鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-31 19:33本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。 焊釘焊后彎曲檢驗(yàn)可用打彎的方法進(jìn)行。焊釘可采用專(zhuān)用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進(jìn)行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本條規(guī)定是針對(duì)采用專(zhuān)用的栓釘焊機(jī)所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。對(duì)采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進(jìn)行檢查。 。，滑質(zhì)量證明書(shū)（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。 射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)從射釘側(cè)面或正面敲擊。 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無(wú)論由制造廠處理還是由現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本條是強(qiáng)制性條文。 在安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓終擰1h時(shí)，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過(guò)一個(gè)月后，損失就會(huì)停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時(shí)間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間太小無(wú)法使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時(shí)因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用掌握不熟練，致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無(wú)法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對(duì)此類(lèi)螺栓應(yīng)控制一定比例。 高強(qiáng)度螺栓初衷、復(fù)擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。 強(qiáng)行穿過(guò)螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。 對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，主要原因是因?yàn)槁菟ㄇ蚺c鋼管的高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固不牢，出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動(dòng)等原因，撓度明顯加大，超過(guò)規(guī)范規(guī)定的限值。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。 鋼材和零件在矯正過(guò)程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。 為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求。 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對(duì)鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過(guò)燒。 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e(cuò)邊量。偏差值基本同國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項(xiàng)在φ300mm至φ500mm
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1