【正文】 場(chǎng)驗(yàn)收（1）每次混凝土施工前，第一罐混凝土須提供隨行技術(shù)資料，包括：原材合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、配比、開盤鑒定等，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員檢查驗(yàn)證后，交資料員保存。（2）安排專人進(jìn)行商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)登記，驗(yàn)證小票與罐車是否相符，并逐車記錄出站時(shí)刻（攪拌站已注明）、到場(chǎng)時(shí)刻、開澆時(shí)刻、澆完時(shí)刻，在小票背面注明該車的路上時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、本車總耗時(shí)間、前車出站時(shí)間與本車開澆時(shí)間之差，以備技術(shù)人員進(jìn)行匯總分析。（3）試驗(yàn)員須逐車檢測(cè)混凝土的坍落度，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員隨時(shí)抽查，對(duì)不符合要求的不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加水?dāng)嚢琛＃?）每次澆完后的小票，由收票人整理加封面后交技術(shù)負(fù)責(zé)人。 框架柱混凝土澆筑澆筑柱混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在底部先鋪3～5㎝厚同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土必須先放在操作平臺(tái)上以后再入模，并分層澆筑。為了保證混凝土初凝前，對(duì)其上部進(jìn)行二次振搗。 梁、板混凝土澆筑：梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向由一端開始先澆筑梁混凝土，按梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)刮杠刮平，木抹子壓實(shí)抹平。振搗采用振搗在板中拖動(dòng)，間距30㎝并配合雙層網(wǎng)片處的插棒，間距相同。樓板表面的找平：先在柱甩茬筋上找出水平50控制點(diǎn)，拉線，鋪混凝土調(diào)整。用三米刮杠進(jìn)行橫豎刮平，木抹子搓實(shí)搓平，初凝前上人略顯腳印時(shí)，在四周用鐵抹子壓一遍，由操作人控制，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查，平整度偏差及標(biāo)高偏差均控制在177。3mm。 樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 當(dāng)室外溫度在528℃時(shí)，終凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)日常氣溫超過28℃時(shí)，底板、頂板灑水，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，框架柱采用塑料布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬期施工測(cè)溫在冬期施工，采用電子測(cè)溫儀對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫，要求混凝土入模溫度不低于5℃。 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度評(píng)定：按單位工程分基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，同強(qiáng)度等級(jí)、同配比、同生產(chǎn)工藝、同種材料的混凝土為一驗(yàn)收批對(duì)混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定，依據(jù)GB10787規(guī)范，滿10組及以上時(shí)用統(tǒng)計(jì)法，不滿10組時(shí)用非統(tǒng)計(jì)法?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：拆模后其外觀應(yīng)達(dá)到無脹模，表面無蜂窩麻面、露筋、裂縫、漏振、孔洞、大面積氣泡等缺陷，預(yù)留孔無堵塞。分項(xiàng)評(píng)定：操作人自檢，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織混凝土工長(zhǎng)、木工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行評(píng)定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)。 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定混凝土施工方案，制定混凝土工程質(zhì)量控制程序，按混凝土工程質(zhì)量程序控制。 （2）每項(xiàng)混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好開盤鑒定，嚴(yán)格審核審批澆灌申請(qǐng)。（3）對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的混凝土，試驗(yàn)員要對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，工長(zhǎng)做好施工日志。（4）由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員檢查，專人對(duì)商品混凝土的驗(yàn)收及小票進(jìn)行管理，做好四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間的記錄管理。（5）對(duì)每段已完成的混凝土構(gòu)件要及時(shí)做出驗(yàn)評(píng)，以確保質(zhì)量。（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，控制標(biāo)養(yǎng)試塊的溫濕度滿足規(guī)定要求。 成品保護(hù) （1）樓板混凝土澆筑的泵管敷設(shè)，應(yīng)按方案中要求進(jìn)行，泵管下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪跳板，操作人員應(yīng)注意對(duì)鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的保護(hù)。（2），達(dá)到此強(qiáng)度后，樓板上堆料不得大于150kg/㎡。（3）嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，操作面設(shè)置存放同條件試塊的鋼筋箱籠，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆模過程中，要輕拿輕放，不得損壞混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹膠板全高保護(hù)。（5）頂板混凝土面的保護(hù)，混凝土終凝后，方可上人操作。 防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基礎(chǔ)底板和外墻防水，室內(nèi)防水，屋面防水。 底板及地下外墻防水 對(duì)基層的要求（1）基層采取與底板混凝土一次成活的方法，混凝土面抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（2）基層轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于20㎜。（3）基層必須干凈無灰塵、干燥，表面不能過度粗糙，被污染或其他問題。 地下防水工程施工本工程底板和底板外側(cè)與外墻交接處采用外防內(nèi)粘法，地下外墻采用外防外粘法。具體詳見《地下工程防水》05J2的要求。（1）外防內(nèi)粘法：①施工前，應(yīng)將永久性的保護(hù)墻砌筑在地下工程結(jié)構(gòu)同一墊層上，作為防水基層。保護(hù)墻表面抹1：3水泥砂漿找平層，再將立面卷材貼在保護(hù)墻上。②采用熱熔法施工，卷材宜先鋪立面后鋪平面，鋪貼立面時(shí)，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面，轉(zhuǎn)角處加附加層。（2）外防外粘法：①地下工程墻體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。卷材接縫要上層卷材壓下層卷材。②地下工程立面卷材鋪貼完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用柔性的泡沫塑料板做保護(hù)層，然后回填土。（3）卷材與基層機(jī)械固定和粘結(jié)：①施工前將基層清掃干凈，并鏟除異物。②卷材的預(yù)鋪：把自然疏松的卷材按照防水層的預(yù)做平面布置在基層上，不可用力猛拉或不均衡拉力施于任何角度上，平整順直，不得扭曲，搭接寬度一般不小于100㎜，短邊宜采用對(duì)接處理。③卷材的機(jī)械固定：長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100㎜，其中50㎜用于焊接處理，50㎜用于固定件的應(yīng)用。其次按設(shè)計(jì)和計(jì)算的間距用沖擊鉆打眼，深度至基層不小于25㎜，直徑略小于固定鋼釘?shù)耐鈴?，把固定件就位，用固定機(jī)械進(jìn)行固定。④卷材的粘結(jié)：把一幅或多幅卷材的長(zhǎng)邊折疊一半，從折疊處分別順基層和SBS卷材預(yù)粘表面用膠輥涂刷一層膠粘劑，等膠粘劑干燥到不粘手時(shí)使粘結(jié)合攏，用壓輥壓實(shí)，重復(fù)操作。（4）卷材搭接部位施工①防水卷材焊接搭接部位，應(yīng)擦拭干凈、干燥，采用專用工具熱風(fēng)焊接。焊接要求先進(jìn)行預(yù)焊，后進(jìn)行施焊，焊嘴與焊接方向呈45度角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5㎜的距離。焊接邊緣應(yīng)有熔漿溢出，呈亮色，不應(yīng)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象（即有黃色溢出物）。②卷材收頭處用壓條固定，用密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。 注意事項(xiàng)（1）施工環(huán)境溫度一般在4℃以上，最佳為10～30℃之間。（2）鋪貼卷材時(shí)，特殊部位應(yīng)做附加層。（3）施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，每日的施工保護(hù)結(jié)束前應(yīng)將卷材端部壓好，以免被風(fēng)吹起。（4）防水層有施工在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。（5）防水層鋪設(shè)完畢后，不得受尖銳物的碰刺，不得任意在防水層上堆放雜物，以免損壞防水層。（6）地下工程防水層鋪貼完畢，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，及時(shí)做保護(hù)層。 卷材防水層的質(zhì)量驗(yàn)收（1）檢查數(shù)量：按照鋪貼面積每100m2抽查一處，但總數(shù)不應(yīng)少于三處。（2）卷材及其配套粘結(jié)材料等的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。原材料應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試報(bào)告。（3）各層卷材之間以及防水層與基層之間必須粘貼牢固，外觀表面表平整，不允許有折皺空鼓、起泡、翹邊與封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。（4）防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位，穿過卷材防水層的管道以及變形縫等細(xì)部作法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；細(xì)部粘貼牢固、封閉嚴(yán)密，且無空鼓和破損。（5）卷材搭接寬度：卷材鋪設(shè)的收頭處現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（6）對(duì)卷材防水層進(jìn)行整體觀察，不得有滲漏現(xiàn)象。（7）檢查方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察。 施工安全技術(shù)注意事項(xiàng)卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進(jìn)行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。（1）施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定；（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。（3）按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品產(chǎn)合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。（4）操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒。（5）防水卷材和粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)都要嚴(yán)禁煙火，如需明火，必須有防火措施；（6）運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。 質(zhì)量要求（1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；（2）所作用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（3）防水層的厚度和層數(shù)、層次就符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)；（5）屋面坡度（含天溝、檐溝、落水口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；（6）卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密；（7）節(jié)點(diǎn)作法必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接正確，封閉嚴(yán)密，不得翹邊開縫； 室內(nèi)防水涂料衛(wèi)生間等有水的房間，室內(nèi)地面均做成單組分聚氨酯涂膜防水層，遇墻翻起1800高，遇門口深入門口內(nèi)300。 施工工藝（1）清理基層：把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。（2）基層處理：基層作1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光，無空鼓，表面堅(jiān)實(shí)，不起砂、不掉灰。抹找平層時(shí)凡遇管道根部周圍，在200㎜范圍辦的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高10㎜，坡向地漏，避免根部積水，在地漏四周應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般在5㎜。見下圖：（3）找平層的坡度在1%～2%，凡遇陰陽角處，要抹成半徑不小于50㎜的小圓弧。防水應(yīng)做至衛(wèi)生間門口以外300。（4）穿過樓地面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，并用豆石混凝土摻加5%的微膨脹劑填塞密實(shí)，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%～5%。（5）涂刷基層處理劑：將配套的基層處理劑用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷時(shí)不得堆積或露白見底，㎡左右為宜。在常溫環(huán)境一般經(jīng)5h，即可進(jìn)行下一道工序操作。（6）用長(zhǎng)把滾刷蘸取防水涂料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至于指觸基層不粘時(shí)，在按上述方法涂刷面層的施工。對(duì)平面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。（7）當(dāng)平面部位最后一遍涂膜完全固化后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行保護(hù)隔離層（按設(shè)計(jì)要求）和細(xì)石混凝土保護(hù)層的施工。（8）在立墻涂刷的涂膜固化后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)粘貼保護(hù)材料作保護(hù)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水涂料的品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試。（2）冷底子油涂刷均勻，涂刷方向、遍數(shù)、厚度符合規(guī)范規(guī)定。（3）表面平整，坡度符合排水要求，與基層粘結(jié)牢固，無起鼓、開口等現(xiàn)象。（4）保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，按要求進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。 成品保護(hù)和安全防護(hù)（1）防水層在涂刷和蓄水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，非工作人員不得隨意進(jìn)入踩踏。（2）蓄水試驗(yàn)合格后及時(shí)做好保護(hù)層，水電管盒安裝在防水層涂刷前完成，不得在防水完活后進(jìn)行剔鑿或打眼。（3）下水管、地漏在施工時(shí)用軟物塞堵，防止落物。 砌體工程本工程砌筑工程為填充墻砌筑。 砌體工程安排（1）地下室驗(yàn)收后，開始安排砌體施工，預(yù)留設(shè)備間的各種管道，待地上結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收后，開始砌筑地上部分外圍護(hù)墻及主要隔墻。（2）砌體施工平面流水劃分同結(jié)構(gòu)施工。（3）砌體施工編制詳細(xì)的施工方案，充分考慮好地結(jié)構(gòu)的連接洞口位置，與專業(yè)的協(xié)調(diào)，內(nèi)外裝修的預(yù)埋預(yù)留等措施，避免后鑿砌體。 工藝流程放線、定墻位構(gòu)造柱、板帶、拉結(jié)筋焊接電管就位、設(shè)備洞標(biāo)砌塊澆水、濕潤(rùn)排磚、向砌筑面適量灑水砌筑到窗洞口混凝土帶施工砌筑到門窗上口過梁、混凝土壓帶及洞口抱框頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工 施工要點(diǎn)（1）在柱、頂板下及樓地面上放砌筑墻體線，在柱上焊接2∮6連接筋，長(zhǎng)度700mm（遇門洞口處可不受限制）。（2）砌塊應(yīng)提前兩天適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)要停止進(jìn)行砌筑。（3）砌塊保證有28天以上的齡期。（4）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處豎立。水平方向應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試排磚。（5）砌筑采用“反砌法”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm。（6）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于90％。豎向灰縫采用加漿方法，使砂漿飽滿不低于80％。（7）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后再重新鋪漿砌筑。（8）墻體轉(zhuǎn)角處及銜接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起時(shí)，留槎方法應(yīng)采用斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎的高度。（9），在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間將灰縫刮平。（10）砌塊水平及豎向灰縫寬度在8～12mm之間；一次鋪灰縫長(zhǎng)度不宜超過兩塊主規(guī)格砌塊長(zhǎng)度。（11）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（12）墻體中作為施工通道的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。（13）填充墻與框架柱采用通長(zhǎng)混凝土配筋帶及拉筋進(jìn)行拉結(jié)，配筋帶設(shè)置于外墻窗上下部，內(nèi)墻設(shè)于門上部，配筋帶厚50mm，C20。墻柱交接處及T型墻，L型墻交接處，每600mm高設(shè)2∮6鋼筋，伸入墻內(nèi)700mm。（14）窗洞兩側(cè)砌塊，面向洞口者應(yīng)為無槽一端，窗框固定在預(yù)制混凝土錨固塊上。每邊設(shè)置三塊錨固塊（2901900和19019090）。（15）填充墻門洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，抱框沿高每600mm設(shè)2∮6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。當(dāng)門寬超過2100mm時(shí)抱