建筑技術(shù)交底大全及安全技術(shù)交底-資料下載頁
2024-11-10 19:20本頁面
【導(dǎo)讀】袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒞蚃羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂莆羈袃膂薂袇芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蠆羄羈莀蒁袀羈蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螃肅腿蒆蝿肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃莇衿肀芆薃螅聿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒄莂螈膅膄蚈蚄膄芆蒁膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒞蚃羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂莆羈袃膂薂袇芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蠆羄羈莀蒁袀羈蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螃肅腿蒆蝿肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃莇衿肀芆薃螅聿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒄莂螈膅膄蚈蚄膄芆蒁膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒞蚃羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂莆羈袃膂薂袇芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蠆羄羈莀蒁袀羈蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螃肅腿蒆蝿肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃莇衿肀芆薃螅聿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒄莂螈膅膄蚈蚄膄芆蒁膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒞蚃羅袆膅薅袁裊
【正文】 線位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響 補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮 及減少收縮裂縫的效果。 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。 結(jié)構(gòu) 變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20mm 處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹 20mm 防水砂漿保護。 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的 補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護 28d。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、石、 ，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試 驗報告。 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。 隱檢記錄。 設(shè)計變更及洽商記錄。 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 其它技術(shù)文件。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1 范圍 本工藝標準適用于一般 工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 2 施工準備 材料及主要機具： 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接 時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于 0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 3 操作工藝 工藝流 程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電 流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度 ：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角 。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可 轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。
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