制品玩具。工作時間以每天3小時計算。木塵采用集塵設施收集，并配套除塵設備對產生的粉塵進行處理。采用風機風量為10000m3/h的除塵設備收集處理，具有較高的除塵能力，除塵率99%，使這些粉塵都得到了很好的去除。根據(jù)企業(yè)以往經(jīng)驗和同類型企業(yè)類比分析，木塵產生量約占加工原料的5%，產生濃度167mg/m3，，，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2二級（顆粒物：）和《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/23762013）表2重點控制區(qū)標準（顆粒物：10mg/m3）要求。⑥拋丸粉塵項目鐵制件需要用拋丸機進行表面除銹處理，在拋丸過程中會產生粉塵。本項目拋丸設備密閉性較好。拋丸機自帶布袋除塵設備，引風機風量為2000m3/h，該設備除塵率可達到99%以上（本項目以99%計）。根據(jù)類比項目調查。拋丸機年工作時間為600h，企業(yè)用鐵量為6t/a。拋丸粉塵經(jīng)收集后布袋除塵器處理。除塵效率以99%計算。通過不低于15m高排氣筒高空排放。風機風量為2000m3/h。滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2二級（顆粒物：）和《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/23762013）表2重點控制區(qū)標準（顆粒物：10mg/m3）要求。本項目排氣筒對周圍大氣環(huán)境影響預測表71 本項目點源污染源正常排放參數(shù)一覽表點源名稱排氣筒高度排氣筒內徑煙氣出口溫度煙氣量年排放小時數(shù)評價因子源強顆粒物二甲苯VOCs單位mm℃m3/hhkg/hkg/hkg/h1排氣筒1525250001200注：雖然噴底漆和噴面漆時產生和排放的污染物的種類和速率不相同，但是對于該排氣筒而言，噴底漆和噴面漆排放污染物的過程是連續(xù)的，為了預測污染物對周圍大氣環(huán)境的最大影響程度，因此評價源強取兩者中的較大值。最大落地濃度及其距離預測分析按估算模式 SCREEN3計算污染物下風向濃度分布及最大落地濃度表72。表72本項目點源各污染因子預測估算結果一覽表排放源污染物最大濃度出現(xiàn)距離（m）濃度mg/m3占標率%噴漆線顆粒物1060二甲苯1060VOCs1060由此可見，本項目排氣筒排放的污染物對周圍大氣環(huán)境影響較輕微。（2）無組織廢氣項目無組織廢氣主要為二甲苯和VOCs。油漆、稀釋劑中的揮發(fā)份在調漆、噴漆、烘干過程中部分以無組織形式排放，上述過程均在室內進行。 t/a， t/a。企業(yè)應嚴格按照規(guī)范要求操作，加強噴漆工序的管理，減少項目無組織廢氣的產生，同時在廠界周圍種植適合當?shù)赝寥郎L的植物，盡量減少無組織廢氣對周圍環(huán)境的影響。廠界濃度預測本評價對二甲苯、VOCs無組織排放情況進行預測，采用估算模式的面源模式進行預測，Screen3軟件進行估算，項目面源參數(shù)如下表所示：表73 項目面源參數(shù)一覽表 序號污染物名稱污染源位置污染物評價標準mg/m3排放速率kg/h面源長度m面源寬度m面源平均高度m1二甲苯噴漆房2452VOCs5注：甲苯參照執(zhí)行前蘇聯(lián)的《前蘇聯(lián)居住區(qū)大氣污染物最高允許濃度標準》；VOCs以非甲烷總烴計，按照非甲烷總烴無組織排放限值的一半評價。由估算模式估算得：本項目無組織排放二甲苯、%、%，均小于＜10%，廠界二甲苯、因此無組織排放的二甲苯、VOCs排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，對周圍大氣環(huán)境影響較小。大氣環(huán)境防護距離本項目無組織廢氣主要為二甲苯、VOCs。依據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》（—2008）所提供的大氣環(huán)境防護距離的計算模型，經(jīng)計算確定無超標點。因此，本項目無需設大氣環(huán)境防護距離。衛(wèi)生防護距離本項目大氣污染物無組織排放衛(wèi)生防護距離按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T1320191）中有害氣體無組織排放控制與工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的制定方法計算。計算公式如下：式中： ——標準濃度限值，mg/m3； ——工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離，指無組織排放源所在的生產單元（生產區(qū)、車間或工段）與居住區(qū)之間的距離，m； ——有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m。根據(jù)該生產單元占地面積S(m2)計算，； A、B、C、D——衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，無因次，根據(jù)工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)近五年平均風速及工業(yè)企業(yè)大氣污染物構成類別從《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T1320191）表5中查?。弧I(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平，kg/h。衛(wèi)生防護距離計算所用參數(shù)取值及結果見表74。表74 衛(wèi)生防護距離計算結果污染物名稱平均風速（m/s）ABCDCm（mg/m3）S（m2）Qc（kg/h）L（m）二甲苯350300VOCs根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T1320191），衛(wèi)生防護距離小于或等于100m時，級差為50m；超過100m，但小于等于1000m時，級差為100；按兩種或兩種以上的有害氣體計算的衛(wèi)生防護距離在同一級別時，該類工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生防護距離級別應該高一級。因此，確定本項目的大氣污染物無組織排放衛(wèi)生防護距離為以噴漆室為中心100m范圍內。經(jīng)實地調查，距離廠界最近的敏感點為北500m處的南營村，能夠滿足衛(wèi)生防護距離要求，衛(wèi)生防護距離內今后應禁止建設學校、醫(yī)院、居民區(qū)等敏感點。本項目衛(wèi)生防護距離圖見圖72。二、水環(huán)境影響分析地表水環(huán)境影響分析項目廢水主要為生活污水和漆霧處理廢水。生活污水主要污染物為 COD、氨氮等常規(guī)污染因子，產生量按用水量的80%計，則項目生活污水產生量為135m3/a。生活污水經(jīng)污水管網(wǎng)排入高新區(qū)污水處理廠出理。漆霧處理廢水循環(huán)使用，不外排，因此不會對周圍水體環(huán)境和南水北調工程產生明顯不利影響。地下水環(huán)境影響分析根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ6102016）可知，本項目含噴漆工藝，對應的地下水環(huán)境影響評價項目類別為III類，同時本項目不在生活供水水源地的保護區(qū)、供水水源地補給徑流區(qū)，也不在與地下水環(huán)境相關的其他保護區(qū)內，確定本項目區(qū)地下水環(huán)境敏感程度為不敏感，故地下水環(huán)境應進行三級評價。（1）正常生產狀況下對地下水質量的影響分析①場區(qū)地下水為第四系孔隙水，主要以大氣降水和地表灌溉回滲為主要補充來源。由于該區(qū)域各含水層之間水力聯(lián)系密切，第四系淺層地下水容易受到污水下滲的污染，本項目通過采取嚴格的防滲措施后，可能產生的滲漏環(huán)節(jié)均得到有效控制，項目區(qū)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象可以得到避免，可最大程度的減少本項目對地下水的影響。②深層承壓水因有隔水層保護不易受到污染，即使廠區(qū)內有少量跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對第四系深層承壓水的影響也較小。③奧陶系巖溶水含水層因埋藏深度大，上覆隔水層厚，擬建工程不會對奧陶系巖溶水環(huán)境產生明顯的不利影響。（2）事故狀況下地下水環(huán)境影響分析本項目循環(huán)水池及危廢暫存庫如果防滲措施不完善，可能產生油漆或危險廢物泄漏導致土壤污染，從而也會污染淺層地下水。（3）地下水污染防治措施本項目危險廢物單獨暫存于廠內現(xiàn)有危廢間，危廢間地面按要求進行防滲防腐硬化處理。為進一步防止對地下水環(huán)境的影響，還應采取以下措施：①建設單位應與設計單位密切配合，合理安排總平面布置，將易產生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的設施等環(huán)節(jié)置于地質條件較好的位置，最大限度地降低擬建項目對地下水的影響。②對可能產生污染的場地進行固化處理，完善污、雨水排水的收集措施。③做好循環(huán)水池的防滲處理。具體防滲措施見表75。表75 項目擬采取的防滲措施一覽表序號防滲分區(qū)名稱防滲要求1重點防滲區(qū)噴漆房（噴漆循環(huán)水池）地面應做防滲混凝土+環(huán)氧樹脂防滲處理，107cm/s。2事故水池①結構厚度不應小于250mm；②混凝土的抗?jié)B等級不應低于P8，且水池的內表面應涂刷水泥基滲透結晶型或噴涂聚脲等防水涂料，或在混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑；③，；④當混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑時，摻量宜為膠凝材料總量的1%～2%。3危廢暫存庫、油漆倉庫（1）基礎層場底經(jīng)平整、壓實處理，并保證縱向、橫向分別具有不小于2%的坡度。（2）防滲層：①場底防滲結構（從下往上）：粘土夯實基礎，滲透系數(shù)≥105cm/s；GCL膨潤土墊，5kg/m2；HDPE膜，；無紡土工布，600g/m2；卵石導流層，厚度30cm，粒徑16～32mm，按上細下粗鋪設；無紡土工布，200g/m2。②邊坡防滲結構（從下往上）：GCL膨潤土墊，5kg/m2；HDPE膜，；無紡土工布，600g/m2；厚袋裝粘土層30cm本項目危廢暫存和油漆儲存均依托現(xiàn)有危廢間和倉庫，建議建設單位按照本次評價提出的防滲措施要求進行逐一對照，有不足之處及時按照要求進行整改。另外，本項目依托辦公、生活區(qū)劃為簡單防滲區(qū)，生產車間為一般防滲區(qū)。項目污染防滲分區(qū)圖見73。三、噪聲環(huán)境影響分析本項目噪聲源主要是生產設備、風機等設備運行時產生的噪聲，生產時的車間平均噪聲值為75~95dB左右。生產中采取的主要噪聲污染防治措施如下：①選用低噪聲設備；②風機為主要噪聲設備，本項目擬將風機布置在密閉間內，加隔聲罩、消聲器；③各噪聲設備均設置減震基礎；④生產車間安裝隔聲門窗。