【正文】 徑相對較小的自密實(shí)混凝土或高流態(tài)混凝土，其綜合效果好，可以兼顧混凝土收縮、混凝土振搗以及提高混凝土的最大傾落高度。與自密實(shí)混凝土相比，高流態(tài)混凝土一般仍需進(jìn)行輔助振搗。5在具備相應(yīng)的澆筑設(shè)備的條件下，從管底頂升澆筑混凝土是可以采取的施工方法。在鋼管底部設(shè)置的進(jìn)料輸送管應(yīng)與混凝土輸送管進(jìn)行可靠的連接。止流閥門是為了在混凝土澆筑后及時關(guān)閉，以便拆除混凝土輸送泵管。泵送頂升澆筑是由混凝土泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上擠壓入鋼管內(nèi)，無需振搗，鋼管直徑不宜小于泵直徑的2倍。該澆筑法適用于低層建筑和單層工業(yè)廠房的鋼管柱，且柱內(nèi)不應(yīng)有隔板等零部件，否則，將會提高混凝土的泵送壓力，易發(fā)生事故。采取這種方式最重要的是過程控制，頂升或停止指令必須迅速準(zhǔn)確的傳達(dá)，不得有誤，否則極易發(fā)生事故。因此，采用目前常用的泵送設(shè)備以及通信聯(lián)絡(luò)方式進(jìn)行頂升澆筑混凝土?xí)r，進(jìn)行預(yù)演加強(qiáng)過程控制是確保安全施工的關(guān)鍵。6從管頂向下澆筑混凝土近似于在模板中澆筑混凝土，在參照模板中澆筑混凝土方法的同時，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本款的技術(shù)要求。從管頂向下澆筑適用于鋼管直徑大于350mm，高度不小于4m的情況。對于高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)采用內(nèi)部振動器振實(shí)。，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100~200mm，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣得以順利排出。7手工逐段澆搗法是一種傳統(tǒng)的鋼管混凝土施工方法，混凝土自鋼管上口灌入，施工效率較低，質(zhì)量受振搗人員操作影響較大，較難保證混凝土的澆筑質(zhì)量。本條將這種傳統(tǒng)的澆筑方法納入，除滿足本條要求外，混凝土的澆筑、振搗亦要滿足標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666 的規(guī)定。8鋼管內(nèi)混凝土的施工通常應(yīng)盡可能不留施工縫，當(dāng)需要留置施工縫時，應(yīng)有留置方案，并按施工方案進(jìn)行留置和處理。留置方案應(yīng)在專項(xiàng)施工方案中作出確定，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。留置施工縫時，停止?jié)仓髴?yīng)將管口封閉，防止水、油和異物等落入。在鋼管對接口，鋼管應(yīng)高出混凝土施工縫不少于500mm，以防鋼管焊接時，其溫度影響混凝土質(zhì)量。每次澆灌混凝土前要待已澆筑混凝土終凝并達(dá)到一定的設(shè)計強(qiáng)度，對已澆筑混凝土面的清理、鑿毛，并清楚落入管內(nèi)的水及異物等，先澆一層厚度為，應(yīng)先澆灌一層厚100~200mm同等級水泥砂漿，增加施工縫的粘結(jié)和防止自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，再按程序澆筑。對于人員無法進(jìn)入鋼管內(nèi)處理施工縫時或不方便處理施工縫的，不宜留施工縫。9當(dāng)鋼管內(nèi)有穿心構(gòu)件時，對拋落的混凝土有阻礙作用，影響混凝土的密實(shí)度，應(yīng)慎用高位拋落無振搗法。1澆筑方案應(yīng)充分考慮自密實(shí)混凝土的特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等情況選擇具有針對性的自密實(shí)混凝土配合比和澆筑方案。2采用最大粒徑為25mm的粗骨料較難配制性能較好的自密實(shí)混凝土，故一般采用最大粒徑小于20mm的粗骨料配制自密實(shí)混凝土，其性能較為理想。3在鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模板內(nèi)各邊角處，為了保證混凝土澆筑密實(shí)，必要時可進(jìn)行輔助振搗，但不宜多振。4根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)減水劑的加入量受控時，對混凝土的其他性能無明顯影響。本條對此做出明確的規(guī)定，當(dāng)要求采取這種做法時，應(yīng)事先批準(zhǔn)、作出記錄，外加劑摻量和攪拌時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。因此，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落拓展度低于設(shè)計要求下限時，可采取調(diào)整外加劑用量等方法來改善自密實(shí)混凝土拌合物性能。5自密實(shí)混凝土中摻和料質(zhì)量的優(yōu)劣會影響水泥化學(xué)收縮，同時，澆筑速度也可能會使?jié)仓甑幕炷脸霈F(xiàn)回落下沉情況，此時，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)澆管頂混凝土。，宜優(yōu)先采用第一種方式。，其澆筑質(zhì)量的控制存在一定的難度。目前，一般采用敲擊法，即通過聽聲音來判斷混凝土的密實(shí)程度。對一些重要構(gòu)件和部位，需要采用超聲波檢測。由于超聲波通過時的聲速、振幅、波形等參數(shù)與管內(nèi)混凝土的密實(shí)度、均勻性和局部缺陷密切相關(guān)，因而可以用超聲波來檢測管內(nèi)混凝土的質(zhì)量。8 冬期施工，以室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5℃作為劃定冬期施工的界限是合理的，但判斷冬期施工的首要因素是當(dāng)天溫度低于0℃，即當(dāng)日氣溫低于0℃時也要采取冬期施工措施。冬期施工期限以外，若某日氣溫驟降，即使連續(xù) 5d 室外日平均和日最低氣溫滿足本條文要求，也要暫時進(jìn)入冬期施工，待溫度上升后，再正常施工，這樣才能更好的保證工程質(zhì)量。，質(zhì)量控制較嚴(yán)格。特別是在冬期嚴(yán)寒條件下施工，由于工人操作難度增大，材料對溫度變化的敏感性較強(qiáng)，冬期施工必須針對冬期施工特點(diǎn)，制定專門的冬期施工工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計。鋼管結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下安裝時，要注意溫度變化引起鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。特別是在正溫下制作，在負(fù)溫下安裝時，要有調(diào)整偏差的措施。凡參加在負(fù)溫下施工的焊工，除取得常溫焊接資格合格證外，常須經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可參加負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)施工。安裝順序圖表的編制應(yīng)考慮冬季施工的氣溫條件，平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序既能提高安裝速度，又能保證安裝質(zhì)量，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計、安裝工藝應(yīng)對安裝順序作出明確規(guī)定，編制構(gòu)件安裝順序圖表，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。，避免現(xiàn)場的二次或多次倒運(yùn)，以免再倒運(yùn)過程中造成損傷。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無積水、積雪、結(jié)冰。如果構(gòu)件堆放在已結(jié)冰的軟土或冰層上，解凍時構(gòu)件的墊塊會下沉，使構(gòu)件產(chǎn)生變形和損傷。構(gòu)件運(yùn)輸時，注意清除運(yùn)輸車輛上的冰雪，除防滑措施外，還應(yīng)用拉結(jié)繩拉牢構(gòu)件。，但往往被忽視，經(jīng)常發(fā)生把構(gòu)件吊到高空安裝位置才發(fā)現(xiàn)問題，再吊到地面進(jìn)行修理。所以，安裝前的構(gòu)件質(zhì)量檢查應(yīng)高度重視。、冰層、結(jié)露時，可以用掃除、抹拭等方法清理，也可用火焰、熱風(fēng)清除積雪冰層，注意不得損傷涂層。，如節(jié)點(diǎn)板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應(yīng)綁扎牢固，防止碰動掉落發(fā)生事故。，臨時固定后繼續(xù)安裝，后期再組織校正單個構(gòu)件時，由于構(gòu)件都連在一起。校正單個構(gòu)件會很困難，造成精度下降；同時，也不能當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系，影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和施工安全。重要結(jié)構(gòu)的鋼材除有材質(zhì)證明書外還必須按照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或與質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)議商定。、沖擊韌性較好。高韌性超低氫型焊條可用于重要結(jié)構(gòu)。選用時需要滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求。烘焙溫度宜為350℃~380℃，～2h，烘焙后應(yīng)存放在110℃~120℃烘箱內(nèi)，隨用隨取。對于在負(fù)溫下施工的重要結(jié)構(gòu)，所使用的焊條其含氫量與特殊要求時，應(yīng)在400℃條件系下烘焙1~2h，然后置于110℃~120℃的烘箱中。冬季露天進(jìn)行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時間間隔不得超過2h，當(dāng)超過時應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。預(yù)熱溫度參照執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。 負(fù)溫下焊接中鋼材的預(yù)熱溫度鋼材種類鋼材厚度（mm）工作地點(diǎn)溫度（℃）預(yù)熱溫度（℃）普通碳素鋼構(gòu)件＜30＜303630～5030～103650～7010～036＞70＜0100普通碳素鋼管構(gòu)件＜16＜303616～3030～203630～4020～103640～5010～036＞50＜0100低合金鋼構(gòu)件＜10＜263610～1626～103616～2410～53624～405～036＞40＜0100～150焊后熱處理的范圍應(yīng)在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍區(qū)域內(nèi)，可采用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤。加熱溫度為150~300℃，保持1~2h。熱處理后立即用石棉布覆蓋保溫，冷卻速度控制不大于10℃/min。，等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫應(yīng)100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%~50%超聲波抽樣檢查。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負(fù)溫下焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?！鏁r鋼構(gòu)件脆性加大，剪切、沖孔、冷矯正和冷彎曲加工時會損傷母材，應(yīng)該禁止。在30℃以下溫度時不宜進(jìn)行火焰切割作業(yè)、以保證構(gòu)件切割邊的質(zhì)量。，但加熱的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制不得超過900℃。一般在750℃～900℃時加熱矯正效果最佳，加熱矯正后，為防止降溫過快、應(yīng)采取保溫措施使其緩慢冷卻。，是混凝土施工的重要工作，可根據(jù)工程量大小、技術(shù)復(fù)雜程度、現(xiàn)場施工條件等具體情況進(jìn)行編制，施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。本條參照執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的有關(guān)規(guī)定?！督ㄖこ潭谑┕ひ?guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。，暴雪多，澆筑混凝土前一定要注意鋼管構(gòu)件清潔，防止構(gòu)件在使用過程中遭到腐蝕、凍裂。，在鋼管外包裹保溫材料對鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的冬期施工來說是最實(shí)用且效果最明顯的方法之一，室外氣溫低于10℃時，鋼管外可包裹電熱毯進(jìn)行保溫。本條參照執(zhí)行《鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS188 的有關(guān)規(guī)定。、鈉離子與骨料中的活性成分發(fā)生堿骨料反應(yīng)，在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料材料。冬期施工運(yùn)輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，降低混凝土強(qiáng)度。9 質(zhì)量驗(yàn)收，也做為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中對原材料要求的補(bǔ)充。鋼材宜采用Q235B、Q345B以及Q390和Q420，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。并與混凝土材料相協(xié)調(diào)。、鋼管柱與梁、屋架連接的焊縫，提出應(yīng)采用全熔透焊縫及具體的質(zhì)量等級、缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到一、二級焊縫質(zhì)量的要求，應(yīng)采用表格內(nèi)的內(nèi)部缺陷檢查的方法進(jìn)行檢查。，鋼管混凝土工程管內(nèi)混凝土除了保證其強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求且應(yīng)不低于C30強(qiáng)度等級外，還應(yīng)基于澆筑方法的不同，對其坍落度、可泵性及收縮性提出不同的要求，同時對混凝土的強(qiáng)度等級和鋼管的鋼材性能也提出相應(yīng)的要求。通常Q235鋼管宜配用CC40級混凝土；Q345鋼管宜配用CC50級混凝土；Q390、Q420鋼管宜配用C60級以上的混凝土。，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行就可以了。、數(shù)量及規(guī)格提出的要求，購進(jìn)鋼管材料時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及合同規(guī)定進(jìn)行采購，確保工程的進(jìn)度與質(zhì)量要求。，鋼管在運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施避免其發(fā)生掉漆變形等現(xiàn)象。、肋版、栓釘及管壁開孔的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，作為加工制作檢查的一項(xiàng)重要內(nèi)容。、焊絲、焊劑、電渣焊、熔嘴等焊接材料的性能、品種、規(guī)格的要求。應(yīng)和所焊鋼材相適應(yīng)符合設(shè)計文件及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按設(shè)計要求達(dá)到一、二級焊縫表面質(zhì)量，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后檢查，在焊工完工后24小時進(jìn)行驗(yàn)收。檢查方法是觀察、5倍放大鏡、鋼尺檢查。要達(dá)到加工偏差應(yīng)事前按加工工藝、號料、放樣、預(yù)留焊接收尾量和切割等加工余量，高層框架還要預(yù)留彈性壓縮量。彈性壓縮量應(yīng)設(shè)計和施工單位共同協(xié)商確定。、尺寸和外觀質(zhì)量提出了要求，應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/《埋弧焊的推薦坡口》GB/。，焊腳外觀應(yīng)表現(xiàn)為均勻平整，局部未熔合或者不足360176。的焊腳應(yīng)按照制定的施工工藝、補(bǔ)全措施進(jìn)行補(bǔ)全工作。、柱連接工程，主要控制點(diǎn)是柱腳的構(gòu)造形式、埋入深度及錨固措施，以達(dá)到柱腳固定穩(wěn)固、牢靠。通常是直接埋入鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，時在柱上設(shè)置柱腳加固鋼筋，環(huán)箍鋼筋、加勁肋版、翹板等，以便與混凝土中的鋼筋，共同起到生根抗拔的效果；這種形式要求，除了錨固附加構(gòu)造措施外，也要求樓層及鋼筋混凝土應(yīng)有一定的厚度及柱腳底部面積。也可采用杯基錨固，將鋼管柱埋入杯基內(nèi)，要求杯基深度、杯口尺寸及錨固措施符合設(shè)計要求。，主要是通過預(yù)埋錨固筋、錨固螺栓，包括錨固筋、錨固螺栓的規(guī)格、直徑、型號、數(shù)量等。通常是分為兩部分，一部分是柱腳埋入鋼筋混凝土底部，先將其埋入混凝土結(jié)構(gòu)中，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形成一個整體；另一部分是在鋼管混凝土柱上的柱腳基部。，對鋼筋孔提出要求，孔處應(yīng)光滑，不得有刻槽及夾角；對鋼管開孔造成截面損失的，孔間處宜加焊加勁肋板、鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。對繞過鋼管布置鋼筋彎折提出要求，彎折度滿足設(shè)計要求，彎曲鋼筋不得用火煨調(diào)整，防止鋼筋起火。，上下樓層鋼管貫通梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，還要在核心區(qū)內(nèi)的鋼管外壁焊接不少于兩道閉合的箍筋環(huán)箍，這是鋼管柱貫通核心區(qū)的一種形式。施工中應(yīng)依據(jù)施工圖設(shè)計文件進(jìn)行放大樣或做出模型，說明構(gòu)造形式，柱、梁、鋼管、鋼筋之間的位置關(guān)系。多層鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱與梁節(jié)點(diǎn)有鋼筋通過管柱核心區(qū)，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。包括核心區(qū)構(gòu)造處理形式、焊接質(zhì)量、加強(qiáng)措施、梁鋼筋通過核心區(qū)的處理、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求。通過核心區(qū)的鋼筋直接貫通不應(yīng)截斷，接頭不應(yīng)設(shè)在核心區(qū)，邊跨鋼筋錨固、鋼筋的位置、間距、排距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。，管內(nèi)混凝土與管內(nèi)混凝土要求不同，主要是管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級要求較高，通常不應(yīng)低于C30級，并隨著鋼管鋼材級別的提高，而提高強(qiáng)度等級。通常Q235鋼管宜配用CC40級混凝土；Q345鋼管宜配用CC50級混凝土；Q390、Q420鋼管宜配用C60級以上的混凝土。由于鋼管、混凝土共同作用，管內(nèi)混凝土宜采用無收縮混凝土，有收縮性能的要求。、代號、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查并對水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間提出要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。，預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)對其和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)拌混凝土不應(yīng)產(chǎn)生分層離析等現(xiàn)象，檢驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定和自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)。，鋼管內(nèi)混凝土在嚴(yán)寒地區(qū)室外低溫下進(jìn)行工作應(yīng)具有一定的抗凍性能，混凝土骨料之間的孔洞、縫隙不能貫通，因此混凝土已具備一定的含氣量封堵孔隙，起到隔絕外部低溫的作用。，混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，預(yù)拌混凝土每車都應(yīng)取樣試驗(yàn)，坍落度不符合要求嚴(yán)禁使用。同一管段內(nèi)的混凝土最大程度的選擇一次連接澆筑完畢，中間如需停留有間歇時，不能超過混凝土的初凝時間。如超過就必須留設(shè)施工縫。留施工縫時，停止?jié)仓髮⒐芸诜忾]，以防止水、油等異物落入。，當(dāng)采