【正文】 透和夾渣 ， 最大長度 30mm， 自身高度為 8mm。 ④ 、 為了分析低溫沖擊對球罐安全性的影響 ， 我們選用與該球罐同厚度 、 同材質(zhì)的鋼板進行對比試驗 。 ⑤ 、 分析研究表面裂紋消除后形成 50179。 3mm的凹坑以及取樣管角焊縫整圈斷續(xù)未焊透和夾渣對球罐安全性的影響 。 通過以上幾方面的工作得出以下結(jié)論： 07MnNiCrMoVDR鋼及焊接接頭經(jīng)歷 10小時低溫處理后，其常溫力學性能（拉伸、沖擊）和低溫（ 40℃ ）沖擊韌性未發(fā)生明顯變化。線切割缺陷試樣常溫下在相當于許用應力的載荷條件下，缺陷尖端無擴展跡象。 取樣管角焊縫表面裂紋打磨消除后的凹坑不影響球罐安全使用； 球罐取樣管角焊縫的斷續(xù)未焊透缺陷經(jīng)安全分析后 ， 可以保留； 建議使用半年后 ， 對球罐進行全面檢驗 。 1500M3乙烯球罐已于 2022年 11月投入正常運轉(zhuǎn) ， 目前使用狀況良好 。 2022/8/19 50 化肥廠液氨儲罐聲發(fā)射檢測 ⑴ 該儲罐由蘭州石油化工設計院設計 ， 1997年 7月投用 。 屬內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu) 。直徑：內(nèi)槽 20900mm， 外槽 22120mm；材質(zhì)：內(nèi)槽 09MnNbDR， 外槽 Q235A。底板為搭接拼焊 ， 壁板為對接焊；壁厚：內(nèi)槽底板中幅板 8mm、 邊緣板12mm， 壁板 7/8/8/10/10/12/12/14/15mm， 外槽 6mm；高度 25267mm；容積7386m3。 內(nèi)槽：設計壓力 +1000/150mmH2O， 操作壓力 300～ 700 mmH2O， 設計溫度 – 40℃ ,操作溫度 – 37℃ ， 物料 液氨；外槽：常壓 、 常溫 ， 60 mm厚中堿超細玻璃棉氈 +松散硃光砂 、 氮氣 。 受中石油委托 ， 合肥通用所壓力容器檢驗站于 2022年 8月對該儲罐進行在線聲發(fā)射檢測 。 檢測依據(jù) ⑴ 、 GB/T181822022 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 ⑵ 、 美國 PAC公司相關(guān)定位系統(tǒng)軟件 檢測儀器：美國 PAC DISP56全數(shù)字式 32通道聲發(fā)射系統(tǒng)；定位系統(tǒng)：專用罐底板定位軟件；傳感器：低頻專用傳感器；聲傳輸方式：傳感器安裝在波導桿 （ 600mm長 ） 上； 靈敏度標定 ⑴ 首先使用儀器本身 AST功能進行標定 ， 確定檢測陣列各通道安裝 、 耦合是否正常 。 采集的數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)文件名 “ AST01” ；⑵ 采用鉛筆芯模擬源進行標定 ， 確定各通道對模擬源的響應幅度在正常范圍內(nèi) （ 177。 3dB） ； ⑶ 采用人工模擬源標定 ， 確定陣列內(nèi)定位精度 。 結(jié)論該氨儲罐經(jīng)在線聲發(fā)射檢測 ， 未發(fā)現(xiàn)嚴重聲發(fā)射信號源 。 可以在原設計條件下使用 ， 下次檢驗日期 2022年 8月 。 2022/8/19 51 化肥廠液氨儲罐聲發(fā)射檢測 ⑵ 圖 氨儲罐結(jié)構(gòu)與傳感器布置 圖 聲發(fā)射檢測“數(shù)據(jù) 01” 定位圖 2022/8/19 52 九江石化液氨儲罐在用檢驗 九江石化公司化肥廠雙層液氨儲罐。 1996年由原化工部第三建設公司安裝。該設備主要技術(shù)參數(shù)： V＝ 7386M3，壁厚為 、 、 、 、 、 、 1 ，內(nèi)壁材質(zhì)為 A537CL1,σ b＝ 485MPa， σ s≥345MPa ，（正火處理 ) ,C≤,Si( ), S≤,P≤ , Mn (), 外壁材質(zhì)為 Q235A，設計溫度為－ 40℃ ，使用溫度為－ 37℃ 。夾層內(nèi)為珠光沙。內(nèi)直徑為 20900mm。 2022年進行開罐檢驗：內(nèi)壁架設滿堂紅架， ①內(nèi)壁焊縫采用熒光磁粉檢測；②內(nèi)壁焊縫采用超聲波檢測；⑶測厚；④宏觀檢查；⑤滲透檢測；⑥硬度檢測，母材 HB120～ 170；焊縫 HB180～ 190；熱影響區(qū) HB190～ 210。 2022/8/19 53 低溫乙烷罐在用檢驗⑴ 某石化公司一臺 乙烷罐 ，規(guī)格尺寸 Ф 2200179。 5920179。 140；材質(zhì)為：Cr18Ni9；容器類別：一類；設計壓力： ；操作壓力 ： ；設計溫度： 80 ℃ ；操作溫度： 41℃ ；介質(zhì)：乙烷；投用日期： 1999年2月；位號： V470。外部有保溫層。 檢驗方案：① 對有保溫層的容器應檢查保溫層有無破損，對保溫破損的部位應檢查容器表面有無腐蝕及損傷，拆除局部保溫層。 。 ? ②定點測厚： ? ，易腐蝕、易沖刷的部位，制造成型壁厚減薄的部位，以及使用中產(chǎn)生變形的部位進行壁厚測定。 ? 。 ③滲透檢測：外壁檢測為上、下封頭和筒體部位焊縫，以及嚴重腐蝕和凹坑部位、鼓包區(qū)域、上次檢測中發(fā)現(xiàn)的有問題部位； ? ④超聲檢測：外壁檢測為上封頭、筒體、和下封頭焊縫，重點檢測焊接返修部位及鼓包區(qū)域的焊縫和母材；用圖表記錄超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、長度、深度、自身高度及估判的缺陷性質(zhì)。 ? ⑤壓力試驗 ? ⑥安全狀況等級評定和使用壽命預測。 2022/8/19 54 低溫乙烷罐在用檢驗⑵ ? 奧氏體鋼焊縫由于其特點 ， 造成探頭超聲聲場的一些基本特性和聲場規(guī)律發(fā)生變化 ， 如主聲束發(fā)生畸變 ， 聲波不再以直線傳播 ， 6dB、 10dB等缺陷定量方法不再適用等 ， 給奧氏體鋼焊縫的超聲檢測帶來很大困難 。 由于問題很復雜 ， 因此 JB4730標準沒有將奧氏體鋼焊縫的超聲檢測列入標準正文 。 國外許多單位和個人對此也持同樣看法 。 奧氏體不銹鋼焊縫的組織特點是晶粒粗大 、 組織不均勻等晶粒粗大且具有方向性 ， 它對超聲檢測造成的困難主要有： ? （ 1） 組織不均勻造成較大的噪聲顯示 ， 信噪比低； ? （ 2） 超聲波通過焊縫和母材中的不同區(qū)域時 ， 聲束發(fā)生扭曲； ? （ 3） 衰減嚴重 。 ? 采用縱波的原因是與橫波相比 ， 縱波不僅波長較長 ， 有利于提高穿透力和信噪比 。 而且縱波的振動方向也是縱波扭曲較小的一個原因 。 另外 ， 實驗表明 ， 斜入射縱波為 45176。 時為最佳路徑 ， 此時散射最小 。 而高阻尼探頭的脈沖窄 ， 有利于提高分辨力 。 對奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波 K1單斜或雙晶斜探頭 。 目前國內(nèi)對奧氏體鋼焊接接頭進行超聲檢測的呼聲比較高 （ 這主要指的是對在用承壓設備奧體鋼焊接接頭的缺陷檢測 ， 以及對 9Ni、 5Ni鋼等奧氏體焊接接頭射線檢測過程中的超聲補充檢測 ） ， 因此本標準送審稿增加附錄 N 奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲波檢測 （ 資料性附錄 ） ， 供使用單位制定合理的檢測方案 ， 如采用：① 縱波檢測； ② 低頻檢測； ③ 采用寬頻帶窄脈沖探頭 、 提高信噪比； ④ 采用聚焦探頭進行檢測； ⑤ 采用多種頻率法檢測 ， 以達到較好的檢測效果 。 2022/8/19 55 低溫鋼制容器宏觀檢查要求 內(nèi)壁無法進入的低溫液體 （ 絕熱 ） 壓力容器除應進行有關(guān)的全面檢驗外 ， 主要應進行如下檢查： 夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體 （ 絕熱 ） 壓力容器 ， 應測試夾層的真空度 。 其合格指標為： ① 、 未裝低溫介質(zhì)的情況下 ， 真空粉末絕熱夾層真空度應低于 65Pa， 多層絕熱夾層真空度應低于 40Pa。 ② 、 裝有低溫介質(zhì)的情況下 ， 真空粉末絕熱夾層真空度應低于 10Pa， 多層絕熱夾層真空度應低于 。 夾層上未裝有真空測試裝置的低溫液體 （ 絕熱 ） 壓力容器 ， 應檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況 ， 進行容器日蒸發(fā)率測量 。 實測日蒸發(fā)率指標小于 2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格 。 目前常用于測量低溫壓力容器蒸發(fā)率的主要方法有兩種：測重法和蒸氣流量測量法 。 2022/8/19 56 制冷壓力管道（冷庫）全面檢驗 ? 冷庫是我國食品行業(yè)的重要支柱產(chǎn)品，量大面廣，對國民經(jīng)濟的穩(wěn)定和均衡發(fā)展起到巨大的推動作用。通常冷庫使用溫度在 45℃ 120℃ 左右，其氨制冷壓力管道管徑在 325mm以下，壁厚在 5～ 7mm，設計符合 GB50316《 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 》 標準的要求，無縫鋼管按 GB/T8163《 輸送流體用無縫鋼管 》 標準要求提供，制造安裝按 GB50235《 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 》 和 GB50236《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 》 的要求進行。由于氨制冷壓力管道處于低溫低應力工況，因此一般按常溫管道進行設計。 ? 其系統(tǒng)原理如下圖所示。由壓縮機產(chǎn)生的 100℃ ～ 150℃ 左右的氨蒸氣通過冷凝器的換熱作用，使氨氣溫度降低到 40℃ 左右，然后通過節(jié)流閥的作用變成 45℃ 液態(tài)氨，再通過蒸發(fā)器的作用變?yōu)?40℃ 左右的氣態(tài)氨，最后經(jīng)過壓縮機形成冷庫管線回路。其中壓縮機經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥的紅色管線主要是常溫管線起輔助作用；節(jié)流閥至蒸發(fā)器的藍色管線是冷庫的主要食品冷藏工作部位，是人員最為集中的區(qū)域，也是事故多發(fā)部位；蒸發(fā)器至壓縮機的藍色管線起到管線的調(diào)節(jié)作用。由分離器至節(jié)流閥后液態(tài)氨的黃色管線主要起除霜的作用，保證冷庫低溫制冷壓力管道的正常運行。 2022/8/19 57 氨制冷壓力管道（冷庫）全面檢驗 圖 1 單級壓縮制冷系統(tǒng)原理圖 （紅線為氣相氨（ 40～ 150℃ ），黃線為熱氨蒸汽和氣相氨（ 40～ 150℃ ），蘭線為液相氨（ 40℃ ） 2022/8/19 58 氨制冷壓力管道（冷庫）全面檢驗 ? 由于氨制冷壓力管道（冷庫）本身的一些特點，存在許多隱患和潛在危險： ? ①、結(jié)構(gòu)復雜，施焊條件惡劣，焊接質(zhì)量差； ? ②、壓縮機經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥的紅色管線和分離器至節(jié)流閥后低溫管線的黃色管線系常溫工況管線，一般出現(xiàn)事故的可能性比較小，屬于風險比較小的區(qū)域； ? ③、由節(jié)流閥經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機進口的低溫管道部位需要定期 (一天兩次，每次一個半小時 )用熱氨蒸汽沖刷以清除氨阻塞，該部位溫差變化范圍達到 80～100℃ 左右，存在明顯的溫差交變載荷。同時由于管內(nèi)壓力升高，而管壁溫度仍比較低（ 20℃ 以下），此時作為設計基礎(chǔ)的低溫低應力工況已不復存在，尤其當熱氨蒸汽沖刷工藝掌握不好而導致壓力急劇升高時，有可能造成材料脆斷。同時由節(jié)流閥經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機進口的低溫管道部位也是冷庫工作人員最為集中的地方，一旦出事傷亡最為慘重，是整個冷庫風險最大的區(qū)域。 ? ④、氨制冷壓力管道（冷庫）基本不進行熱處理，殘余應力水平比較高，在常溫工作段（熱氨蒸汽沖刷和停工期間），有可能導致無水液氨應力腐蝕開裂。 ? 由于國內(nèi)很長一段時間對氨制冷壓力管道（冷庫）沒有專門的部門和機構(gòu)進行有效的安全管理，也缺乏相應的法規(guī)規(guī)范。 2022年前投產(chǎn)的氨制冷壓力管道（冷庫）的設計、制造和安裝單位絕大多數(shù)是無證運作，產(chǎn)品的質(zhì)量存在許多問題。尤其是有少數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的隨意性更大，存在的問題更嚴重，因此近些年來氨制冷壓力管道（冷庫）低溫段管線出現(xiàn)爆炸和人員死傷的惡性事故不斷有所發(fā)生，給國民經(jīng)濟的穩(wěn)定正常發(fā)展帶來巨大的威脅。 ? 2022年 6月 8號質(zhì)檢總局以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 〔 2022〕 99號文頒發(fā) 《 壓力管道安裝單位資格認可實施細則 》 后，近期投產(chǎn)冷庫的質(zhì)量水平達到有效的提高。 2022/8/19 59 氨制冷壓力管道（冷庫）全面檢驗 ? 根據(jù)對氨制冷壓力管道（冷庫）實際情況的調(diào)研表明管件焊接缺陷占 80%以上。焊接缺陷主要是指在管道安裝焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，一般有焊縫幾何成形偏差過大、焊縫的表面缺陷、埋藏缺陷等。建議按 《 管檢規(guī) 》 的要求采用超聲檢測對管道焊縫內(nèi)部原始缺陷進行定性定量檢測，并進行安全狀況等級評定。 ? 管道與組成件材質(zhì)不明。氨制冷壓力管道一般采用 20鋼，在 35℃ 低溫情況下也有采用 16MnR材料的，但在實際制造安裝過程中，由于長期以來對質(zhì)量控制不嚴，材質(zhì)不清楚的情況比較嚴重，也確有混進某些高強鋼從而導致出現(xiàn)爆管事故的情況。對于這類情況，應根據(jù) GB50316《 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 》 標準對材質(zhì)的有關(guān)要求，可采用硬度計測定制冷管道硬度，由 HB值換算 σ b值，再由 σ b值近似判斷管道的強度級別，然后根據(jù)定性光譜分析大致確定管道材質(zhì)（碳鋼或奧氏體不銹鋼），如果滿足使用要求，可定為 2級或 3級；如果不滿足使用要求，應予以報廢。 ? 接地電阻、支吊架和焊接結(jié)構(gòu)等達不到要求 ? 由于氨的特性為乙類可燃，同時相當一部分冷庫分布在沿海等臺風多發(fā)地區(qū)，閃電和靜電的危害相當大，因此一般應對接地電阻和管道法蘭間電阻不合格者應予以強制性整改。 ? 至于支吊架和焊接結(jié)構(gòu)等不合格的氨制冷壓力管道，由于其低溫段存在明顯的溫差交變載荷和振動，可定為 2級，反之則可定為定為 3級或 4級。 2022/8/19 60 氨制冷壓力管道（冷庫）全面檢驗 ? 檢驗周期：①、 2022年以前投產(chǎn)的冷庫，其檢驗周期一般定為 2年，對