【正文】 此支模系統(tǒng)由槽鋼或鋼管、木枋、膠合板等構(gòu)成。 采用哪種柱箍、柱箍的間距、槽鋼的型號、對拉螺栓的走私和間距、木要枋背楞的間距等均必須根據(jù)實際情況進(jìn)行計算確定。 柱箍可用雙或雙槽鋼，也可用單鋼管或單槽鋼，采用哪種形式應(yīng)通過計算確定。1 柱支撐也可與滿堂架相連同，但不可與操作架相連。1 上下道柱箍或?qū)菟ň嘀蚣舻秹Χ瞬坎淮笥?00mm。斜撐桿水平角不大于60度。1 分局有關(guān)規(guī)定，高度大于8m、跨度大于18 m、施工總荷載大于10KN/㎡的、集中線荷載大于1510KN/㎡的支模系統(tǒng)稱為高大模板工程。高支模所用材料須滿足剛度和穩(wěn)定性要求，架管、扣件等材料須送檢合格。1 支撐架的步距、立桿的縱距和橫距、大小橫桿的間距、梁承重桿的數(shù)量、地基承載力、防滑扣件的的數(shù)量等均必須根據(jù)實際情況經(jīng)過計算確定。1 高支模架須編制施工文豪發(fā)，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)審批后，由專家評審后可實施。實施須做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，不得隨意改動有關(guān)參數(shù)。1 下層樓板應(yīng)有承載上層荷載能力，上下層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板，立桿不得設(shè)置在預(yù)制空心樓板上。1 支承體系的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000，支撐體系累計撓度不大于4 mm。1 支橫體系與已有豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠連接。七、 模板安拆 模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 模板上物料及設(shè)備應(yīng)分散合理設(shè)置，不得造成荷載集中。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。大模板施工中操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、支撐等作業(yè)系統(tǒng)必須齊全有效。 大模板應(yīng)根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求以施工設(shè)備等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計，并編制合理的施工方案。 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，組成大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 大模板的面板應(yīng)選用百度不小于5 mm的鋼板制作，材質(zhì)不慶低地Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用弄鋼、冷彎薄壁弄鋼等制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以唯焊接性能的結(jié)構(gòu)性能。 大模板的支承系統(tǒng)應(yīng)能保持大模板緊身旋轉(zhuǎn)的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于齊整，轉(zhuǎn)動靈活。 大模板鋼吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求；裝配式中環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。 大模板對拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載。 大模板的重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求。吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平衡，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員承受同大模板一同起吊，吊裝大模板必須采用帶卡釣鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。1 大模板安裝時啊和根部要有固定措施。1 大模板拆除時，起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。1 大模板拆除時，嚴(yán)禁操作坐吃山空站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除。1 已拆除的模板、拉桿、支承等物應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，避免操作人員因疏忽護(hù)空、踏空而發(fā)生墜落事故。1 混凝土墻體，平面上時有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時做孔洞防護(hù)。1 拆模作業(yè)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防掉落、倒塔傷人。1 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)制有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放松土、凍土凹凸不平的場地上，各種模板應(yīng)分門別類，堆放整齊。1 大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的擦放支架上，不得領(lǐng)先在其它物體上，防止模板下腳滑移傾倒。1 大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距。 當(dāng)長期堆放時，應(yīng)將模板連接成整體。外用電梯 安全防護(hù)裝置，外用電梯應(yīng)具備的安全裝置：（1）制動器；（2）限速器（3）上、下限位器；（4）門聯(lián)鎖裝置；（5）緩總目器必須齊全靈敏有效；（6）緊急開關(guān)（7）頂門門聯(lián)鎖裝置；（8）圍欄門聯(lián)鎖裝置；（9）防護(hù)安全器；（10）極限限位器。防護(hù)安全器使用滿一年后，應(yīng)由認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定，在使用中每隔3個月應(yīng)進(jìn)行一次墜落制動試驗。 限載重量和承重人數(shù)的提示標(biāo)示，應(yīng)在梯籠內(nèi)懸掛該弄電梯的限載重量和陌生人數(shù)的提示標(biāo)示。 鋼絲繩、配重滑輪、軌道磨損，鋼絲繩—按外用電梯相應(yīng)內(nèi)容執(zhí)行，配重滑輪—完好，滾動自如，輪槽磨損不應(yīng)大于2mm. 附著安裝，導(dǎo)軌架的高度超過最大獨(dú)立高度時應(yīng)設(shè)置附著裝置附著墻架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)完好無損、固定可靠，附墻架間距及附著距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼構(gòu)件外觀、各傳動機(jī)構(gòu)、連接螺栓，鋼構(gòu)件外觀外觀無銹蝕，型材桿件平直、無變形、裂紋，油漆完好，天輪、平衡塊應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。各傳動機(jī)構(gòu)傳動機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，電機(jī)無高溫，制動可靠。連接螺栓—應(yīng)無松動現(xiàn)象。 應(yīng)在醒目處固定耐腐蝕的產(chǎn)品銘牌；安全操作規(guī)程牌；檢測合格證和責(zé)任人員公示牌（照片不小于6雨）；警示標(biāo)牌等。 配重應(yīng)涂刷黃黑相間的45度斜條紡警告色。 地面應(yīng)沿電梯基礎(chǔ)周邊設(shè)置防護(hù)圍欄。，并涂刷警示色和懸掛警告牌。 上料平臺防護(hù)門應(yīng)定型制作，應(yīng)有自動關(guān)閉裝置。采用的聯(lián)鎖開啟裝置，可為電氣聯(lián)鎖，也可為機(jī)械聯(lián)鎖。防護(hù)門應(yīng)設(shè)置樓層標(biāo)志。 外用電梯應(yīng)具備可靠的樓層聯(lián)絡(luò)信號。1 外用電梯在安裝完畢后必須進(jìn)行荷載試驗。八、 物料提升機(jī) 附墻件和纜風(fēng)繩附墻件附墻架應(yīng)與建筑物間采用剛性連接，嚴(yán)禁與腳手架相連，附墻架不得使用木竹桿，間隔不大于9m，附墻架上部的自由高度不大于6 m。纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩因用鋼絲繩，應(yīng)四方面設(shè)置， mm，；大于30 m的架體主要采用鋼結(jié)構(gòu)附墻架，不得采用纜風(fēng)繩，架體高20m以下時，纜風(fēng)繩與地面的夾角不應(yīng)大于60度，應(yīng)以45度—60度為宜。 架體基礎(chǔ)基礎(chǔ)場地應(yīng)平整夯實，土層壓實的承載力不小于80KPa，表面水平偏差不大于10 mm，應(yīng)開有排水溝。 入口防護(hù)棚入口搭設(shè)安全通道，寬度應(yīng)大于提升機(jī)的最外部尺寸，低架提升機(jī)長度應(yīng)大于3 m高架提升機(jī)長度應(yīng)大于5 m，頂棚要雙層硬度防護(hù)板。 上下極限限位器 必須安裝上、下極限限位器，上極限越程應(yīng)不小于3 m，下極限應(yīng)在吊籠碰到緩沖器這前動作，并能自動切斷電源。 物料提升機(jī)操作棚操作棚操作棚應(yīng)牢固美觀，搭設(shè)在視線良好的地方。 地面應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，并在入口醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁載入”警示標(biāo)志。 物料提升機(jī)安全裝置：A、上下限位開關(guān)；B、防斷繩裝置；C、停告裝置；D、超載限位器；E、緩沖裝置：九、結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù) 結(jié)構(gòu)、齊全吊裝工程必須按照專項施工方案組織施工，劃定危險作業(yè)范圍，對吊裝作業(yè)區(qū)域警示繩進(jìn)行封閉，設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)專人實行全過程監(jiān)護(hù)。 對作業(yè)層每隔10米采取水平網(wǎng)安全防護(hù)，*19鋼絲繩，用以懸掛安全帶作安裝人員移動用。*19鋼絲繩，并綁扎警示彩條旗進(jìn)行防護(hù)。起重機(jī)械和索具應(yīng)具有出廠合格證。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械的安全保險裝置、鋼絲繩、索具、卡扣等進(jìn)行全面檢查，確保完好有效，并按規(guī)定試車。吊裝用鋼絲繩應(yīng)受力均勻，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、彎折、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象。鋼柱移動或吊裝要做好鋼絲繩和吊件的防損工作。鋼結(jié)構(gòu)上針安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作吊耳，吊耳制作時一般應(yīng)選用語與鋼結(jié)構(gòu)相一致的材料，并作好材料的檢驗工作。指揮信號系統(tǒng)要正常，在遠(yuǎn)距離或大型物件吊裝時，有條件的，應(yīng)使用旗語或?qū)χv機(jī)指揮，臨時支座或地面500800mm時停止，并作進(jìn)一步檢查。根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，起重作業(yè)前，應(yīng)在重物上系以原溜繩，防止吊裝過程中重物擺動、旋轉(zhuǎn)或碰撞其它建、構(gòu)筑物。在吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，做好安全監(jiān)護(hù)工作。1設(shè)備在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，參加吊裝人員應(yīng)按分工嚴(yán)格檢查吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，達(dá)到要求后試吊，試吊時重物離地面100200mm，應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿的地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。1吊裝過程中，應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確。待設(shè)備就位后及時找正找平，必要時要使用經(jīng)緯儀測量水平度與垂直度，設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具。十、高聳構(gòu)筑物滑模平臺防護(hù)操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。操作平臺欄桿不低于1200 mm，橫欄間距不大于350 mm，底部設(shè)高度大于180mm的擋板。防護(hù)欄桿外鋪滿掛鋼絲網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉。并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎牢固。內(nèi)側(cè)吊腳手架操作面一側(cè)的欄桿與操作面的距離不大于100mm安全網(wǎng)與吊架手骨架應(yīng)用鐵絲或尼龍繩與網(wǎng)綱等強(qiáng)連接，連接點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm?；ｓw系須經(jīng)專項設(shè)計、驗算、審批、驗收，合格后方可投入使用。6行人通道防護(hù)棚設(shè)雙層，間距600mm，兩層間距之間安全警示板，防護(hù)棚搭設(shè)高度不低于2500mm。7安全距離不應(yīng)小于施工對象高度的10/1，且不小于10m，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。 第一步架設(shè)密目立網(wǎng)封閉。 吊籠不上人時，安全門關(guān)閉。 簡壁內(nèi)上層防護(hù)棚搭成一定坡度，其坡度不小于1:5。