鋼鐵廠供配電系統(tǒng)與用電設(shè)備的節(jié)電運行技術(shù)-資料下載頁
2025-07-31 04:49本頁面
【正文】 電流在35kVⅡ母線上產(chǎn)生很高的諧波電壓。數(shù)據(jù)分析結(jié)果：配電網(wǎng)23次和25次諧波阻抗輻角在第三象限，諧波電流是由負(fù)載流向系統(tǒng)，系統(tǒng)的諧波阻抗為感性阻抗；配電網(wǎng)29次、31次、37次的諧波阻抗的輻角在第二象限，諧波電流是由負(fù)載流向系統(tǒng)，系統(tǒng)的諧波阻抗為容性阻抗；當(dāng)系統(tǒng)諧波阻抗隨頻率增大由感性阻抗向容性阻抗變化時，肯定存在一個諧振頻率。25次系統(tǒng)諧波阻抗遠(yuǎn)大于23次和31次系統(tǒng)諧波阻抗，系統(tǒng)阻抗諧振頻率應(yīng)在1250Hz和1525Hz之間，并靠近1250Hz，應(yīng)在1300Hz左右。解決方案：配電網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)，破壞原諧振條件 ，Xs為系統(tǒng)的基波阻抗，Xc為35kV配電系統(tǒng)電纜容抗。將35kVⅡ段母線上其中一條支路負(fù)荷移至35kVⅠ段母線上，破壞了原來的諧振條件，使諧振頻率上移并遠(yuǎn)離非特征諧波頻率。效果:配電網(wǎng)重構(gòu)后，35kV Ⅱ段母線電壓總諧波畸變率下降至3％以下，降低了諧波損耗，消除了諧波運行事故。5電加熱設(shè)備的配電功率曲線控制 5．1概述%，熱處理工業(yè)爐（）耗電86億kWh，電弧爐（1000臺）耗電132億kWh，電石埋弧爐耗電115億kWh。我國電加熱設(shè)備較國外同類設(shè)備單耗平均高出15％以上。西安電爐廠制造的GW－，西德AEGNTG1000感應(yīng)爐單耗為570 kWh/t；我國煉鋼電弧爐平均單耗為550kWh/t，國外先進(jìn)水平為280 kWh/t 。由此可見，電加熱設(shè)備節(jié)電潛力巨大。 電加熱設(shè)備的主要節(jié)電措施：選用高效電熱設(shè)備、采用先進(jìn)工藝、采用大功率加熱設(shè)備、配電功率曲線控制。本文以某鋼廠100噸交流電弧爐為例說明配電功率曲線控制的節(jié)電效果 交流電弧爐的配電功率控制曲線 （1）電弧爐合理的供電制度電弧爐煉鋼過程的溫度由高到低較為合理：高溫氧化、中溫還原、低溫澆鑄。這樣有利于高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗，電弧爐的配電功率曲線應(yīng)符合這一原則。配電功率曲線控制A 熔化期熔化前期與中期以最大功率輸入，保證快速熔化；熔化后期為保護(hù)爐蓋和爐墻不受熱輻射損傷應(yīng)減少輸入功率。B氧化期氧化前期為滿足鋼液升溫需要，輸入功率可大一些；氧化中后期，由于碳氧激烈反應(yīng)放熱，鋼液快速升溫，應(yīng)小功率供電，在吹氧脫碳時，應(yīng)停電吹氧。C 還原期加入稀薄渣料后的化渣及加碳粉吸熱反應(yīng)，需輸入中等功率；還原渣一旦形成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換小功率輸入，只需彌補(bǔ)正常熱損失即可。按照最佳配電功率曲線控制輸入電流和電壓，可以取得10％左右的節(jié)電效果并延長爐體壽命，經(jīng)濟(jì)效益顯著。（2）配電功率曲線控制案例A 某鋼廠100噸交流電弧爐2005年11月17日11點到2005年11月18日8時有功和無功曲線，測點在電爐變電所35kV進(jìn)線，電爐變電所負(fù)荷為100噸EAF變壓器及EAF，150噸LF變壓器及LF，SVC裝置。 圖2 不合理的配電功率曲線（LF爐未生產(chǎn)） 圖3 合理的配電功率曲線（LF爐未生產(chǎn)）比較圖2和圖3的配電功率曲線，圖3的配電功率基本上是按照熔化期高功率、氧化期中功率、還原期小功率控制的，而圖2的配電功率在熔化期、氧化期都是高功率，只是在還原期功率稍小一些，顯然圖2的配電功率曲線控制是不合理的。冶煉時間：圖3較圖2縮短45秒；有功損耗：。無功損耗：；功率因數(shù)：cosφ＝ ，SVC無功補(bǔ)償效果優(yōu)； 三相有功和三相無功平衡。（3）電弧爐配電功率優(yōu)化及節(jié)電效果；B. 理論分析計算只能定性給出最優(yōu)配電功率曲線；C. 只有通過對不同工藝條件下同一條電弧爐的不同的配電功率曲線的大量測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合理論分析，才能得出最優(yōu)的配電功率曲線，按此功率曲線進(jìn)行操作，可取得最好的節(jié)電效果；，配電功率曲線的優(yōu)化和控制至少可以得到20～30kWh/t的節(jié)電效果，按照我國電弧爐每年冶煉8000萬噸鋼計算，可節(jié)約電能20億度電左右。11 / 11
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