【導(dǎo)讀】面提高鐵路建設(shè)管理水平。根據(jù)鐵道部相關(guān)規(guī)定及我項(xiàng)目實(shí)際情況，組織編寫了《渝黔鐵路土建3標(biāo)建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的作業(yè)及工藝標(biāo)準(zhǔn)。條件結(jié)合起來(lái)進(jìn)行編制，做到圖文并茂，簡(jiǎn)明易懂，可操作性強(qiáng)。1．國(guó)家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工指南；2．經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計(jì)文件；3．合同及相關(guān)協(xié)議；4．國(guó)家級(jí)工法和成熟的施工工藝；5．《關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見(jiàn)》。對(duì)特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時(shí)，應(yīng)予說(shuō)明。技術(shù)準(zhǔn)備、人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備、材料、試驗(yàn)等。落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標(biāo)。境保護(hù)措施和要求。對(duì)涉及既有線、公路、航道、高空作業(yè)等安全重。料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無(wú)誤。作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護(hù)或遷移。表現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。求方能進(jìn)入下道工序施工。

　　

【正文】 且板面不得留有錘痕。 （ 5）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。 模板安裝 （ 1）依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。 （ 2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。 （ 3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約 45176。），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。 （ 4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。 模板拆除 墩臺(tái)身模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來(lái)決定。 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。不允許 采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。 混凝土工程 墩臺(tái)身混凝土采用混凝土攪拌站拌制、罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?，吊機(jī)吊裝混凝土或混凝土汽車泵泵送混凝土或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入模。 混凝土攪拌 （ 1） 準(zhǔn)備工作 攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷劣?jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查 （ 用法碼校檢 ） ，并記錄檢查臺(tái)帳。 （ 2） 拌合 混 凝土原材料計(jì)量后投入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?。攪? — 26 — 時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。 （ 3） 骨料含水率測(cè)試 攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。 （ 4） 坍落度測(cè)試 混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 混凝土運(yùn)輸 采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)如下： （ 1）保證混凝土在 運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 （ 2）運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。 （ 3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。 （ 4）當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚 度約在 30cm左右，以充分利用混凝土層面散熱。間隙時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。 （ 2）混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將 振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。 ② 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 ③ 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免欠振和過(guò)振。 （ 3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴 — 27 — 露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。 （ 2）混凝土帶模 養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。 （ 3）混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料布包裹。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （ 4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。 （ 5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任 制。 6. 勞動(dòng)組織 （ 1） 勞動(dòng)力組織方式 ， 采用架子隊(duì)組織模式。 （ 2） 各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。 主要施工人員配置見(jiàn)下表。 每個(gè)架子隊(duì)人員配置 序號(hào) 職務(wù) 人員數(shù)量 備注 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 3 質(zhì)檢工程師 1 4 專職安全員 2 5 技術(shù)人員 3～ 5 6 工班長(zhǎng) 3～ 5 7 實(shí)驗(yàn)人員 2～ 3 8 測(cè)量人員 2～ 3 9 調(diào)度 4～ 5 10 機(jī)械工、普工 30～ 50 7. 材料要求 （ 1） 鋼筋 ①鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀 — 28 — 態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。 ②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證明文件，并對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定。 ③鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2） 混凝土原材料 ①混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》的規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。 ②原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 ③水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間 應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 b、儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中 ,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 c、砼工廠各水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。 ④粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 ⑤不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。 8. 設(shè)備機(jī)具配置 墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有履帶吊機(jī)、汽車吊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、模板、腳手 架及其它常用施工設(shè)備，具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工程數(shù)量合理配置。 9. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。 鋼筋加工允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。 鋼筋連接及安裝 鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)采用單面或雙面焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 10倍，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 5倍。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接頭應(yīng)按《驗(yàn)標(biāo)》要求設(shè)置。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，須 設(shè)置墊塊，位置和數(shù)量應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 鋼筋安裝允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。 — 29 — 預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格型號(hào)、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中必須采取可靠的定位措施，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 模板工程 （ 1） 模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求； （ 2） 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂脫模劑，暫時(shí)存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。 （ 3） 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 （ 4） 模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。 （ 5） 模板調(diào)整：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。 （ 6） 當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。 （ 7） 模板安裝允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。 （ 8） 拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)： ①拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合《驗(yàn)標(biāo)》 規(guī)定。 ②拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位用溫度計(jì)測(cè)量；監(jiān)理單位檢查拆模時(shí)的溫度記錄。 混凝土工程 （ 1） 施工縫處理 墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑符合《驗(yàn)標(biāo)》要求的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度和間距按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。 （ 2） 混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間必須滿足要求，確保混凝土實(shí)體質(zhì)量，混凝土表面不得出現(xiàn)大于《驗(yàn)標(biāo)》要求的裂縫。 （ 3） 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合 設(shè)計(jì)要求。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。 （ 4） 混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。 （ 5） 墩臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。 10. 安全環(huán)保要求 安全要求 （ 1） 施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意出入； （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一制度，各工點(diǎn)設(shè)置專職安全檢查員，堅(jiān)持進(jìn)行班前安全學(xué)習(xí)、交底制 — 30 — 度； （ 3） 起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并 配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。 （ 4） 定期對(duì)橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用?？缭焦肥┕r(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作，確保既有公路暢通無(wú)阻及人員安全。 （ 5） 墩臺(tái)施工時(shí)，在墩臺(tái)身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，欄板及上下扶梯。在腳手架平臺(tái)上運(yùn)送砼時(shí)，其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用吊斗灌注時(shí)，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。 （ 6） 安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對(duì) 有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭板上。在拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。 （ 7） 模板、材料、工具不得亂扔。人員與模板之間，要有一定安全距離。 環(huán)保要求 （ 1） 嚴(yán)格按國(guó)家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保、水土保持工作。開(kāi)工前詳細(xì)探測(cè)地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。 （ 2） 加強(qiáng)施工船舶污染物的排放控制，注意防止船舶事故對(duì)水域的污染影響。制定水上施工作業(yè)防污染及安全應(yīng)急措施，嚴(yán)禁向水域排放油污，丟棄垃圾、船上的廢油、含油 污水垃圾要用專門的容器盛裝，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收或申請(qǐng)海事部門認(rèn)可的單位接收；平臺(tái)上動(dòng)力機(jī)械設(shè)備漏油，要立即停機(jī)處理，采取一切有效的辦法防止油流入水域。 （ 3） 維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施：保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。 （ 4） 合理規(guī)劃施工用地，盡量控制或減少對(duì)土地資源不必要的破壞。 — 31 — 第 五 章 空心墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書 1. 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于墩身高度 3050m及空心橋臺(tái)施工。 2. 施工準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙 復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好墩身施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對(duì)技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 外業(yè)準(zhǔn)備 在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、標(biāo)定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。 其它準(zhǔn)備工作 （ 1） 承臺(tái)混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼定位構(gòu)件。精確測(cè)定墩中心，并用墨線彈出墩臺(tái)身底面尺寸位置。同時(shí)搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺(tái)，為防止震動(dòng)模板，操作平臺(tái)必須與模板支撐（夾固桿件）分開(kāi)設(shè)置。 （ 2） 在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，對(duì)墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表