ipqc五金產(chǎn)品外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-31 08:04本頁面
【正文】 定的規(guī)律性。 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求） 表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在 S ≤ 且 P ≤4 （S 及P 的含義見表 2 ）。 材料缺陷導(dǎo)致的問題 由于原材料制造原因，鋁制零件有時會在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。但若是批量性，則按 條規(guī)定執(zhí)行。 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可接受。 缺陷的改善 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra ），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時，應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時也應(yīng)滿足本文 條的原則：不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。 表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救。但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 μm（建議：拉絲用的砂帶型號最終為 400 目以細(xì)）。其它要求不變。 （注意：本文中其它地方所提到的“噴砂”和“拉絲”，不包括本節(jié)所述的情況。） 特殊情況 當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 mm（如圖1），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處。 圖1：棱邊上的磕碰凹痕 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕或凹坑，均當(dāng)作“鍍前劃痕”或“鍍前凹坑”對待。 當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時，由于機(jī)床臺面對板材的磨擦作用會出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。此類極輕微的擦痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上、不受表 2 限制。 螺釘頭上的槽口 若出現(xiàn)明顯變形、或表面膜層破損、均不允許：在外部表面必須更換，在其它表面允許修補(bǔ)。對無凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許 L≤300 且 P≤2。（L 及 P 的含義見表 2 ） 2 外觀檢驗(yàn)條件 目視檢測條件為：在自然光或光照度在 300600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈、距離500mm 處），相距為 600650 mm，觀測時間為 10 秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 4590176。進(jìn)行正常檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于 。 檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。 表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2 中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分為幾個這樣的最大面對待。表1：表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積 ≤6400 mm2最大尺寸≤300 mm 中6400＜檢測面積≤48600 mm2300＜最大尺寸≤600 mm大48600＜檢測面積≤97200 mm2600＜最大尺寸≤1000 mm超大97200＜檢測面積≤360000 mm21000＜最大尺寸≤1500 mm 表2：產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍（注①） 外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A 級表面B 級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和） ≤被測面積的5％拋光區(qū)小金屬表面不允許S ≤100 且 P ≤2不限制中S ≤100 且 P ≤2不限制大S（總面積） ≤被測面積的5％鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）不允許L≤20 且 P ≤3；或L≤40 且P ≤1不限制中L≤20 且 P ≤3；或L≤40 且P ≤1L≤20 且 P ≤5（或 L≤40 且 P ≤3）；以及L≤80 且 P ≤1大L≤20 且 P ≤5（或 L≤40 且 P ≤3）；以及L≤80 且 P ≤1L≤40 且 P ≤5；以及L≤150 且 P ≤1超大L≤40 且 P ≤5；以及L≤150 且 P ≤1L≤300 且 P≤3鍍前劃痕（手感有明顯凹入）1小不允許L≤40 且 P≤3中L≤40，P ≤3L≤200 且 P≤3鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L≤15 且 P ≤2L≤20 且 P ≤3不限制淺劃痕小 所有不允許不限制中L≤7 且 P≤1 大 L≤7 且 P≤2；或L≤10 且 P≤1超大L≤10 且 P≤3；或L≤15 且 P≤2；或L≤25 且 P≤1深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其它不允許鍍前凹坑小非拉絲和噴砂面 直徑 ≤ 且 P ≤2不限制不限制中直徑≤ 且 P ≤3不限拉絲及噴砂面直徑 ≤ 且 P ≤2直徑≤ 且 P ≤3不限制凹凸痕不限所有不允許不限制燒傷不限拉絲不允許S ≤，且 P ≤2水印小電鍍、氧化不允許S≤，且 P ≤2不限制中S≤，且 P ≤2大S≤，且 P ≤2不限壓鑄S≤，且 P ≤2不限制水紋、縮水不限塑膠、壓鑄按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑≤，且 P ≤4小 不透明塑膠不允許中 直徑≤，P≤4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手。手摸不刮手。砂眼不限壓鑄直徑≤，P≤4直徑≤，P≤4塑膠直徑≤，P≤4直徑≤，P≤4露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S ≤，且 P ≤3黑點(diǎn)不限不允許S ≤，且 P ≤3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明表面不允許S ≤100，且 P ≤2銅排鍍鎳S ≤100 且 P ≤2不限制局部無鉻層不限鍍鉻不允許S ≤，且 P ≤2掛具印小電鍍、氧化不允許（ 段）S ≤，且 P ≤4中S ≤，且 P ≤4大S ≤，且 P ≤4所有噴涂不允許修補(bǔ)不限電鍍、氧化顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤ 且P≤3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異， S≤ 且P≤3噴涂顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤50 且P≤3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異， S≤100 且P≤3異物小 透明表面不允許S ≤，P≤6不透明表面S≤ 且P≤2中 所有S≤ 且P≤2大 S≤ 且P≤4顆粒 小 所有不允許 S≤ 且P≤1S≤ 且 P≤3；以及S≤ 且 P≤2中 S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且P≤1大 S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且 P≤1超大S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且 P≤1 注①：表中的L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位“mm2”；P表示缺陷的數(shù)量，單位“個”。31 / 31
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