【導讀】胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案。河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部1

　　

【正文】 要求，一般 2～ 4m 即可。腹板內(nèi)模安裝前宜將底板沖洗干凈。腹板內(nèi)模的支撐加固 ，（加固參見圖 2） 待澆注完底、腹板砼，拆除腹板內(nèi)模后再支立頂板內(nèi)模。頂板內(nèi)模安裝可按圖 2進行支撐布設，豎向懸空的支撐立柱方木必須用硬木楔楔緊；所有支撐、加固方木必須用大號鐵釘連接成整體。 3） 基礎處理 可采用三七灰土回填、整平、壓實的方法對地基進行加固處理，若地基松軟， 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 23 在經(jīng)過回填處理后，可以再澆注一層厚 20cm 的 C10 砼硬化，然后上覆彩條布防水。處理后的地基面要形成 2～ 4%左右排水橫坡（單面坡或雙面坡），并于支架范圍外兩側(cè)順橋向開設溝槽，以利排水。支撐立柱承載力較大，需采用枕木作擴大基礎，可根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小，選用不同截面積的枕木支墊。 4)支架搭設 和預壓 ① 支架在搭設前， 必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對稱搭設支架。為增強支架體系的整體穩(wěn)定性，順橋向需每 設 1 道通長剪刀撐、橫橋向每 3跨設一道剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設置數(shù)量按大于 85％控制，桿件的相互連接必須緊密。最后按作業(yè)要求設置防護欄及連接、加固桿件?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴格控制在 30cm 以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。每聯(lián)支架搭設至下一聯(lián)鄰近孔的 L/5 處或設計規(guī)定的部位。 底托安放時必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度?？紤]到澆筑頂板砼時需留設施工平臺、過道，支架在搭設時要有一排延伸到翼 緣板的外側(cè)，并保證翼緣板下橫橋向有2～ 3 排支撐。 待底模面板全部鋪設完畢后，通過上頂托精準調(diào)整底模面板至設計標高，同時保證每個托頂與墊木頂緊、受力；當墊木與托頂之間有縫隙時，要用硬木楔楔緊墊木與頂托之間的縫隙。 ② 支架預壓 考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，粗略調(diào)整好底模標高后進行配載預壓，配載可以用砂袋或水袋，或二者相結合，加載重量不得小于梁體自重。預壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進行現(xiàn)場預壓試驗后確定，以支架不再出現(xiàn)沉降為度，一般要求預壓時間為 2～ 3d。支架的變形及地基 壓縮量主要考慮一下因素： δ =δ 1+δ 2+δ 3+δ 4+δ 5 δ 1— 箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量； δ 2— 支架彈性模量； δ 3— 支架與方木、方木與模板、支架與枕木之間的非彈性壓縮量； δ 4— 支架基礎地基的彈性壓縮量； δ 5— 支架基礎地基的非彈性壓縮量。 通過預壓施工，可以消除δ δ 5 的影響，則在底模安裝時，其預拱度的 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 24 設置按△ =δ 1+δ 2+δ 4 計算，在模板的高程控制時加入預拱度數(shù)值。 ③ 模板 模板的優(yōu)良與否是影響現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關鍵，其必須有足夠的強度和剛度。底模、腹板外?？刹捎?12mm 厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜木膠合光面 板，內(nèi)模采用多層壓實板。模板與模板之間縫隙用海棉條填塞，并注意清除多余外露海綿條。在粗調(diào)好墊木標高后、鋪釘?shù)啄０迩?，必須掛線找平縱、橫向墊木，以確保墊木面在同一平面內(nèi)，對于不平整的墊木應用手提刨刨平。在安裝底模時，底模竹膠板的縱向拼縫下面最好設置通長方木，以確保模板拼縫質(zhì)量，同時在腹板外側(cè)部位處的縱向墊木應密布 40～ 50cm 寬，并用大號鐵釘與橫向墊木釘緊，以便腹板側(cè)模根部背帶方木能釘?shù)娇v向墊木上不落空，防止腹板側(cè)模移位。 梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴控腹板外模的支立。腹板外模支立時，直 線段按間距 5m一點、曲線段按 一點控制腹板外模線型。腹板外模的支撐與加固必須牢固可靠，嚴禁跑、脹?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 ④ 鋼筋 鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復雜、數(shù)量多，施工中必須嚴格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號。 施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架時，特別注意嚴格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內(nèi)的彎起筋嚴格處于同一平面內(nèi)。每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放，以減少在箱梁上的焊接。在箱梁上焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮 等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，避免骨架露出頂板或保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。在綁扎腹板箍筋時，其彎頭交合處應相互錯開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設、綁扎鋼筋。對于曲線上箱梁，圖紙所給的頂、底板中橫向鋼筋分布間距為箱梁中心線處橫向鋼筋間距尺寸，對于橫向鋼筋兩端部間距尺寸要根據(jù)曲線半徑計算確定。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳 筋必須綁扎或點焊布設牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距?？紤]到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設于梁上對接的焊縫宜留設到 1/4 梁跨處。頂、底板鋼筋保護層的留設必須嚴格符合設計及規(guī)范要求，以免因保護層原 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 25 因出現(xiàn)砼裂紋 或露 筋現(xiàn)象。 ⑤ 混凝土 工程 a、 澆注 砼澆注前應用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，砼澆注前留意天氣情況，必要時備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。箱梁砼宜分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板砼，第二次澆頂板、翼緣板砼。砼澆注宜先底板 、后腹板（分層厚 30～ 40cm）從一端向另一端層層推進、順序進行。砼澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達到 “ 大面平整、細部粗糙 ” 要求。頂板砼澆注完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。 b、 振搗 混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊各種預埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒 振搗，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。 c、 養(yǎng)護 混凝土澆注完后，馬上用蓬布和塑料膜蓋起來，根據(jù)氣候情況， 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天，在此時間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。 ⑥ 鋼絞線張拉與孔道灌漿 預應力鋼絞線制作及張拉 a、 預應力鋼絞線的下料長度，要根據(jù)施工圖紙的要求確定， 采用 穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。 b、 預應力筋切斷 切斷預應力筋采用砂輪切割機。 c、 張拉 砼在強度達到 90%后養(yǎng)護不少于 7天方可張拉，張拉前，先進行孔道清理及穿束。為減少預應力損失，采用兩端同時 張拉，張拉時應力控制按設計要求。 張拉前，先校核千斤頂，確保張拉應力的準確。 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 26 張拉過程中，預應力鋼材 （鋼絲、鋼鉸線）斷裂或滑脫的數(shù)量，不得超過結構同一截面預應力鋼材總根數(shù)的 3％，且一束鋼絲只允許一根。張拉過程中，還要校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長度大于 10%或小于 5%，應暫停張拉。查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉。 當砼達到設計強度后進行穿束 、 張拉，張拉時以應力控制為主，伸長值校核為輔的控制方法。 d、 灌漿 灌漿壓力以 ～ 為宜。 灌漿前對灰漿首先進行試配，求得最小泌水率 。 灌漿時，首先用清水清洗孔道 ，套管或孔洞中應無水、無污垢和無其它異物。所有套管或孔洞在張拉完畢后都應及時進行壓力灌漿 ，用 UB3 型灰泵從梁的一端灌漿孔壓入灰漿，并由另一端排氣孔排出空氣和稀漿，最后溢出濃漿為止，用備好的木塞塞緊排氣孔，再加大壓力，稍待一些時間，停泵即可，灌漿材料采用 普通硅酸鹽水泥， 水泥漿及砂漿強度不應小于 20N／ mm2。水灰比為 左右，漿液攪拌后 3h 泌水率應控制在 2％，最大不得大于 3％， 水灰比在 ～ 之間 ,水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑。 灌漿前孔道應濕潤、潔凈；灌漿順序應先灌注下層 孔道；灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。 e、 封端 灌漿后應及時將端頭水泥沖洗干凈，同時清除墊板、錨具及端面砼表面的污垢，并將端面砼鑿毛加焊鋼筋網(wǎng)片后，按設計圖紙澆筑砼封住端頭，以達到保護錨具的作用。 為保證砼工程施工的外觀和質(zhì)量 ,模板集中制作， 封端 混凝土在拌和站集中拌制。 模板拼縫應嚴密，避免振搗時漏漿，影響砼內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。 f、砼養(yǎng)護 梁板砼澆筑完成終凝后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。 ⑦ 支架卸落 當梁體混凝土強度達 到設計強度 90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 27 后，方可進行支架卸落。卸架順序：臺、墩處 →1/4 跨徑處 → 跨中，各次卸落之間應有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。 ⑧ 幾點注意事項 a、 模板與支架拆除順序 當施工完畢達到拆除支撐、模板、支架條件后，需按：拆除箱 梁 內(nèi)模加固支撐 → 由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架 → 由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防 結構在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。支架拆除的順序為：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。 b、 加強線型控制 特別對于腹板外模、翼緣板的線型，必要時可以采取加密控制點的方法，必須確保線型流暢、美觀。 c、 注重基底處理 特別對于在箱梁施工所搭設支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留的泥漿池，必須徹底清理完畢后再回填；另外承臺基坑超挖部分必須嚴格分層回填、夯實，謹防支架沉陷。 d、 精心支撐加固頂板內(nèi)模 所有頂板內(nèi)模支撐必須楔釘連接成整體，牢固可靠，謹防出現(xiàn)內(nèi)模坍塌事 故。 安裝支座 （ 1） 橡膠支座使用 GPZ(Ⅱ )型的安裝，橋梁支座統(tǒng)一采用 GPZ(Ⅱ )型盆式橡膠支座，橡膠支座采購，征得監(jiān)理單位認可，并提供生產(chǎn)廠家技術說明和質(zhì)量要求。 （ 2）盆式橡膠支座安裝，應注意下列事項： 1） 活動支座安裝前應用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。 2） 安裝支座的標高應符合設計要求，支座頂板、底座表面應水平。 3） 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采 用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿 胡坡河生產(chǎn)橋施工組織設計方案 河南水利建筑工程有限公司南水北調(diào)寶郟第六標項目部 28 的高度不得大于螺母的厚度。 4） 支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。 5） 支座中線應盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于 5′。 6） 對沒有位移標記的支座，還應對其 上下座板的四邊劃注中心十字線，以便安裝時找正。 橋面鋪裝、防撞護欄、泄水管安裝、伸縮縫安裝 （ 1） 橋面工程 1） 梁板加固：梁板完成后，首先進行梁板的加固工作，澆筑連接隔板。 2） 立模：采用組合鋼模板進行模板的安裝，模板要牢固、緊密，在整個長度上不漏漿。 3)鋼筋綁扎：按照設計圖紙，鋪設橋面鋼筋網(wǎng)。 4)澆筑砼：拌和車運輸，手推車直接入倉；人工攤鋪整平，整平時要注意防止骨料離析。整平后用插入式振搗器振搗使內(nèi)部密實后，再用 HS114 型振動梁提漿振搗，振動梁振搗時要勻速前進，速度要慢，發(fā)現(xiàn)有凸凹不平的地方，及 時用人工修整，保證路面的平整度達到設計要求。待表面抹平砼初凝后，按照設計要求的表面構造深度沿橫坡方向拉毛。 (2)防撞護欄 1)防撞護欄施工前，將橋面縱橫軸線彈出并將標高測出，所有引測的點和線均需向操作人員詳細交底，操作人員根據(jù)標高及軸線進行校正。