【正文】 制度規(guī)定行走；。 到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室開(kāi)會(huì) 過(guò)馬路、鐵路注意車(chē)輛，防止撞、跌、摔傷； 注意高空有無(wú)行車(chē)吊物，按劃好的安全走道行走，注意地面有無(wú)異物、油污、積水，防碰防滑倒； 上樓梯扶好，禁止雙手插入口袋；行走注意避免踩空、跌倒； 執(zhí)行公司和廠交通安全規(guī)章制度。，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；，按安全走道行走，上樓梯扶好，注意地面有無(wú)異物，防碰防滑到、跌倒；。、松動(dòng)，地面有無(wú)異物，防碰防滑到、跌倒； 到主控室了解情況注意行走安全，戴好防塵面具，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；。 操作室內(nèi)各操作電氣面板的點(diǎn)檢：點(diǎn)檢時(shí)注意站位，試燈時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，不要隨意拆開(kāi)各電氣操作箱（盒）等或觸摸裸露的線路，防止觸電，如實(shí)、正確記錄點(diǎn)檢情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)崗位人員處理。 操作室外各種設(shè)備、工具點(diǎn)檢：首先穿戴好勞保用品，檢查取樣、測(cè)溫工具時(shí)戴好手套，注意腳下拌物或滑到；外出檢查各液壓操作閥臺(tái)、連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)，大包滑動(dòng)水口油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷裝置和下渣檢測(cè)線路等時(shí)注意站位、腳下拌物及天上墜物，防止跌倒墜落物體打擊或其他機(jī)械傷害。 檢查事故溢流罐注意站位、事故流槽須干燥，事故鋼包內(nèi)襯完好、干燥，注意高空、四周有無(wú)異物碰撞。 操作回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)、升降前確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)半徑無(wú)人逗留或作業(yè)，無(wú)其他障礙物，若有則通過(guò)主控喊話(huà)提醒及通知機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)處理。 操作大包蓋旋轉(zhuǎn)、升降前確認(rèn)旋轉(zhuǎn)半徑無(wú)人逗留或作業(yè)，注意觀察包口有無(wú)鋼渣、是否卡阻，包蓋懸掛是否牢靠，打結(jié)（耐高溫纖維）層有無(wú)脫落現(xiàn)象，若有則通過(guò)主控喊話(huà)提醒及通知機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)處理。 操作滑動(dòng)水口進(jìn)行鋼流操控時(shí)，注意觀察大包套管是否就位，鋼流大小是否合適，油缸動(dòng)作是否正常，防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出灼傷。、取樣（加覆蓋劑、排渣、燒溢流口、處理中包結(jié)殼、更換連續(xù)測(cè)溫管） 確認(rèn)測(cè)溫、取樣偶頭干燥。、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓?zhuān)粶y(cè)量中包溫度、取中包鋼樣要注意動(dòng)作和站位是否合理、安全，測(cè)溫應(yīng)在1流或 7流測(cè)溫孔進(jìn)行，插入深度為500mm，取樣應(yīng)在沖擊區(qū)域取。 取出來(lái)的鋼樣不能亂扔亂放，以免燙傷他人； 添加中包覆蓋劑時(shí)注意站位正確，并提醒他人注意避讓?zhuān)荒軓拇蟀脚_(tái)直接拋放，避免鋼水飛濺和中包卷渣，且無(wú)法確保覆蓋劑丟到正確部位； 大包工進(jìn)行中包排渣作業(yè)前必須先檢查排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞，若有則先清理干凈，燒溢流口時(shí)和排渣前提醒中包工及相關(guān)人員注意，避免鋼水飛濺或溢流灼傷；處理中包結(jié)殼應(yīng)站在平臺(tái)上，防止跌倒?fàn)C傷，避免清完后，應(yīng)關(guān)閉氧氣。，將中間包連續(xù)測(cè)溫裝置放到中間包包蓋上進(jìn)行烘烤時(shí)注意站位，防滑到、燙傷，指揮行車(chē)指令準(zhǔn)確，防止碰撞。 指揮行車(chē)吊、座包 執(zhí)行《起重作業(yè)及行車(chē)區(qū)域安全管理規(guī)定》。、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷機(jī)下渣檢測(cè)電纜拆裝油缸、下渣檢測(cè)插頭前先確認(rèn)包蓋上有無(wú)打結(jié)層脫落、包口上有無(wú)鋼渣會(huì)掉落，若有必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可拆裝，并通報(bào)相關(guān)人員徹底處理。套裝、拆取大包套管前確認(rèn)大包蓋、鋼包口及懸臂上有無(wú)可能墜落的物體，套裝、拆取過(guò)程要與大包工相互配合，不可單方面行動(dòng)。 燒大包套管用的膠管要套進(jìn)大氧管80mm以上，銜接處用鐵絲等捆綁緊固，手不能握住氧管與膠管接口處，檢查氧管暢通，燒套管時(shí)氧氣大小、燒氧位置要合理規(guī)范，開(kāi)氧應(yīng)緩慢開(kāi)啟，禁止突然開(kāi)大氧壓，防止回火傷人。 燒完氧后不能將帶火星的氧管對(duì)著他人。 測(cè)量中包渣層厚度或鋼水深度應(yīng)該使用小圓鋼來(lái)量， 禁止使用氧氣管測(cè)量，避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人，測(cè)量時(shí)注意站位正確、可靠，避免滑倒、墜落。，如有涂料等異物上浮應(yīng)及時(shí)通報(bào)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)確認(rèn)，檢查過(guò)程注意站位，避免滑倒、墜落。（中包、覆蓋劑、中包包蓋、渣盤(pán)等）吊運(yùn) 作業(yè)前必須檢查使用的吊具，符合安全規(guī)程方可使用，否則通知相關(guān)人員處理。 指揮行車(chē)吊運(yùn)中間包或其他物品應(yīng)該注意站位準(zhǔn)確(離物品距離應(yīng)大于2m)、指令清晰、動(dòng)作明確，附在吊物上、在吊運(yùn)過(guò)程中有可能墜落的雜物應(yīng)預(yù)先清除，提醒過(guò)往人員注意避讓。 吊運(yùn)中間包，必須掛四耳，在中包內(nèi)殘鋼、殘?jiān)鼪](méi)有完全凝固前不要吊運(yùn)中間包。 吊運(yùn)渣盤(pán)，必須掛四耳，提醒過(guò)往人員注意避讓。 吊運(yùn)中包包蓋，必須掛四耳，站位應(yīng)在安全欄桿內(nèi)（距離應(yīng)大于2m)，兩人相互監(jiān)控，指揮行車(chē)指令清晰，動(dòng)作明確，緩慢起吊，防碰傷。（須≥10m）起吊和懸掛重物（包括大包穿漏情況下）。 澆鑄過(guò)程需在包蓋孔鋪放耐火纖維時(shí)應(yīng)該注意站位，不能直接踩在包蓋上，要站在專(zhuān)用小平臺(tái)上完成，防止高溫灼傷、滑倒。，待中包工放好套管后再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。更換完套管后要確認(rèn)套管操作器上的重錘是否掛好、穩(wěn)固。，方便中包工安放套管。，利用好安全設(shè)施，作業(yè)時(shí)看下方是否有人，注意提醒他人避讓。 使用前確認(rèn)大包蓋的鏈條安全可靠方可使用。 加蓋時(shí)須確認(rèn)包蓋的打結(jié)層無(wú)剝落現(xiàn)象。 大包蓋放置要與大包對(duì)中。 升降回轉(zhuǎn)臂或包蓋懸臂時(shí)，注意包口與包蓋結(jié)合情況，避免因?yàn)榘w卡死在包口上強(qiáng)制下降回轉(zhuǎn)臂而將包蓋鏈條或懸臂支座拉裂。 收尾前盡量排凈中包液渣；，防止結(jié)晶器下渣引起爆炸。，防止渣層過(guò)厚，收尾或低液位時(shí)卷渣，造成結(jié)晶器下渣爆炸。：1. 交通違規(guī)為零。2. 勞保穿戴正確。3. 操作零違規(guī)。4. 指揮零失誤。5. 現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。6. 灼燙傷害事故為零。7. 結(jié)晶器下渣量為零。三、 中包工崗位安全技術(shù)規(guī)程（方坯）崗位作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)崗位：中包工、機(jī)長(zhǎng)（方坯）8小時(shí)作業(yè)流程：上班會(huì)議室開(kāi)會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)操作崗位了解交班情況點(diǎn)檢接班檢查水口、套管、中包液面測(cè)溫指揮行車(chē)座包裝大包油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷及下渣檢測(cè)電纜取套管燒氧套套管開(kāi)澆拆大包油缸指揮行車(chē)吊空包發(fā)樣烘包（烘水口、換水口、換滑塊）8小時(shí)其它活動(dòng)：送引錠、塞引錠、起流、引流更換下水口更換套管指揮行車(chē)吊空包換渣盤(pán)大中包引流更換結(jié)晶器檢查更換二冷噴嘴燒事故坯廢鋼處理突發(fā)生產(chǎn)事故處理溢鋼烘包放引流沙生產(chǎn)前準(zhǔn)備放射源的操作收尾序號(hào)流程中每項(xiàng)工作內(nèi)容、其它活動(dòng)存在的風(fēng)險(xiǎn)（傷害）安全目標(biāo)1上班交通事故、車(chē)輛碰撞及碾壓傷害交通違規(guī)為零2到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室開(kāi)會(huì)交通事故、高空墜物砸傷、車(chē)輛碰撞交通違規(guī)為零、勞保穿戴正確3操作崗位高空墜物砸傷、被地面物體碰傷、職業(yè)病勞保穿戴正確4了解交班情況撞、跌、摔傷、職業(yè)病勞保穿戴正確5點(diǎn)檢觸電、燙傷、跌傷、機(jī)械傷害；高空物體墜落砸傷現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”6檢查水口、套管、中包液面大包、中包熔融金屬穿漏事故、灼燙傷害、物體打擊； 灼燙傷害事故為零、操作零違規(guī)7測(cè)溫、發(fā)樣灼燙傷害、機(jī)械傷害灼燙傷害事故為零、操作零違規(guī)8指揮行車(chē)座包、吊空包起重傷害、物體打擊指揮零失誤9裝拆大包油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷及下渣檢測(cè)電纜大包、中包熔融金屬穿漏事故、灼燙傷害、物體打擊灼燙傷害事故為零、操作零違規(guī)10取套管灼燙傷害、大包、中包熔融金屬穿漏事故灼燙傷害事故為零11燒氧燒氧回火燒傷、灼燙傷害灼燙傷害事故為零12套套管開(kāi)澆灼燙傷害、大包、中包熔融金屬穿漏事故灼燙傷害事故為零13烘包（烘水口、換水口、換滑塊煤氣中毒及煤氣點(diǎn)火爆炸、灼燙傷害灼燙傷害事故為零、操作零違規(guī)14送引錠、塞引錠、起流、引流物體打擊、灼燙傷害灼燙傷害事故為零、操作零違規(guī)15更換下水口灼燙傷害、大包、中包熔融金屬穿漏事故灼燙傷害事故為零16更換套管灼燙傷害、大包、中包熔融金屬穿漏事故灼燙傷害事故為零17換渣盤(pán)物體打擊指揮零失誤。18大中包引流燒氧回火燒傷、灼燙傷害灼燙傷害事故為零19更換結(jié)晶器物體打擊指揮零失誤、操作零違規(guī)20檢查更換二冷噴嘴高空墜物砸傷、灼燙傷害操作零違規(guī)21燒事故坯廢鋼灼燙傷害灼燙傷害事故為零22處理突發(fā)生產(chǎn)事故灼燙傷害、大包、中包熔融金屬穿漏事故操作零違規(guī)、灼燙傷害事故為零23處理溢鋼灼燙傷害操作零違規(guī)、灼燙傷害事故為零24放射源的操作電離輻射傷害電離輻射傷害為零25收尾高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸灼燙傷害事故為零、結(jié)晶器下渣量為零、評(píng)估、控制1. 崗位作業(yè)流程：上班會(huì)議室開(kāi)會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)操作崗位了解交班情況點(diǎn)檢接班檢查水口、套管、中包液面中包澆鋼換操測(cè)溫指揮行車(chē)座包裝大包油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷及下渣檢測(cè)電纜取套管燒氧套套管開(kāi)澆拆大包油缸指揮行車(chē)吊空包發(fā)樣烘包（烘水口、換水口、換滑塊） 崗位其它活動(dòng)：送引錠、塞引錠、起流、引流更換下水口更換套管指揮行車(chē)吊空包換渣盤(pán)大中包引流更換結(jié)晶器檢查更換二冷噴嘴燒事故坯廢鋼處理突發(fā)生產(chǎn)事故處理溢鋼烘包放引流沙生產(chǎn)前準(zhǔn)備放射源的操作收尾：交通事故；大包、中包熔融金屬穿漏事故；高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸；起重傷害；灼燙傷害；物體打擊；燒氧回火燒傷；煤氣中毒及煤氣點(diǎn)火爆炸；地面車(chē)輛碰撞及碾壓傷害；電離輻射傷害。：本區(qū)域?yàn)锽級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志，交通工具正常使用；，按制度規(guī)定行走；。 到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室開(kāi)會(huì) 過(guò)馬路、鐵路注意車(chē)輛，防止撞、跌、摔傷； 注意高空有無(wú)行車(chē)吊物，按劃好的安全走道行走，注意地面有無(wú)異物、油污、積水，防碰防滑倒； 上樓梯扶好，禁止雙手插入口袋；行走注意避免踩空、跌倒； 執(zhí)行公司和廠交通安全規(guī)章制度。，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；，按安全走道行走，上樓梯扶好，注意地面有無(wú)異物，防碰防滑到、跌倒；。、松動(dòng)，地面有無(wú)異物，防碰防滑到、跌倒； 到主控室了解情況注意行走安全，戴好防塵面具，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；。 降、橫移、行走前觀察周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物，有的要提醒及清理，防止傷人或撞壞設(shè)備。，用明火檢查包內(nèi)是否有空氣，確保安全了方可下去檢查。、開(kāi)關(guān)是否靈活到位，烘烤器管路有無(wú)破損漏氣、烘嘴是否變形，烘嘴打結(jié)層是否脫落等，點(diǎn)檢過(guò)程要注意預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時(shí)注意安全。，包內(nèi)是否干凈，包蓋安放是否正確、到位，包蓋孔與烘嘴是否對(duì)位等，檢查過(guò)程主要防止包內(nèi)窒息或包蓋上踩空、墜落。中包烘烤前再次確認(rèn)上述點(diǎn)檢內(nèi)容。、下水口使用情況，點(diǎn)檢過(guò)程注意燙傷、灼傷；，結(jié)晶器里是否有引錠，并確認(rèn)電器正常后方可起振動(dòng)，振動(dòng)過(guò)程不允許用手觸摸各種關(guān)節(jié)，不允許其他人員進(jìn)入振動(dòng)單元區(qū)域作業(yè)；，然后方能開(kāi)水、送電，使用小氧管伸進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)感受電磁攪拌力度，并對(duì)比各流是否一樣；，檢查時(shí)要穿好防護(hù)服或先將銫源取出放好，開(kāi)水前檢查結(jié)晶器固定螺冒是否擰緊，并提醒附近的人撤離后方可開(kāi)水；，檢查前必須確認(rèn)操作按鈕所對(duì)應(yīng)的流次，并確認(rèn)油缸伸出方向無(wú)卡阻后方可試動(dòng)作。 烘烤中包應(yīng)先點(diǎn)火再開(kāi)煤氣，點(diǎn)著火以后再開(kāi)風(fēng)機(jī)調(diào)整火焰溫度，按工藝要求控制風(fēng)量，最后調(diào)整烘嘴和中包位置，烘烤過(guò)程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒，嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火。，注意站位并提醒旁人注意。，起吊時(shí)指令清晰、手勢(shì)明確，提醒相關(guān)人員注意避讓。，避免輻射傷害。，并確保電器正常后方可起振。，禁止其他人員在振動(dòng)單元內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)。，避免輻射傷害。、廢鋼，提醒相關(guān)區(qū)域的人員離開(kāi)后并確認(rèn)水、氣、電到位后方可開(kāi)水、氣；、拆裝二冷噴嘴時(shí)要注意照明、站位，防止防止滑倒、踩空或墜落，爬上段內(nèi)拆裝噴嘴前必須確認(rèn)引錠桿是否插好安全插銷(xiāo)，脫坯輥是否壓下，存放裝置抬起；，做好準(zhǔn)備工作后方可進(jìn)行作業(yè)。，燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè)，避免鋼渣飛濺燒傷；，其中一個(gè)燒氧，另一個(gè)負(fù)責(zé)開(kāi)氧，燒氧前必須確認(rèn)膠管套進(jìn)氧管80mm以上，端口無(wú)破損、起毛以免回火，燒氧工必須戴皮手套。、塞引錠，不允許有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留；，調(diào)整到對(duì)位了再送入結(jié)晶器，禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器，以免造成結(jié)晶器銅管損傷； 塞引錠前必須穿戴好防護(hù)輻射的工具或?qū)C源取出放好；，塞的過(guò)程注意動(dòng)作規(guī)范，不可刮傷銅管，塞引錠時(shí)不能只塞縫隙較大的內(nèi)外弧，左右兩側(cè)也必須塞緊。，然后停風(fēng)機(jī)，最后開(kāi)氮?dú)獯祾?；，放置引流砂時(shí)注意站位，扶好欄桿，看清腳下，防止踩空，大包工升中包擋板前先提醒周?chē)藛T撤離，以免其他人受刮碰或擠壓；，放好堵頭后，大包工接到機(jī)長(zhǎng)開(kāi)澆指令后方可開(kāi)澆，待中包液面達(dá)到500mm以上時(shí)方可起流。，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有大量蒸汽冒起立即停澆，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水不滿(mǎn)足生產(chǎn)條件立即停澆并盡快將鑄坯拉出結(jié)晶器；，立即停澆，并關(guān)閉該流電攪，隨后關(guān)閉該流電攪水。，立即用氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行冷卻，如確認(rèn)無(wú)法再次更換，且隨時(shí)有穿漏危險(xiǎn)，必須立即停掉該流。，要注意觀察上浮的碎片，判斷其完好程度，如持續(xù)出現(xiàn)情況惡化，澆注完當(dāng)爐鋼水后立即停機(jī)；，視其位置高低，如發(fā)紅位置較高可適當(dāng)降低液面，澆完在煉鋼水后停機(jī)；若位置較低或出現(xiàn)在包底，視情況嚴(yán)重程度澆完當(dāng)爐鋼水后停或判斷為無(wú)法進(jìn)行澆注時(shí)停。、套水口、換滑塊、燒氧、換水口、澆鋼操作的澆鋼工必須穿戴好手套、腳套和護(hù)目眼鏡。 、破損、漏氣和帶火星。；燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套，引流動(dòng)作應(yīng)一頂一動(dòng)進(jìn)行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換。，手不能握住膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時(shí)必須有專(zhuān)人開(kāi)氧配合。，然后用表面覆蓋有耐火石棉的鏟子擋住結(jié)晶器上口，避免引流砂或高溫熔渣進(jìn)入結(jié)晶器而導(dǎo)致起步漏鋼事故，引出鋼流后隨著鋼流注入結(jié)晶器需添加適量冷料加快凝固，同時(shí)推入適量保護(hù)渣，待液面合適時(shí)啟動(dòng)拉矯，根據(jù)液面高度合理提速。，不適合直接起步，應(yīng)先用鏟子接住前部分鋼流，待鋼流正常后在把鏟子移開(kāi)，正常起步。，水口不宜在空氣中停留過(guò)長(zhǎng)（從烘烤器內(nèi)取出到套上控制在40秒以?xún)?nèi)），套水口動(dòng)作要求快、穩(wěn)、準(zhǔn)，注意防止鋼水飛濺。，若有則必須馬上清