【正文】 23481996；《地面水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB38381996。《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996。 廢發(fā)酵液→初沉淀→調(diào)節(jié)pH→好氧處理→二次沉淀→污水排放（農(nóng)業(yè)灌溉） ↓ ↓ 污泥 → 脫水處理 ←污泥 ↓ 發(fā)酵廢渣→ 農(nóng)業(yè)用肥圖3活性污泥法處理污水流程圖 鍋爐→爐渣→外運(yùn) ↓ 廢氣 ↓ 粉煤灰 麻石水膜除塵器———→外運(yùn) ↓ 脫硫裝置 ↓ 外運(yùn) 圖4 廢氣廢渣處理流程圖8 設(shè)計(jì)概算項(xiàng)目總投資3000萬元，其中征地費(fèi)用500萬元，土建工程投資400萬元，設(shè)備及運(yùn)輸安裝費(fèi)用600萬元，器具購置及其他工程費(fèi)用280萬元，建設(shè)期利息及不可預(yù)見費(fèi)用400萬元，流動資金550萬元。資金籌措方案：自籌770萬元，申請銀行貸款2230萬元。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單價(jià)（萬元）總計(jì)（萬元）1生化培養(yǎng)箱SPX25022搖床DQHY2000M33一級種子罐V= m344二級種子罐V=3 m34125發(fā)酵罐V=23m316152406玉米秸稈粉碎機(jī)17配料罐V = 18發(fā)酵液儲罐V = 38m319板框壓濾機(jī)1BMY70/8003001010外循環(huán)真空蒸發(fā)器WZI1000型211沉淀罐/混合罐V = 412板框壓濾機(jī)2BMY30/800300213外循環(huán)真空蒸發(fā)器WZI1500型214真空干燥器LGJ18115單寧瓊脂糖層析柱2036016混合造粒機(jī)117液體灌裝機(jī)118固體顆粒包裝機(jī)119空氣預(yù)過濾器120離心式空氣壓縮機(jī)TRX2001202021空氣冷卻器322絲網(wǎng)除濾器123空氣總過濾器YUDZ4124空氣分過濾器JPF20825蒸汽過濾器JLSF080826CIP原位清洗機(jī)HJQ3000227帶式輸送機(jī)428往復(fù)泵111129離心泵301530儲水罐HTG1500072131磷酸儲罐V=10 m321232離子交換水處理設(shè)備133流動床軟水器134濾液儲罐V = 23m32合計(jì)： 530 萬元 設(shè)備費(fèi)用表 投資構(gòu)成分析表序號工程和費(fèi)用名稱投資額/萬元占總投資百分比/%1征地費(fèi)5002土建工程4003設(shè)備費(fèi)用5304安裝工程705工器具購買806其他工程和費(fèi)用2007建設(shè)期間利息和不可預(yù)見費(fèi)用4008流動資金550合計(jì)：2730萬元9 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析產(chǎn)品成本估算包括三大部分：（1）每噸產(chǎn)品所消耗的原輔料總成本 （2）每噸產(chǎn)品包裝材料耗用成本（3）每噸產(chǎn)品須付給工人工資，設(shè)備折舊費(fèi)，動力費(fèi) 以上各項(xiàng)之和為工廠成本，產(chǎn)品的出廠價(jià)格由市場價(jià)格而定。 原輔料成本分析表項(xiàng)目名稱單價(jià)/（元/t）消耗量/t小計(jì)/元原料玉米秸稈5002585麥麩10001293酵母膏150018木質(zhì)纖維素2800672蛋白胨2500180MgSO47H2O500036KH2 PO48000768CaCl22H2O12509Tween8015000元/ m32640輔料硫酸銨12001887乙醇450017532泡敵700元/L4667總計(jì)：。105 t，則用于每噸酶的水費(fèi)為：105 t247。480 = 、動力費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)（1）計(jì)算每噸產(chǎn)品需付給工人工資（以工人每月工資1200元，管理及技術(shù)人員每月工資1800元計(jì)）（1451200+401800）12247。480 = 6150元 = （2）設(shè)備折舊費(fèi)計(jì)算：（按折舊率8%每年計(jì)） 設(shè)備總價(jià)值8%247。480 = 5308%247。480 = （3）動力費(fèi)估算：，107247。10000 = 1068萬元。（4）其他費(fèi)用：企業(yè)管理及車間維修費(fèi)按每年80萬元計(jì)，其他不可計(jì)費(fèi)用為40萬元。用于每噸成品酶的費(fèi)用為（80+40）247。480 = 則工廠總成本：固體酶 = 原輔料總成本+包裝材料耗用成本+工人工資+設(shè)備折舊費(fèi)+動力費(fèi)+水費(fèi)+其他費(fèi)用= ++++++ =液體酶 = 原輔料總成本+包裝材料耗用成本+工人工資+設(shè)備折舊費(fèi)+動力費(fèi)+水費(fèi)+其他費(fèi)用= ++++++ = 利潤率取60%，利潤 = 工廠成本利潤率則每噸固體酶的估計(jì)利潤為：60% =每噸液體酶的估計(jì)利潤為：60% = 工廠年利潤為：2400＋2400 = 16920萬元稅率取30%，則每噸成品固體纖維素酶的稅金為： （工廠成本+利潤）247。（1﹣稅率）稅率 =（ +）247。（1﹣30%）30% = 每噸成品液體纖維素酶的稅金為： （工廠成本+利潤）247。（1﹣稅率）稅率 =（ +）247。（1﹣30%）30% = 年納稅為：2400+5662400 =19340萬元固體酶出廠價(jià)格 = 工廠成本+利潤+稅金 = ++ = 15萬元/t液體酶出廠價(jià)格 = 工廠成本+利潤+稅金= 10 結(jié)論與展望項(xiàng)目完成之后可年產(chǎn)固體纖維素酶5000t，液體纖維素酶5000t。項(xiàng)目年銷售收入為16920萬元，年總成本費(fèi)用為6800萬元，年利稅為5600萬元，利潤為4800萬元。還貸期三年， 即項(xiàng)目建成投產(chǎn)后第二年末償還50%，第三年償還全部本息。項(xiàng)目建成后一方面可以吸納當(dāng)?shù)厥Ｓ鄤趧恿?，增加?dāng)?shù)鼐用袷杖搿Ａ硪环矫?，該?xiàng)目還可以解決當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物秸稈浪費(fèi)的問題，增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的農(nóng)業(yè)收入，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣可 以作為農(nóng)業(yè)用有機(jī)肥。因此，該項(xiàng)目有利于當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展和農(nóng)民的利益，有利于社會經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展。 通過這次設(shè)計(jì)，我對國內(nèi)外酶制劑工業(yè)的總體情況有了進(jìn)一步的了解。自國內(nèi)第一個(gè) 酶制劑工廠在江蘇無錫建廠以來，我國酶制劑工業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)從無到有、從少到多的過程。 盡管通過數(shù)十年來的不斷努力，我國的酶制劑工業(yè)有了極大的進(jìn)步，但仍然存在一系列制約其發(fā)展的因素。在今后一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，需要圍繞如何優(yōu)化生產(chǎn) ，如何建設(shè)高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的酶制劑工業(yè)而繼續(xù)努力奮斗。隨著先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備的引進(jìn)，以及工作人員素養(yǎng)的不斷提高，相信我國酶制劑工廠與世界一流生產(chǎn)廠家的距離會越來越小 ， 我國酶制劑產(chǎn)業(yè)將在國民生活中發(fā)揮越來越大的作用 。 參考文獻(xiàn)[1] 張繼泉, 王瑞明, 孫玉英等. 里氏木霉生產(chǎn)纖維素酶的研究進(jìn)展[J]. 飼料工業(yè), 2003, 24(1): 9~13.[2] 劉桂榮, 張鑫, 鄭明珠. 纖維素酶的生產(chǎn)及應(yīng)用前景[J]. 食品研究與開發(fā), 2004, 25(1): 14~17.[3] 劉春芬, 賀稚非, 蒲海燕等. 纖維素酶及應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 糧食與油脂, 2004,1: 15~17.[4] 王頡. 食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2006, 49~58.[5] 楊昌鵬. 酶制劑生產(chǎn)與應(yīng)用[M]. 北京: 科學(xué)出版社, 2004, 210~233.[6] 孫俊良. 酶制劑生物技術(shù)[M]. 北京: 科學(xué)出版社, 2004, 78~88,236~239.[7] Lisbeth O, Tove MIE. 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