年產(chǎn)10萬噸鎳鐵的項目說明書-資料下載頁
2025-08-01 20:38本頁面
【正文】 準，可直接冶煉不銹鋼電解鎳可以用作不銹鋼或其它用途技術特點工藝成熟、技術可靠工藝相對復雜、系統(tǒng)龐大，技術難度比較大，需要引進酸和萃取溶劑不使用大量使用酸液，一般酸耗240~270公斤/噸礦石投資成本11 USD/kg（Ni）2024 USD/kg（Ni）RKEF火法冶煉工藝具有投資少、成本低廉、技術成熟、環(huán)保好等優(yōu)勢，產(chǎn)品適合用做生產(chǎn)不銹鋼的添加原料，又可經(jīng)過工藝延伸直接生產(chǎn)低成本不銹鋼。因此，本項目選擇RKEF火法冶煉是合適的。目前冶煉氧化鎳礦比較先進的工藝技術都需要從國外引進。氧化鎳礦冶煉工藝綜合分析（1）硫酸壓力浸出（HPAL）法：受氧化鎳礦影響很大，如氧化鎳礦成分發(fā)生變化，其工藝也要作較大調整和變化。在RKEF火法冶煉工藝生產(chǎn)過程中，不排除增加超細鎳粉生產(chǎn)流程以增加產(chǎn)品附加值的決策下再分支建設一條浸出生產(chǎn)線，形成火法加濕法相結合的工藝流程。（2）高爐（BF）法：該方法生產(chǎn)成本較低，企業(yè)有利可圖。但造成了嚴重的污染（其中包括氟、鉻造成的污染），環(huán)保代價大。而且高爐法生產(chǎn)出鎳鐵，含鎳品位低，屬低端產(chǎn)品。該工藝已瀕臨淘汰。（3）回轉窯+礦熱爐（RKEF）法：技術成熟、工藝先進，對礦石適應性較寬。本項目決定采用氧化火法RKEF冶金技術工藝。4 電 力本項目電力專業(yè)的設計范圍包括：廠區(qū)的變配電、電力拖動、自動控制、照明及建構筑物的防雷接地。不包括本項目的外部供電電源線路及成套設備的電氣控制及設備的電氣設計。本工程不包括110kV總降變電站的設計內容。外部電源與本項目的交接點為2處，一處為礦熱爐110kV的GIS進線間隔的接頭處，一處為熔煉10kV高壓配電室進線柜接頭處。本項目的外部電源分為110kV、10kV 2種電壓等級。二回外部電源的要求為當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞。全廠區(qū)擬建一座10kV應急事故柴油發(fā)電站，為廠區(qū)內特別重要一級用電負荷提供應急電源。全廠設置兩座礦熱電爐，每套礦熱電爐設置3臺15MVA 110KV直降式單相變壓器，兩座礦熱電爐年耗電量約為586488 kkWh，（無功補償后）。全廠10kV用電設備268臺，設備總裝機容量9038kW，工作容量8411kW；10kV側計算負荷：有功功率約5455kW，視在功率5866kVA（無功補償后），年耗電量約為47028kkWh。全廠特別重要一級用電負荷約42臺，設備總裝機容量估算為2951kW，工作容量2056kW；最大一臺特別重要一級負荷設備為250kW的礦熱爐本體冷卻水供水泵。除上述特別重要一級負荷外，其他的全部生產(chǎn)性負荷為二級負荷。 5 土 建本工程新建項目主要有以下部分組成：主工藝生產(chǎn)系統(tǒng)：上料系統(tǒng)，破碎及篩分車間，配料車間，回轉窯焙燒車間，礦熱爐熔煉車間，澆鑄車間等；輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：煙氣處理，動力中心，液氧氣化站，事故柴油發(fā)電站，原料庫房、綜合倉庫，綜合維修車間，耐火材料庫，循環(huán)水系統(tǒng)，煙囪，水塔，綜合管網(wǎng)，廠區(qū)辦公樓等。建筑物設計使用年限：50年本工程建筑等級：二級；除變壓器室耐火等級為一級外，其他建筑物耐火等級均為二級。本工程主要生產(chǎn)的火災危險性類別：除液氧氣化站為乙類，相應配套配電室為丙類外，其他建筑物均為丁戊類。6 投資說明 投資范圍估算投資范圍有：生產(chǎn)辦公樓、原料庫、破碎和篩分車間、配料車間、回轉窯焙燒工段、焙燒工段尾氣煙囪、焙燒工段煙氣處理、礦熱爐熔煉工段、熔煉車間10kV配電室、礦熱爐煙氣處理、礦熱爐循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、安全水塔、澆鑄工段、事故柴油發(fā)電站、動力中心、動力中心循環(huán)水、回用水站、分析化驗站、成品及綜合庫房、綜合維修車間、事故水池、凈水站及取水泵房、耐火材料庫、電極殼加工車間、液氧氣化站、廠區(qū)總平面、廠區(qū)道路、廠區(qū)大門及圍墻、廠區(qū)綜合管網(wǎng)等。 其它說明本估算不包括土地使用費；本估算不包括碼頭、碼頭至精礦庫的膠帶運輸設施投資；本估算不包括外部的供電、供水、交通運輸、通訊設施投資；本估算不包括爐渣處理等設施投資；本估算不包括地基處理投資（由于缺少地勘資料，不確定工程地質情況對投資的影
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