【正文】 環(huán)的控制 抽 / 復(fù)檢測(cè)實(shí)施 檢測(cè)結(jié)論 加倍抽 / 復(fù)檢 全部復(fù)檢 結(jié) 論 檢測(cè)結(jié)果計(jì)算機(jī)管理 質(zhì)量行為監(jiān)督 實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督 NDT 抽 / 復(fù)檢 委托 復(fù)審情況統(tǒng)計(jì)表 合格 復(fù)審 報(bào)審 審核確認(rèn) 反饋檢測(cè)結(jié)果 注： 表示兩條線不相交。 質(zhì)量管理部 項(xiàng) 目 分 部 施工承 / 分包商 負(fù)責(zé)列出 N D T 總申請(qǐng)表 及單線圖 、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖 NDT 申請(qǐng) 82 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 在質(zhì)量檢查工作中，無損檢測(cè)專業(yè)普遍存在的共性問題如下： 、完整性和可追溯性方面 ①不能提供所抽查焊縫的無損檢測(cè)原始記錄； ②所提供的檢測(cè)原始記錄未記錄檢測(cè)相關(guān)信息： 射線檢測(cè)原始記錄未記錄檢測(cè)相關(guān)信息，如射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)設(shè)備編號(hào)、透照方式、膠片類型、增感方式、增感屏厚度、像質(zhì)計(jì)放置位置、暗室沖洗條件、底片黑度等，雙壁單影透照時(shí)，未標(biāo)明像質(zhì)計(jì)放置膠片側(cè)時(shí)應(yīng)有鉛字 “ F”標(biāo)記。 83 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 超聲波檢測(cè)原始記錄未記錄檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)、儀器編號(hào)、所用探頭的實(shí)測(cè) K值和探頭的前沿距離、檢測(cè)面、掃查方式、探頭移動(dòng)距離等相關(guān)信息。 磁粉檢測(cè)原始記錄未記錄儀器編號(hào)、磁化方法、磁粉施加方式、靈敏度試片應(yīng)放置的位置等相關(guān)信息。 滲透檢測(cè)記錄未記錄環(huán)境溫度、靈敏度等級(jí)等相關(guān)信息。 ③檢測(cè)記錄或報(bào)告缺少檢測(cè)部位示意圖或單線圖； ④檢測(cè)原始記錄未經(jīng)具有相應(yīng)資格的人員審核，或檢測(cè)操作人和審核人由一人簽字。 84 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： TSG R0042022《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第：制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于 7年。 TSG D0012022《 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 》第八十七條：實(shí)施無損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄資料保存期限不得少于 7年。 7年后如果使用單位需要，可轉(zhuǎn)交使用單位保管。 85 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 JB/ ：檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員認(rèn)可。第 ：檢測(cè)記錄和報(bào)告等保存期不得少于 7年。 7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 分析產(chǎn)生上述問題的原因，主要有兩點(diǎn)： 一是相關(guān)責(zé)任主體，包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位對(duì)無損檢測(cè)原始資料的真實(shí)性、完整性和可追溯性認(rèn)識(shí)不足，普遍存在重報(bào)告輕記錄的現(xiàn)象。一般情況下，工程的交工資料不包括檢測(cè)原始記錄，只要求檢測(cè)單位提供檢測(cè)報(bào)告，因此造成檢測(cè)原始記錄的缺失、相關(guān)信息記錄不完整、相關(guān)責(zé)任人員未簽字等問題，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，便無法追溯原因或質(zhì)量責(zé)任。 二是無損檢測(cè)單位質(zhì)量管理體系運(yùn)行過程中， 《 記錄控制程序 》 未能有效運(yùn)行，從而造成檢測(cè)結(jié)果的符合性和體系運(yùn)行有效性的證據(jù)不足。 86 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 ①按 SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝驗(yàn)收的管道工程，當(dāng)管道公稱直徑小于 500mm時(shí)，在按標(biāo)準(zhǔn)要求的比例進(jìn)行檢測(cè)的管道對(duì)接焊接接頭的數(shù)量中，固定焊口檢測(cè)的比例不夠 40%。 ②當(dāng)管道公稱直徑大于或等于 500mm時(shí)，未對(duì)每個(gè)焊接接頭委托檢測(cè)相應(yīng)比例的焊縫長度，造成漏檢，不符合 SH35012022標(biāo)準(zhǔn)第 。 ③按 GB501282022《 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝驗(yàn)收的儲(chǔ)罐工程，當(dāng)壁板厚度小于或等于 25mm，除底圈壁板以外的其它各圈壁板縱縫的射線檢測(cè)，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，未覆蓋每一名施焊焊工。 87 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 ④ 當(dāng)檢測(cè)部位應(yīng)是 T字縫時(shí)，貼片時(shí)，不是縱縫貼片帶環(huán)縫丁字口，不符 GB501282022標(biāo)準(zhǔn)第 。 ⑤復(fù)評(píng)已經(jīng)由檢測(cè)單位透照過的部位射線底片，發(fā)現(xiàn)固定焊口射線底片顯示的焊縫特征為轉(zhuǎn)動(dòng)焊口焊縫特征。 ⑥現(xiàn)場(chǎng)指定經(jīng)檢測(cè)單位透照過的部位進(jìn)行復(fù)拍片，復(fù)拍的底片顯示焊縫特征與原底片對(duì)應(yīng)不上（位置對(duì)應(yīng)不上）。 ⑦值得注意的是，無論是檢測(cè)委托控制，還是射線檢測(cè)底片質(zhì)量的抽查，都得到了監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。 88 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 分析產(chǎn)生上述問題的原因，有以下幾點(diǎn)： ①施工單位質(zhì)量檢查員和監(jiān)理單位無損檢測(cè)監(jiān)理工程師對(duì)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢測(cè)的要求不清楚，或理解不透。 ②與目前無損檢測(cè)市場(chǎng)不完善有一定的關(guān)系。在工程總承包、無損檢測(cè)單位與施工單位簽訂檢測(cè)合同的情況下，一是在經(jīng)濟(jì)關(guān)系上，檢測(cè)單位受制于施工單位；二是部分施工單位對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)停留在資料過關(guān)的階段，并且檢測(cè)單位是被動(dòng)的接受施工單位的委托，因此，檢測(cè)單位和施工單位之間的在經(jīng)濟(jì)關(guān)系和公正性上看似矛盾的關(guān)系，在許多情況下，檢測(cè)單位很難把好檢測(cè)質(zhì)量關(guān)。 ③相關(guān)責(zé)任主體對(duì)無損檢測(cè)質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，特別是部分監(jiān)理單位沒有配備無損檢測(cè)專業(yè)監(jiān)理工程師，缺乏對(duì)檢測(cè)過程的監(jiān)管力度。 89 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員與無損檢測(cè)項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)資料上的人員不符，抽查檢測(cè)人員所持有資格證書上的工作單位與檢測(cè)單位的名稱不一致，并且檢測(cè)記錄和報(bào)告中均出現(xiàn)了不符人員的簽字或蓋章。 、儀器的檢定和校驗(yàn)方面 未制作 X射線機(jī)曝光曲線或在用的 X射線機(jī)曝光曲線未按規(guī)定進(jìn)行核查；標(biāo)準(zhǔn)密度片、觀片燈的亮度和均勻度未按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。 脈沖反射式超聲波探傷儀未按規(guī)定進(jìn)行水平線性、垂直線性核查。 用于測(cè)試電磁軛探傷儀提升力的重力試塊，未按規(guī)定校準(zhǔn)或采用經(jīng)校準(zhǔn)的秤重器具進(jìn)行核查。 黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和照度計(jì)等未按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或核查。 90 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 ①射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程中，關(guān)于像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定仍采用作廢標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T47301994）的規(guī)定，不符合 JB/2022標(biāo)準(zhǔn)第 ； ②射線檢測(cè)工藝卡中，未明確檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、選擇的曝光時(shí)間短、透照厚度的計(jì)算錯(cuò)誤、一次透照長度不滿足 K值的要求、要求達(dá)到的像質(zhì)計(jì)靈敏度低于標(biāo)準(zhǔn)要求等，不符合JB/； ③射線檢測(cè)工藝卡中，采用 γ 源進(jìn)行射線檢測(cè)，未提出采用高梯度噪聲比（ T2或 T1）類膠片的要求，不符合 JB/2022標(biāo)準(zhǔn)第 。 檢測(cè)原始記錄中記錄的工藝參數(shù)與檢測(cè)工藝卡上的參數(shù)不一致、原始記錄中有劃改，但無劃改人簽名和劃改日期，不符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)第 。 91 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 焊縫未經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格即進(jìn)行檢測(cè)委托，檢測(cè)單位也未對(duì)受檢部位表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核即進(jìn)行檢測(cè)。 造成底片上存在影響底片評(píng)定的影像，不符合JB/ 。 Cr5Mo、 15CrMo等具有延遲裂紋傾向材料焊接接頭的檢測(cè)報(bào)告中未注明 24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，不符合 JB/準(zhǔn)第 。 表面未除銹： 92 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 表面飛濺物未處理： 93 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 表面氣孔缺陷未處理： 94 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 未焊透缺陷（表面可見）： 95 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 坡口未融合缺陷（表面可見）： 96 無損檢測(cè)專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 射線檢測(cè)底片評(píng)定存在錯(cuò)評(píng)、漏評(píng)和評(píng)松的現(xiàn)象，特別是對(duì)薄壁工件射線檢測(cè)底片的評(píng)級(jí)時(shí)，忽視了圓形缺陷長徑大于 1/2壁厚時(shí)，應(yīng)評(píng)為 Ⅳ 級(jí)的規(guī)定。 部分采用 γ 源進(jìn)行射線檢測(cè)的底片像質(zhì)計(jì)靈敏度低，達(dá)不到 JB/ 。 管道焊縫射線透照貼片時(shí)，未貼放用于測(cè)量未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊深度的溝槽對(duì)比試塊或放置位置不符合JB/ 。 底片的儲(chǔ)藏保管環(huán)境較差，造成底片受潮、粘連。