【正文】 油污性污染和任何墻體松動。 安裝好的窗臺板及門窗框與墻耗面之間縫隙，用1：3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，裝飾面層施工前應先粘貼好保護膜。 作業(yè)基層質(zhì)量達到設計要求，并達到(建筑安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準)(GBJ30188)的有關規(guī)定。 大面積施工前，應先做樣板墻樣板間，質(zhì)檢及有關部門檢查符合要求。 內(nèi)墻涂料施工工藝 工藝流程第一遍面漆底漆施工墻面批膩子找平基層處理施工后維護第二遍面漆`內(nèi)墻涂料工藝流程圖 基層處理 首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行清除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕。 對表面細微裂縫、砂眼、陽角碰壞細小處進行全方位修復處理。 分格條(縫)、棱角基層修復，確保分格條(縫)棱角清晰、平直，基層光潔、防水。 對于修復處，用粗沙紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保涂飾層與基層的結(jié)合牢固。 膩子找平 內(nèi)墻專用膩子，其技術指標必須必須堅實牢固，不得出現(xiàn)粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。 按照產(chǎn)品說明書要求進行配比，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。 用鋼刮板或抹刀按常規(guī)批刮,第一遍用于找平基面,第二遍壓平抹光成活,施工時單次批刮不可太厚。 膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。 膩子打磨平整后，需要進行灑水養(yǎng)護,以增強膩子層強度。 待膩子層含水率≤14％，堿性（pH值）≤10，方可進行涂料施工。 底漆施工 對基層表面處理后從細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于14%，且氣候濕度不太大的情況下，方可進行基層封底。 基層封底漆嚴格按規(guī)定的稀釋比例(根據(jù)各產(chǎn)品使用說明)稀釋，稀釋劑宜采用潔凈的清水；注意:稀釋時應充分攪拌均勻。 施工時，用滾筒或排筆蘸取底漆，刷于墻上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆。 基層封底先小面后大面、從上到下施工。 基層封底涂飾確保無漏底、流掛。 如果工程進行中，出現(xiàn)局部修補，修補處應待墻體干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。 面漆施工 第一遍面涂施工1) 在上好底漆的干燥墻面，除去浮塵，可直接施工面漆。注意：施工前應對面涂充分進行攪拌；2) 面漆正常使用時如果需要稀釋,應嚴格按規(guī)定的稀釋比例進行稀釋,一般情況下按10份油漆不超過1份水比例稀釋，最高不超過15%；稀釋劑宜采用潔凈的清水；注意:稀釋時應充分攪拌均勻；3) 涂飾施工先小面后大面，從上面到下面按順序施工；4) 施工時涂料應接與分格線或窗套等處, 避免結(jié)合處現(xiàn)色差；5) 施工后應達到色澤一致、無流掛、漏底，陰角處無積料；6) 面漆施工工具不能混用，防止混色。 第二遍面涂施工1) 在第一遍面涂施工完畢后，待涂層表面硬干后才能進行第二遍面涂施工；注意:施工前應對桶內(nèi)面漆需要充分進行攪拌；2) 面漆正常使用時如果需要稀釋,應嚴格按規(guī)定的稀釋比例。注意:稀釋時應充分攪拌均勻；3) 涂飾施工先小面后大面,從上面到下面按順序施工。4) 施工時涂料應接與分格線或窗套等處, 避免結(jié)合處現(xiàn)色差。5) 施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰角處無積料。6) 同一面墻體盡量施工同一批號的產(chǎn)品,局部修補時，也要盡量使用同一7) 批號的涂料，以防止色差； 施工要求1) 涂料施工應由上而下，先細部后大面。2) 同一面須墻一次完成，接頭可放在分格縫。陰陽角或排水管后面。3) 均勻涂刷，確保濕接頭，剛涂刷的部位及接頭部位使用干滾筒按同一方向均勻滾壓12遍， 以消除氣泡，減少滾筒痕跡。4) 涂刷時不要蘸料太多，以免飛濺、流墜。5) 涂刷時須耐心細致，不得出現(xiàn)漏刷、透底、流墜、咬底、花臉、等現(xiàn)象。6) 前一道涂料干透后才能進行下一道涂料的施工。7) 不同批號的涂料不宜用于同一面墻。8) 涂刷不同顏色時，須進行必要的保護。9) 避免交叉作業(yè)，對成品進行妥善保護。10) 建議使用優(yōu)質(zhì)滾筒，使用前用水濕潤，甩干后使用。使用后必須及時清洗干凈，妥善存放。11) 底漆、面漆以及不同顏色的使用工具須分別使用，分開存放，不得混用。 施工后維護涂料完全成膜需要7天，（25度，50％相對濕度）。完全成膜后，才能經(jīng)受自來水的清洗，具體時間需要視干燥時候的氣候情況而定。 內(nèi)墻飾面磚鋪貼施工工藝 內(nèi)墻飾面磚墻體構(gòu)造圖10 內(nèi)墻飾面磚墻體構(gòu)造示意圖 工藝流程浸磚鋪貼面磚擦縫、養(yǎng)護預排磚、放線基層處理內(nèi)墻飾面磚鋪貼工藝流程圖 選磚 面磚一般根據(jù)墻柱面積、房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 基層處理和抹底灰 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷，砂漿噴灑，或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后在澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 抹底灰要求：1) 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2) 將基層澆水濕潤，(、內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷)，分層分遍用1：3水泥砂漿底灰(亦可1：：4水泥石灰砂漿)，用泥板均勻抹壓密實；待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為7mm，直至與沖筋大致相平，用刮尺刮平，再用木蟹搓毛壓實，劃成麻面。 預排磚塊、彈線 預排磚塊應按照設計色樣要求一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚(開花)開始至樓地面停止(收口)；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和阻陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內(nèi)翹起約5mm以利滴水(鷹嘴線)。 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設置為宜，水平控制線一般按510排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚，應彈設一道控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈設高度控制線。圖11 常見飾面磚鋪貼方式示意圖圖12 飾面磚轉(zhuǎn)角位置處理示意圖 面磚鋪貼 預先將軸面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水涼干備用)。 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下口位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面向上一排整磚的下口位置；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊的最下一排磚的下口位置控制線上)，以此承托第一排面磚。 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)。磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠(壓尺)，校平磚面及磚上皮。 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在23mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面，磚發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘留灰跡為止。 墻面石材鋪貼施工工藝 工藝流程預排、放線抹底層砂漿吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅基層處理擦縫養(yǎng)護鋪貼塊材浸塊材小規(guī)格塊材鋪貼工藝流程圖綁扎、固定鋼筋網(wǎng)穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定預排、放線施工準備勾縫或擦縫分層灌漿安裝塊材大規(guī)格塊材鋪貼工藝流程圖 小規(guī)格塊材采用粘貼方法 進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。 待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 大規(guī)格塊材采用安裝方法 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用，見下圖： 若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。 安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。 灌漿：把配合比為1∶（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外