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平潭龍鳳路質(zhì)量策劃書-資料下載頁

2025-08-01 20:47本頁面
  

【正文】 熱拌瀝青混合料面層允許偏差 表18項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)縱斷高程(mm)177。1520m1用水準儀測量中線偏位(mm)≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度(mm)標準差σ值快速路、 主干路《20m路寬(m)<91用測平儀檢測,見注19~152次干路、 支路《>153最大間隙次干路、 支路《520m路寬(m)<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺,取最大值9~152>153寬度(mm)不小于設(shè)計值40m1用鋼尺量橫坡177。%且不反坡20m路寬(m)<92用水準儀測量9~154>156井框與路面高差(mm)≤5每座1十字法,用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦 系數(shù)符合設(shè)計要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造 深度符合設(shè)計要求200m1砂鋪法激光構(gòu)造深度儀 橋梁工程 K0+,橋梁起點樁號K0+,終點樁號K0+,橋梁中心線與道路中心線的垂線呈5度斜交,橋墩采用墩柱接蓋梁式橋墩,橋臺采用重力式橋臺,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。K3++13m+10m現(xiàn)澆實體鋼筋砼連續(xù)板橋,橋梁起點樁號K3+,終點樁號K3+,橋梁斜交角按10℃布置。上部主梁采用T型實體箱梁斷面,,橋墩采用挖空的鋼筋砼板墩,橋臺采用重力式橋臺,側(cè)墻外表面與道路邊線平齊布置,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 上部結(jié)構(gòu) (1) 、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用C50混凝土預(yù)制,絞縫采用C50砼,預(yù)制梁封錨端及現(xiàn)澆橋面板均采用C40砼,現(xiàn)澆板梁采用C40砼。(2) 、預(yù)應(yīng)力束:采用技術(shù)性能符合國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T52242003)標準的高強度低松弛7股鋼絞線,公稱面積140mm2,標準強度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=*105MPa,%。(3) 、普通鋼筋:鋼筋直徑≤10mm采用R235鋼筋,直徑>10mm采用HRB335帶肋鋼筋,其技術(shù)性能分別符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》()、《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋帶肋鋼筋》()的規(guī)定。(4) 、預(yù)應(yīng)力錨具:必須采用成品錨具及其配套設(shè)備,并符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/143702000),《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格》()的技術(shù)要求。(5) 、預(yù)應(yīng)力體系:應(yīng)符合國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(FIP)《后張預(yù)應(yīng)力體系的驗收建議》的要求。(6) 、其他鋼材:除特殊規(guī)定外,其余均采用Q235鋼(原鋼A3鋼),其技術(shù)性能必須符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T7002006)的規(guī)定。 下部結(jié)構(gòu)(1) 、橋墩、蓋梁及橋臺臺身臺帽等采用C40砼,橋臺承臺、墩頂系梁、搭板采用C30砼,鉆孔灌注樁采用C30水下砼。(2) 、受力鋼筋采用熱軋HRB335鋼筋,構(gòu)造鋼筋采用熱軋R235鋼筋。 施工要點(1)、混凝土 結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求滿足新橋規(guī)(JTG D622004)。本橋上部結(jié)構(gòu)采用高標號砼,為保證全橋顏色的一致性,采用同一家同一品牌的水泥用料。(2)、鋼材普通鋼筋和鋼材應(yīng)按設(shè)計指標進行采購,并按照《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ 22008)有關(guān)要求,進行嚴格驗收和檢驗。(3) 、預(yù)制空心板A、 空心板預(yù)制采用鋼模板,并嚴格控制各梁段斷面尺寸,斷面厚度只容許偏大,不容許偏小,但偏大不得大于1cm,梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。B、 為防止混凝土裂縫和邊棱破損,混凝土強度達到20MPa時方可拆模。C、 由于支點錨固區(qū)應(yīng)力較大,在施工中應(yīng)特別注意錨固區(qū)混凝土的振搗。D、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉要在砼強度達到強度的90%以后,且砼齡期不小于7d后方可進行張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力δcon=*1860=1395MPa。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力與伸長量雙控,并應(yīng)以應(yīng)力控制為主,實際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。E、 空心板堆放均應(yīng)采用四點支承單層堆放,支承中心距梁端35cm,橫橋向支承中心距腹板外援15cm,應(yīng)于架梁前澆筑封端砼,架梁時應(yīng)保證靠伸縮縫側(cè)板端平齊,在一條直線上,且縫寬滿足設(shè)計要求,以方便伸縮縫安裝。F、 須保證空心板絞縫的結(jié)構(gòu)尺寸,絞縫混凝土一定要用振搗棒振搗飽滿密實。板與板之間的連接鋼筋應(yīng)扳平焊接牢固,澆筑砼之前,必須清除結(jié)合面上的浮皮,并用水沖凈后方可澆筑絞縫砼,應(yīng)先澆筑絞縫混凝土,后澆筑橋面鋪裝混凝土,不得一次澆筑。G、 為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合為整體,預(yù)制空心板頂面在混凝土初凝前必須拉毛。H、 鋼束張拉完畢后嚴禁撞擊錨頭和鋼束。I、 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24h內(nèi)壓漿,要求管道壓漿密實,不允許摻氯鹽,可摻減水劑,其摻量需經(jīng)試驗確定。壓漿標號不得低于結(jié)構(gòu)自身砼標號。壓漿操作需要嚴格按《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ 22008)執(zhí)行,確保管道壓漿密實。J、 壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì),然后壓漿。K、 為了防止預(yù)制梁上拱過大,預(yù)制梁與板面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)太長,宜控制在三個月之內(nèi),存梁期密切注意梁的累計上拱值,若超過計算值,應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁在鋼束張拉完成后及存梁期跨中上拱度計算值如下表: 表19橋位K0+預(yù)制箱梁鋼束張拉完上拱度(mm)存梁三個月上拱度(mm)中梁912邊梁1318(4)、現(xiàn)澆實體版K3+,支架具有足夠剛度和強度以確保安全,減少支架變形。采用預(yù)壓重克服支架變形產(chǎn)生的不利影響,支架施工組織方案報有關(guān)部分并組織論證通過后實施。(5) 、橋面鋪裝應(yīng)確保鋼筋焊網(wǎng)在鋪裝混凝土中的高度,避免鋼筋網(wǎng)沉底導(dǎo)致鋪裝混凝土產(chǎn)生裂縫。(6) 、下部結(jié)構(gòu)A、 橋區(qū)現(xiàn)場拆遷完成后,相關(guān)管線查清并挪移完畢后方可進行橋梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工作業(yè)。B、 采用可靠精確的方法對橋基礎(chǔ)中線及各樁位坐標準確放樣,放樣前應(yīng)按道路幾何關(guān)系對提供的坐標進行復(fù)核。C、 鉆孔過程中注意安全,同時記錄實際地質(zhì)情況,若與設(shè)計有較大出入時,應(yīng)報告設(shè)計單位調(diào)整樁長。D、 鉆孔成樁后,必須測量孔深、垂直度、孔徑和沉渣厚度等,確認滿足設(shè)計要求后,才能灌注混凝土,灌注混凝土過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置,應(yīng)加強檢測,防止坍孔、縮徑、混凝土離析和樁偏位。E、鉆孔樁的護壁泥漿性能指標應(yīng)符合《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ 22008)有關(guān)要求,尤其注意控制失水率,保證泥皮厚度控制在規(guī)定允許范圍內(nèi),以確保樁基承載能力的發(fā)揮。F、橋墩、臺樁位等要求放樣精確,確保精度。G、橋址處局部因條件影響未施鉆,施工時,必須做好詳細如實的鉆孔記錄,并保存好完整巖樣,為確定終孔標高提供原始記錄,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計圖紙不符時,及時與設(shè)計單位聯(lián)系進行變更。H、橋臺后臺填土必須按設(shè)計要求,分層碾壓密實,邊角位置不得遺漏,承載力達到要求。I、施工時注意在橋臺背墻和主梁間加裝橡膠墊或其他彈性襯墊,以緩和沖擊作用和限制梁的位移。(7)、支座墊石、擋塊A、支座墊石頂面必須水平。B、橋臺外側(cè)擋塊應(yīng)在空心板安裝就位后澆筑,擋塊與空心板腹板間采用3cm厚油浸瀝青木板作為模板,并緊貼腹板,施工后不拆除。(8)、其他A、對提供的設(shè)計圖紙上所有的數(shù)據(jù)(特別是標高和坐標),施工前應(yīng)逐一核對,把可能存在的問題發(fā)現(xiàn)在實施之前。B、盡可能采用先進技術(shù)和先進設(shè)備,確保施工質(zhì)量。C、各主要材料的采購必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標準進行嚴格檢測,并遵照有關(guān)規(guī)范施工,預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固、灌漿等機具使用前必須嚴格校對、檢測。D、橋梁施工工藝要求及質(zhì)量標準應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ 22008),對各主要工藝制定詳細的施工細則,并征得監(jiān)理工程師同意后在進行施工作業(yè)。E、施工中若鋼筋位置發(fā)生矛盾,允許自行適當(dāng)調(diào)整位置,但混凝土保護層厚度應(yīng)予以保證。F、注意結(jié)構(gòu)的整體施工觀念,部分相關(guān)圖紙需同時使用,有關(guān)預(yù)埋件不得遺漏。G、圖紙中指定參考的有關(guān)產(chǎn)品型號(如錨具、伸縮縫等),若在施工中改變其產(chǎn)品型號,應(yīng)對設(shè)計圖中相應(yīng)部位尺寸及有關(guān)預(yù)埋件同時進行修改,相關(guān)計算參數(shù)應(yīng)與設(shè)計吻合。H、本工程要求采用商品混凝土。I、其他未盡事宜參照《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ 22008)規(guī)定辦理。(9)、質(zhì)量檢驗標準 鉆孔樁鋼筋成形和按住允許偏差 表20 檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量、兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點鋼筋骨架 尺寸長177。103用鋼尺量,兩端和中間各1點寬、高或直徑177。53彎起鋼筋位置177。2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)177。1010%沿模板周邊檢查,用鋼尺量梁、柱、樁177。5板、墻177。3 鉆孔樁允許偏差 表21 項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)樁位群樁100每根樁1用全站儀檢查排架樁501沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計要求1沉淀盒或標準測錘,查灌注前記錄支承樁不小于設(shè)計要求1垂直度鉆孔樁≤1%樁長,且不大于5001用測壁儀或鉆桿垂線和鋼尺量挖孔樁≤1%樁長,且不大于2001用垂線和鋼尺量 給排水管道工程 總體施工工藝圖如下:雨水管道:測量放樣、管道開挖、基底驗槽、墊層處理、砼平基施工、砼管座施工、管節(jié)安裝、檢查井砌筑、管道回填、灌水密實。雨水箱涵:測量放樣、管道開挖、基底驗槽、砼墊層處理、箱涵底板及墻壁鋼筋布設(shè)、模板安裝、底板澆筑混凝土至腋角以上30cm處、頂板鋼筋布設(shè)、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護、回填、灌水密實。污水管道:測量放樣、管道開挖、基底驗槽、墊層處理、砼平基施工、砼管座施工、管節(jié)安裝、檢查井砌筑、管道回填、灌水密實。給水管道:測量放樣、管道開挖、墊層處理、管節(jié)安裝、檢查井砌筑、管道回填、灌水密實。 排水管道(渠)(1)、管材購買 管材預(yù)制必須統(tǒng)一到有預(yù)制資質(zhì)等級的預(yù)制廠進行預(yù)制生產(chǎn)(生產(chǎn)廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證),管材必須具有出廠合格證并提供廠家生產(chǎn)許可證復(fù)印件,管材成品應(yīng)符合國標GB/T118362009中所規(guī)定的各項指標。(2)、管節(jié)裝卸、運輸管節(jié)砼的強度達到設(shè)計標號的70%,并經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求,方可裝運。運輸時,選用汽車或拖拉機。裝卸采用輪胎汽車吊車,管節(jié)在裝卸和運輸過程中,應(yīng)小心謹慎,在汽車上鋪稻節(jié)、木墊板或方木將管節(jié)固定,勿使管節(jié)碰撞破壞;嚴禁從汽車上直接將管節(jié)拋下。管材在裝卸和運輸時,應(yīng)保證其完整,對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用,可用環(huán)氧樹脂砂漿或其它合格材料進行修補。(3)、測量放樣、管道開挖 先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井中心樁,在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖,在機械開挖施工時同步架設(shè)水準儀進行跟蹤測量,及時控制管槽開挖深度,防止超挖,機械開挖至設(shè)計槽底標高以上20cm,其余留待人工修底、修坡,以防槽底土和邊坡土因機械操作而受擾動, 雨水箱涵和雨水管道溝槽開挖坡度按1:1執(zhí)行。人工按設(shè)計規(guī)格尺寸配合修整邊坡、以及基底。邊坡土質(zhì)較松散時,采用木質(zhì)支撐,以保證施工安全和結(jié)構(gòu)物精確施工。開挖深度超過5m時,分層開挖,預(yù)留平臺,寬度為1m。溝槽底部的開挖寬度按《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》(GB02682008),根據(jù)管材直徑的不同,取相應(yīng)寬度值。管槽開挖后及時恢復(fù)管道中心線和控制高程,采用設(shè)置坡度板來進行高程、中心線控制,隨時檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準確,確保管道中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長度準確。(4)、墊層處理 管槽開挖修整至設(shè)計高程后用小型機械打夯機夯實,經(jīng)測量高程后,請監(jiān)理工程師驗收簽證。若遇軟性淤泥,應(yīng)清除至較好的地基后,報驗設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位進行現(xiàn)場勘察,對軟基段予以換填處理,換填材料有設(shè)計單位予以確定,換填至設(shè)計溝槽基底高程,再次進行驗槽,承載力符合要求后,方可進行基礎(chǔ)墊層處理。 雨水管道(渠)(1)、雨水管道A、砼平基管道基礎(chǔ)墊層施工完成經(jīng)驗收合格后即進行C15平基砼澆筑。砼基礎(chǔ)做法按照設(shè)計要求及國標《06MS2011》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。首先將原先放樣標注于坡頂木樁的方位點引進溝槽底邊緣進行立模。模板高度應(yīng)與平基厚度一致。砼由現(xiàn)場攪拌站集中拌制,然后用砼攪拌車運至倉面后轉(zhuǎn)由人工斗車布料,澆砼時在現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊養(yǎng)護進行強度試驗。布料后人工拉鍬攤平,平板振動器振實,不外露石子,注意控制表面平整度和高程。B、砼管座施工管基均采用C15砼管基。按設(shè)計圖示放樣立模,模板定位固定好,人工送砼入倉,振搗時注意管體底部平倉,把振動棒往管底深部插入搗實,一次插入緩緩抽出,每一個振點振搗時間以砼不下沉無氣泡冒出并開始泛漿為準,并確保無石子外露,表面用抹刀壓平、抹光。C、管節(jié)安裝1)、安管程序為:排管
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