【導讀】面提高鐵路建設(shè)管理水平。根據(jù)鐵道部相關(guān)規(guī)定及我項目實際情況，組織編寫了《渝黔鐵路土建3標建設(shè)工程施工作業(yè)指導書》。施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的作業(yè)及工藝標準。條件結(jié)合起來進行編制，做到圖文并茂，簡明易懂，可操作性強。1．國家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗收標準和施工指南；2．經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計文件；3．合同及相關(guān)協(xié)議；4．國家級工法和成熟的施工工藝；5．《關(guān)于積極倡導架子隊管理模式的指導意見》。對特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時，應(yīng)予說明。技術(shù)準備、人員配備、機械設(shè)備及工器具配備、材料、試驗等。落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標。境保護措施和要求。對涉及既有線、公路、航道、高空作業(yè)等安全重。料對橋位樁基坐標復(fù)核無誤。作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護或遷移。表現(xiàn)場復(fù)核簽認。求方能進入下道工序施工。

　　

【正文】 （ 5）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并檢查合格。 模板安裝 （ 1）依據(jù)墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。 （ 2）支模前在底節(jié)模板底口 抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。 （ 3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風繩傾角約 45176。），調(diào)整模板位置、垂直度、標高。 （ 4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。 模板拆除 墩臺身模板拆除時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。 拆模時嚴禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打和強扭等方法 拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。 混凝土工程 墩臺身混凝土采用混凝土攪拌站拌制、罐車運輸?shù)焦さ?，吊機吊裝混凝土或混凝土汽車泵泵送混凝土或天泵泵送混凝土經(jīng)串筒入模。 混凝土攪拌 （ 1） 準備工作 攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷劣嬃肯到y(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查 （ 用法碼校檢 ） ，并記錄檢查臺帳。 （ 2） 拌合 混凝土原材料計量后投入攪拌 機，充分攪拌后，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。攪拌 — 26 — 時間按《驗標》要求執(zhí)行。 （ 3） 骨料含水率測試 攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。 （ 4） 坍落度測試 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差要符合《驗標》要求。 混凝土運輸 采用混凝土罐車運送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進行?；炷翑嚢柢囘\輸、管道泵送運輸質(zhì)量保證措施及注意事項如下： （ 1）保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運 到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 （ 2）運輸混凝土過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。 （ 3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 （ 4）當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度約在 30cm左右，以充 分利用混凝土層面散熱。間隙時間不得超過規(guī)定，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。 （ 2）混凝土采用插入式高頻振動棒垂直點振方式振搗，振搗過程中應(yīng)避免漏振，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm的距離。當振動完畢需變換振動棒在拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖， 不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 ② 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 ③ 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免欠振和過振。 （ 3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴 — 27 — 露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。 （ 2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹 、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。 （ 3）混凝土拆模后，應(yīng)對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料布包裹。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間。 （ 4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。 （ 5）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差要符合《驗標》要求。 （ 6）混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 6. 勞動組織 （ 1） 勞動力組織方式 ， 采用架子隊組織模式。 （ 2） 各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定，分批組織進場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。 主要施工人員配置見下表。 每個架子隊人員配置 序號 職務(wù) 人員數(shù)量 備注 1 施工負責人 1 2 技術(shù)負責人 1 3 質(zhì)檢工程師 1 4 專職安全員 2 5 技術(shù)人員 3～ 5 6 工班長 3～ 5 7 實驗人員 2～ 3 8 測量人員 2～ 3 9 調(diào)度 4～ 5 10 機械工、普工 30～ 50 7. 材料要求 （ 1） 鋼筋 ①鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀 — 28 — 態(tài)分別標識存放。 ②鋼筋進場時，必須提供出廠合格證明文件，并對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定。 ③鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2） 混凝土原材料 ①混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗要求應(yīng)符合《驗標》的規(guī)定。原材料進廠后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按標準的規(guī)定進行取樣和復(fù)驗。 ②原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。 ③水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露 天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 b、儲存散裝水泥過程中 ,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 c、砼工廠各水泥儲存罐應(yīng)進行編號，以便識別。 ④粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。 ⑤不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進廠（場）日期及檢驗狀態(tài)。 8. 設(shè)備機具配置 墩臺施工用機具設(shè)備主要有履帶吊機、汽車吊機、挖掘機、裝載機、模板、腳手架及其它常用施工設(shè)備，具 體的數(shù)量根據(jù)各工點施工計劃及工程數(shù)量合理配置。 9. 質(zhì)量控制與檢驗 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。 鋼筋加工允許偏差要符合《驗標》規(guī)定。 鋼筋連接及安裝 鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，其中縱向受力鋼筋的接長采用單面或雙面焊接，單面焊接焊縫長度不小于鋼筋直徑的 10倍，雙面焊接焊縫長度不小于鋼筋直徑的 5倍。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接頭應(yīng)按《驗標》要求設(shè)置。 為保證鋼筋保護層厚度，須設(shè)置墊塊，位置和數(shù)量應(yīng)符 合《驗標》要求。 鋼筋安裝允許偏差要符合《驗標》規(guī)定。 — 29 — 預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格型號、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求，施工過程中必須采取可靠的定位措施，保證預(yù)埋件位置準確。 模板工程 （ 1） 模板的結(jié)構(gòu)、強度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計要求； （ 2） 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時涂脫模劑，暫時存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無任何雜物或污點。 （ 3） 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 （ 4） 模板標高、位置要 準確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風繩調(diào)節(jié)固定。 （ 5） 模板調(diào)整：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達到要求后，將模板固定，對模板間接縫進行嵌縫處理。 （ 6） 當模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認可后才能澆筑混凝土。 （ 7） 模板安裝允許偏差要符合《驗標》規(guī)定。 （ 8） 拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗： ①拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，混凝土強度要符合《驗標》規(guī)定。 ②拆模時混凝土表 面溫度與環(huán)境溫度之差要符合《驗標》要求。 檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全檢查。 檢驗方法：施工單位用溫度計測量；監(jiān)理單位檢查拆模時的溫度記錄。 混凝土工程 （ 1） 施工縫處理 墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑符合《驗標》要求的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度和間距按《驗標》要求執(zhí)行。 （ 2） 混凝土澆注完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法和時間必須滿足要求，確?；炷翆嶓w質(zhì)量，混凝土表面不得出現(xiàn)大于《驗標》要求的裂縫。 （ 3） 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。抗壓強度標準條 件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率要符合《驗標》規(guī)定。 （ 4） 混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。 （ 5） 墩臺結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差要符合《驗標》規(guī)定。 10. 安全環(huán)保要求 安全要求 （ 1） 施工區(qū)域設(shè)置警示標志，嚴禁非施工人員隨意出入； （ 2） 現(xiàn)場建立統(tǒng)一制度，各工點設(shè)置專職安全檢查員，堅持進行班前安全學習、交底制 — 30 — 度； （ 3） 起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責定崗；上 崗前進行技術(shù)培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。 （ 4） 定期對橋梁施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用?？缭焦肥┕r，設(shè)專人負責做好防護工作，確保既有公路暢通無阻及人員安全。 （ 5） 墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺，欄板及上下扶梯。在腳手架平臺上運送砼時，其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用吊斗灌注時，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。 （ 6） 安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳 手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。在拆除模板時，按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。 （ 7） 模板、材料、工具不得亂扔。人員與模板之間，要有一定安全距離。 環(huán)保要求 （ 1） 嚴格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水土保持工作。開工前詳細探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。 （ 2） 加強施工船舶污染物的排放控制，注意防止船舶事故對水域的污染影響。制定水上施工作業(yè)防污染及安全應(yīng)急措施，嚴禁向水域排放油污，丟棄垃圾、船上的廢油、含油污水垃圾要用專門的容器盛 裝，并按有關(guān)規(guī)定進行回收或申請海事部門認可的單位接收；平臺上動力機械設(shè)備漏油，要立即停機處理，采取一切有效的辦法防止油流入水域。 （ 3） 維護自然生態(tài)平衡的措施：保護當?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。 （ 4） 合理規(guī)劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。 — 31 — 第 五 章 空心墩臺身施工作業(yè)指導書 1. 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于墩身高度 3050m及空心橋臺施工。 2. 施工準備 內(nèi)業(yè)準備 施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓、學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細則、設(shè)計文件，做好墩身施工的技術(shù)準備工作。并且對技術(shù)、施工人員進行技術(shù)交底。 外業(yè)準備 在已完成的承臺頂面精確放樣、標定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長至適當位置加以固定并妥善保護。 其它準備工作 （ 1） 承臺混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼定位構(gòu)件。精確測定墩中心，并用墨線彈出墩臺身底面尺寸位置。同時搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺，為防止震動模板，操作平臺必須與模板支撐（夾固桿件）分開設(shè)置。 （ 2） 在承臺混凝土強度達到要 求強度后，對墩身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。