【正文】 軋機(jī)在工作若干年后，基座發(fā)生移動(dòng)的情況下，依然保持對中。2）人字齒輪箱和軋機(jī)聯(lián)接器技術(shù)數(shù)據(jù)：軋機(jī)電機(jī)功率 21517KW=3034KW軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速 0／362／800／RPM齒輪箱 　　　 1／1最大軋制速度 435m／min全力矩時(shí)軋制速度197m／min電機(jī)扭矩 　　80040Nm3）第二中間輥主要聯(lián)軸器輥組是通過由主DC電機(jī)以全封閉齒輪和中心齒輪式聯(lián)結(jié)軸傳動(dòng)最外側(cè)4個(gè)第二中間輥。這四個(gè)主軸在輥側(cè)有一個(gè)爪形聯(lián)接軸，在人字齒輪座側(cè)有擾性齒輪聯(lián)接軸。2個(gè)液壓缸支承第二中間輥的上主軸，在換輥時(shí)，2個(gè)液壓缸支承下主軸。技術(shù)數(shù)據(jù)：軸向調(diào)整操作 液壓缸液壓缸數(shù)目 2軸向調(diào)整范圍 200mm液壓缸壓力 20MPa(HP站)控制 　　　伺服閥帶有LVDT定位反饋顯示 　　　讀出剩余行程和有效平直度(在操作臺讀出)（3）軋輥調(diào)節(jié)提供四個(gè)單獨(dú)的調(diào)整裝置，以改變工作輥輥縫：——壓下調(diào)節(jié)(軋制時(shí)使用)——ASU輥凸度調(diào)節(jié)(軋制時(shí)使用)——軋制線高度調(diào)節(jié)——側(cè)偏心調(diào)節(jié)（4）軋機(jī)側(cè)邊設(shè)備(左右各一)1）側(cè)底座側(cè)底座由焊接鋼制成，安裝在軋機(jī)底座上，由螺栓固定在內(nèi)伸端軋機(jī)和外伸端的底座上，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，以支承導(dǎo)向輥負(fù)載，并將從外伸軸承門和傳動(dòng)齒輪箱來的張力及作用力傳遞到軋機(jī)牌坊上，每個(gè)側(cè)底座留有空間以安排擦拭器和測厚儀。2）導(dǎo)向輥每個(gè)導(dǎo)向輥由熱處理合金鋼制成，安裝在牌坊兩側(cè)，裝在滾珠軸承上。技術(shù)數(shù)據(jù)：導(dǎo)向輥位置 軋機(jī)左右側(cè)導(dǎo)向輥數(shù)量 每側(cè)各一直徑 　　　450mm輥面寬度 　 1570mm3）穿帶臺在導(dǎo)向輥和卷取機(jī)卷筒間的穿帶臺(左、右側(cè))將帶鋼從導(dǎo)向輥導(dǎo)向鉗口。由焊接鋼制成，固定在側(cè)底座上。每個(gè)穿帶臺由液壓缸操作，端臺配有墊塊(氨酯或類似材料)用于托住最后一圈帶鋼，它們也用于在夾緊卷筒中彎曲第一圈帶鋼。（5）夾送輥裝置(左右各一)夾送輥安裝在框架上，固定在軋機(jī)左右側(cè)。夾送輥安裝裝置用來輔助從開卷機(jī)出來的帶鋼進(jìn)入軋機(jī)，喂入卷取機(jī)卷筒鉗口或皮帶助卷機(jī)，離開卷筒到軋機(jī)。每個(gè)裝置安裝在牌坊支承的重型結(jié)構(gòu)鋼制的托架上，氨酯覆面的夾送輥滾柱軸承傳動(dòng)，輥?zhàn)拥娜拷M件由帶有安全離合器的液壓馬達(dá)傳動(dòng)。技術(shù)數(shù)據(jù)：位置 　　　左、右夾送輥數(shù)目 2輥徑 　　　275nun輥面寬度 　1570mm型號 　　　鋼管，聚氨酯襯傳動(dòng)裝置 　 l臺液壓馬達(dá)減速器離合器 　　 1(液壓或電氣)垂直定位 　 1個(gè)液壓缸水平定位 　液壓缸速度(帶有可調(diào)預(yù)定值) 30m／min（6）帶鋼擦拭器(左右各一)軋機(jī)兩側(cè)各有4輥擦拭器，由4個(gè)輥?zhàn)咏M成，帶鋼上下各有兩個(gè)。輥?zhàn)佑砂惭b在彈簧軛里的軸承支承。刮油輥的和便于輥?zhàn)雍洼S承支架的快速插入和拆下。對于軟管擦拭器，垂直運(yùn)動(dòng)由液壓缸操作，齒輪和齒條要與上部的打開和關(guān)閉動(dòng)作同步。擦拭壓力由幾個(gè)氣缸帶動(dòng)各自原軸承，依據(jù)帶鋼寬度和軋制速度，自動(dòng)設(shè)定壓力。技術(shù)數(shù)據(jù)：位置 　　　　軋機(jī)入口、出口側(cè)型號 　　　　4輥數(shù)日 　　　　2輥?zhàn)又睆?約數(shù)) 53—47mm輥?zhàn)娱L度 　　1550mm輥?zhàn)硬牧? 　　與工作輥相同軸承潤滑 　　油霧裝置操作 　　　　2個(gè)液壓缸(每側(cè))工具（1）用第一、第二中間輥的吊具該吊具用于第一、第二中間輥的安裝利拆卸，這套裝置包括：——1個(gè)機(jī)械焊接框架，帶有一個(gè)平衡錘?！鶕?jù)所裝卸輥的重量來確定圓環(huán)的可移動(dòng)位置，圓環(huán)通過手輪驅(qū)動(dòng)螺母來移位。這套裝置由車間的橋式起重機(jī)來提升。該吊具也可用于軋輥器箱體的拆卸。（2）用于支承輥裝配的吊具——圓環(huán)定位由螺栓螺母確定，由電機(jī)傳動(dòng)?！С休S鞍座裝在軋機(jī)牌坊上，由電機(jī)傳動(dòng)?！狙b置由車間起重機(jī)裝卸(客戶自備)，吊具也可用于：（3）工作輥換輥小車1）功能：小車裝配在與軋制線軸線垂直的軋機(jī)中心線，其作用在于，當(dāng)和拆卸工作輥時(shí)給它們以支撐。2）說明：換輥小車能夠恰好抬高在軋機(jī)一端的正門上方，且可被推到主控制臺下的軋輥磨床間里，換輥小車的軌道由用戶提供。3）小車組成：——一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)，安裝在滾柱上，由氣動(dòng)裝置傳動(dòng)，在位于牌坊軸線上移動(dòng)，焊接框架的中心部分由上下移，并由氣支傳動(dòng)裝置，齒條和小齒輪傳動(dòng)。——一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)兩側(cè)固定的部分裝配有2條固定齒條，可存放新舊輥?！≤嚿涎b有自動(dòng)控制器和分配器。——位于小車后的一個(gè)電纜卷取裝置支承氣動(dòng)軟管。4）技術(shù)數(shù)據(jù)：——一臺提升氣動(dòng)馬達(dá)(待確定)——一臺行走氣動(dòng)馬達(dá)(待確定)——行走速度 20m／min——提升速度 100mm／s輔助設(shè)施1）冷卻液過濾系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)：——冷卻液質(zhì)量——礦物油 　100％——工作溫度 42℃——過濾效率 15181?！蟮牧髁? 7000L／min過濾系統(tǒng)包括下列設(shè)備：——一個(gè)帶施工輸送的臟油箱，30立方米。——一個(gè)磁性分離器，將鐵性雜質(zhì)從冷卻液中采用磁性分離?！粋€(gè)真空過濾器，容積50立方米——一個(gè)凈油箱，容積30立方米?！粋€(gè)儲油箱帶冷卻劑濃縮裝置。2）冷卻劑(7000L／min)技術(shù)數(shù)據(jù)：——總流量 7000 L／min噴到帶鋼上的冷卻劑流7000L／min機(jī)架上壓力位5巴。3）軋機(jī)排煙系統(tǒng)功能：排煙系統(tǒng)用來處理軋機(jī)產(chǎn)生的煙。說明：它包括：兩個(gè)排氣罩 一個(gè)罩子在軋機(jī)牌坊兩側(cè)，覆蓋帶鋼頂部從軋機(jī)到卷取機(jī)的范圍，罩子為焊接鋼結(jié)構(gòu)，帶有角法蘭和加固件。罩子是平衡的，可轉(zhuǎn)動(dòng)移位，使起重機(jī)可以到達(dá)卷筒，罩子包括它們的吸入，排放管道、管道支架和調(diào)節(jié)器等。軋機(jī)關(guān)上時(shí)排煙系統(tǒng)可自動(dòng)關(guān)上(緊急停車或火警)。風(fēng)機(jī)和煙囪：離心機(jī)安裝有法蘭入口和出口聯(lián)接及檢修門和排放點(diǎn)。風(fēng)機(jī)葉輪固定在低碳鋼軸上，由鋼座支撐的滾球軸承上。風(fēng)機(jī)配由V型皮帶，皮帶輪及薄金屬板擋板。煙囪將油煙排出車間。油分離器：本裝置為偏轉(zhuǎn)過濾式，捕集吸入的油煙中懸浮的微小細(xì)粒，分離器的油料捕集效率為90％。技術(shù)數(shù)據(jù)：風(fēng)機(jī)型號 　　　　離心式風(fēng)機(jī)數(shù)目 　　　　1臺排煙馬達(dá)傳動(dòng)(AC) 110KW—15RPM煙氣流速 　　　110000立方米／h防火分離緩潰器 電磁閥和氣缸管道和煙囪直徑 1000mm主管道直徑 　　1400mm4）油霧裝置——5個(gè)油霧裝置正常流量 41CFM(每個(gè))(／min)電氣功率 1600瓦4個(gè)噴嘴油霧的管道為無縫鋼管。5）消防系統(tǒng)功能：防火滅火，保護(hù)設(shè)備說明：排煙罩(左右)用于高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)保護(hù)。二氧化碳通過專用管網(wǎng)分布在保護(hù)區(qū)內(nèi)的排放噴嘴里。地下油庫由水系統(tǒng)保護(hù)，水分布在8巴壓力下槽里，通過二氧化碳壓力瓶到排放頭。消防系統(tǒng)有一個(gè)低壓控制板用于系統(tǒng)操作。熱監(jiān)測器分布全區(qū)可以感應(yīng)火情并調(diào)動(dòng)消防系統(tǒng)。本項(xiàng)目選用的成套退火酸洗機(jī)組主要包括退火爐、拋丸機(jī)、酸洗線等生產(chǎn)設(shè)備組成。退火爐依據(jù)工藝設(shè)計(jì)固溶爐有效長度70m，鋼帶流程速度040m／min，可滿足鋼帶固溶退火的要求，并留有一定的余量。爐內(nèi)不等距布置耐熱鋼主動(dòng)托輥，可以保證鋼帶在爐內(nèi)基本無懸垂。（1）退火爐主要工藝參數(shù)工藝規(guī)格尺寸：工藝總長度：70m 退火爐長度：50m 固溶冷卻段長度：20m燃料種類： 天然氣能源消耗：天然氣最大消耗量200Nm3/h產(chǎn) 量：~／h退火爐最高爐溫：1150℃爐內(nèi)鋼帶支撐：支撐方式：耐熱鋼主動(dòng)托輥退火爐燒嘴：燒嘴形式：天然氣燒嘴燃燒控制方式：空燃比例控制調(diào)節(jié)（2）爐體部分設(shè)計(jì)爐子有效長度50m，爐內(nèi)寬度1500mm，爐膛內(nèi)爐墻高度1500mm，爐墻總厚度508mm，爐頂總厚度500mm，爐頂采用平頂全纖維吊掛結(jié)構(gòu)，整體壓制。爐尾部采用下排煙，煙道安裝高效管式空氣換熱器。退火爐加熱段和均熱段兩側(cè)爐墻上分別布置相當(dāng)數(shù)量燒嘴，兩側(cè)交叉布置，確保爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，爐溫均勻。（3）溫度段控制整個(gè)退火爐分四段溫度控制，即預(yù)熱段、加熱1段、加熱2段、均熱段，其中預(yù)熱段不供熱。（4）燒嘴選型及布置以天然氣為燃料，熱值較低，風(fēng)溫較高，針對鋼帶固溶退火的特點(diǎn)，燒嘴采用德國霍科德技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的非常成熟的產(chǎn)品，針對天然氣的特點(diǎn)，在與智能控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化組合后，使得燒嘴效率更高，火焰穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度場均勻。燒嘴布置在均熱段采用多點(diǎn)分散，小流量，短火焰，在加熱段布置大流量，大火炬，盡可能集中的布置，提高鋼帶受熱，降低鋼帶在敏化溫度區(qū)的駐爐時(shí)間。燒嘴采用自動(dòng)點(diǎn)火，分成若干組，分別由控制段內(nèi)的溫度控制，配有熄火保護(hù)及報(bào)警，保證燃?xì)馐褂玫陌踩?。電解線由1段30m長的電解槽組成，每段電解槽配有—個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)酸洗線酸洗段由2段15m長的酸洗槽組成，每段酸洗槽配有—個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，全線分成2組。2組酸洗液介質(zhì)的濃度、溫度可根據(jù)鋼種進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控。同時(shí)可跟據(jù)產(chǎn)量選擇開啟的組數(shù)。開啟組數(shù)越多酸洗速度越快，反之則越慢。電解、酸洗工藝段有效長度大于60米，酸洗工藝段輔助系統(tǒng)設(shè)3組獨(dú)立酸液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)總流量為320m3/h，每組為160m3/h。酸洗線的輔助設(shè)施有：酸霧凈化、廢水處理、廢酸回收。主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱技術(shù)規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1冷軋機(jī)RSG1600二十輥可逆冷軋機(jī)組套2　2激光測厚儀～臺4有證　3數(shù)控磨床（外圓）Φ20～800臺1　4平面磨床～2臺1　5機(jī)修機(jī)床車床、銑床、鉆床臺3　6開卷機(jī)組非標(biāo)1400型套2　7酸洗機(jī)組非標(biāo)1400型套1達(dá)標(biāo)排放　8退火機(jī)組非標(biāo)1400型套1達(dá)標(biāo)排放　9套110平整機(jī)組非標(biāo)1400型套1　1112廢氣處理站6000 m3/h含氮氧廢氣套1達(dá)標(biāo)排放　13鍋爐2t臺1達(dá)標(biāo)排放　14空氣壓縮機(jī)5m3/ min臺1　15廢酸回收站36m3/h套3達(dá)標(biāo)排放　設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）； 《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB503522005）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）?！掇k公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ672006）。各車間的建筑設(shè)計(jì)主要依據(jù)生產(chǎn)使用，氣象條件，建筑造型和建筑技術(shù)等因素進(jìn)行平面布置和空間組合的。地區(qū)建筑狀況（1）當(dāng)?shù)毓I(yè)建筑特點(diǎn)和要求該工程所在地某市企業(yè)的生產(chǎn)廠房多為輕鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程的要求，擬建的各生產(chǎn)車間全部采用輕鋼結(jié)構(gòu)，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，立面設(shè)計(jì)盡量大面積開窗，增加建筑視覺上的通透性，利用色帶分割，色彩豐富，簡潔大方。生產(chǎn)車間廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)力求清新明快，體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)建筑的特點(diǎn)和活力。（2）當(dāng)?shù)亟ㄖ牧霞邦A(yù)制構(gòu)件狀況建筑材料包括：鋼材、磚、水泥、沙石等。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房所需的各種鋼材，可在當(dāng)?shù)厥袌鲑徣?；磚、水泥、沙石等，在當(dāng)?shù)鼐删徒I到。在當(dāng)?shù)赜卸嗉翌A(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠滿足本工程的需要。施工條件當(dāng)?shù)赜卸嗉医ㄖ揪邆滗摻Y(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝及樁基施工能力，同時(shí)具有施工大型設(shè)備基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物的能力。建設(shè)單位在施工招標(biāo)過程中應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和較強(qiáng)實(shí)力的施工單位進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。主要建筑方案本項(xiàng)目擬建廠房主要有退火酸洗車間、冷軋車間、廢酸回收綜合車間、鍋爐房、變電所及綜合樓等。退火酸洗車間：長200m，寬30m，單層，建筑面積6000m2。冷軋車間：長100m，寬30m，單層，建筑面積3000m2。以上車間內(nèi)均設(shè)雙梁式行車，屋面均采用鍍鋁鋅壓型鋼板墻面和屋面，1m以上采用壓型鋼板。屋面采用50mm玻璃纖維保溫棉保溫，防火墻采用輕質(zhì)防火板。門采用平開鋼大門，窗采用鋁合金窗，水泥地面，建筑外墻做法采用淺色涂料。廢酸回收綜合車間：長100m，寬24m，單層，建筑面積2400m2。屋面做法同酸洗車間。鍋爐房：長24m，單層，建筑面積324m2。屋面采用兩布三油防水卷材門采用平開鋼大門，窗采用塑鋼窗，內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面，建筑外墻采用淺色涂料。綜合樓：長35m，寬9m，三層，建筑面積為945m2。主要功能包括辦公用房、科研用房和管理用房等。屋面均采用高聚物改性瀝青防水卷材，門窗采用木門、鋁合金窗，內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面和地磚樓面，建筑外墻采用淺色涂料。以上建筑物立面統(tǒng)一協(xié)調(diào)，外型力求簡潔大方，給人以整體美感，體現(xiàn)現(xiàn)代化廠房風(fēng)格。設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500032001）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）。設(shè)計(jì)方案為滿足工藝要求及結(jié)構(gòu)需要，各車間和輔助用房分別采用如下結(jié)構(gòu)形式：酸洗車間、冷軋車間和廢酸回收車間：均采用鋼架結(jié)構(gòu)，柱距為9m，跨度分別為15m雙跨、25m雙跨和14m，梁底標(biāo)高15m。屋面采用鋼屋架，屋面板為雙層壓型鋼板(帶保溫層)，基礎(chǔ)采