【導(dǎo)讀】煙囪為高240米，出口內(nèi)徑9米的單套筒鋼筋混凝土煙囪。耐油及耐熱抗寒等性能，干膜厚度15～20mm，涂刷四道。后所有被損傷的防腐涂層均應(yīng)噴鋅或涂瀝青耐酸漆三度。煙囪采用人工挖孔灌注樁，直徑Ø800不擴底。基礎(chǔ)承臺底標(biāo)高為-5米。其余施工單位自行解決。緣，地形呈垅崗狀，呈舒緩波狀起伏，主廠區(qū)地面高程一般為70—90m。地震加速度值為。國電長源荊門發(fā)電有限公司2×600MW機組建設(shè)工程B1標(biāo)段施工組織設(shè)計工程概況。廠區(qū)地下水分布最廣的主要屬上層滯水。穩(wěn)定，埋深一般為。在主廠房地段，由于電廠廢水和上游池塘滲漏與排放，在。主廠房地段填土層內(nèi)地下水相對富集，水位埋深一般為，埋藏較淺。處的基巖裂隙水，經(jīng)測量，流量為。鄰；北面緊臨皂當(dāng)公路，相距約600m；皂當(dāng)公路和南面有主干道相連通至荊門市區(qū)，進場主干道為江山路。煙囪的防雷接地及與主接地網(wǎng)；補洞、穿墻管密封及設(shè)備二次灌漿等工作屬本標(biāo)段。除特殊說明外，以上建構(gòu)筑物的所有土建工程項目均屬本標(biāo)段范圍。

　　

【正文】 ━━━━━━━━━━━┛ 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（ 煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 新技術(shù)新工藝 26 7. 新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用 : 按項目法組織施工管理。 外筒滑模施工采用 6t大噸位千斤頂，∮ 48 ，平臺穩(wěn)定可靠，節(jié)省支撐桿數(shù)量?；Ｍㄟ^煙道口、出灰口時，支撐桿通過鋼管扣件腳手架進行加 固，方便可靠。 筒壁滑模施工與筒內(nèi)支撐與牛腿一次完成，爬梯安裝、信號平臺安裝、滑模平臺改裝等作業(yè)都在滑模過程中完成，不另占時間。 鋼筋采用對焊、電渣焊連接，保證質(zhì)量，降低成本。 筒壁養(yǎng)護采用 RT75養(yǎng)生液涂膜養(yǎng)護。 混凝土加減水劑，顯著改善混凝土性能。基礎(chǔ)使用ＵＥＡ填料置換水泥，配制補償收縮混凝土，用于大體積混凝土施工。 現(xiàn)場供電采用三相五線制，提高作業(yè)安全度。 內(nèi)筒施工使用吊掛架，吊掛于滑模平臺的輻射梁上； 60m以下用千斤頂支撐桿輔助配合提升， 60m以上完 全用手扳葫蘆掛于煙囪頂部的滑模平臺輻射梁上手動提升。 內(nèi)筒施工材料全部用滑模平臺的提升系統(tǒng)運輸。 內(nèi)筒 60m以下混凝土筒壁用組合鋼模板倒模，混凝土在吊掛平臺上下料。內(nèi)筒 60m以上砌筑，在吊掛平臺上操作。 內(nèi)外筒間爬梯、保溫層、涂料，隨內(nèi)筒往上施工。 待內(nèi)筒砌筑完畢，滑模平臺主骨架整體拆除，用筒首滑輪組，下放到筒內(nèi)地面解體運出。 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 27 8. 施工技術(shù)方案： 工程測量 ： 平面控制測量： 根據(jù)煙囪中心座標(biāo) ， 用檢定后的 50米鋼尺和 TDJ2型經(jīng)緯儀， 先測出煙囪的中心十字交叉點，在基礎(chǔ)外圍不防礙施工的地方對稱設(shè)置四個中心控制樁。待基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)內(nèi)地面中心設(shè)予埋件，將中心點測設(shè)在予埋件上，用鋼鉆打點，以作為筒壁施工中心控制依據(jù)。 標(biāo)高測量： 根據(jù)規(guī)劃部門提供的水準點，將高程引進煙囪位置，在煙囪附近不防礙施工的地方設(shè)三個水準點，根據(jù)此三個水準點， 測設(shè)及復(fù)核基礎(chǔ)及筒壁的各部位標(biāo)高。 沉降 (傾斜 )觀測： 觀測點按圖紙要求布置，施測前進行初始觀測，讀數(shù)記入觀測記錄中 ， 每滑升 30米觀測一次，結(jié)頂后交工前每 1015天觀測一次，交工時此 資料收入工程竣工資料。 筒壁滑模時中心、平臺扭轉(zhuǎn)、標(biāo)高等測量詳見 。 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 28 人工挖孔灌注樁施工 概況 本工程基礎(chǔ)底板下為人工挖孔灌注樁，樁徑 800mm， 112根，平均長 15m。 施工工藝 ： 土方挖完后整平場地→放線定樁位 ?挖第一節(jié)樁孔土方 ?支模澆注第一節(jié)混凝土護壁 ?在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 ?安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機、活底吊土筒、通風(fēng)照明設(shè)施等 ?第二節(jié)樁身挖土 ?清理樁孔四壁、校核樁孔直徑和垂直度 ?拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板 、澆筑第二節(jié)混凝土護壁 ?重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→邊挖邊抽水（如果有） ?檢查持力層后進行擴底 ?清理虛土檢查尺寸和持力層 ?吊放鋼筋籠就位 ?排除孔底積水、放入串筒，灌注樁砼至設(shè)計頂標(biāo)高。 護壁成孔。成孔時用混凝土支護，每節(jié)高 ，厚度及配筋按設(shè)計圖紙。護壁施工用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用， U型卡連接，兩道兩半圓鋼圈頂緊，混凝土用吊桶運輸人工澆注，上部留 100高澆注口，拆模后用磚或混凝土堵塞，混凝土強度達 1Mpa既可拆模。 挖土次序 為先挖中間后挖周邊，招標(biāo)文件要求不擴底。 孔上口安支架、工字軌道、慢速卷揚機提升，吊至地面用手推車運出。 在制作過程中，首先按設(shè)計要求，做好箍筋和主筋的配制工作，主筋應(yīng)盡量用整筋。搭接焊和對焊應(yīng)按規(guī)范要求進行，主筋在制作中放平保證與箍筋垂直，并進行點焊或綁扎，主筋焊頭在制籠過程中應(yīng)保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不多于主筋根數(shù)的 25%，接頭間距 45d。 鋼筋籠吊放應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c，采取措施對起吊點予以加強，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 25~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強 支撐，與主筋焊接牢固成骨架，以保證鋼筋籠起吊不變形。 鋼筋籠就位用吊車，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 29 本工程混凝土現(xiàn)場攪拌，混凝土灌注采用導(dǎo)管法，即將密封連接的導(dǎo)管作為混凝土的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)，在一定的落差壓力使用下，形成連續(xù)密實混凝土樁身。 混凝土灌注前應(yīng)下導(dǎo)管，連接處要密封好，管的下端距孔底 ～ ，導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)保持位置居中。防止撞壞鋼筋籠，并在孔口用夾板固定牢，接上漏斗，開始連續(xù)灌入。隨著混凝土連續(xù)不 斷灌入，孔內(nèi)混凝土面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也不斷增加。需定時測定混凝土面的上升情況、灌入量、坍落度并作記錄，隨進提撥導(dǎo)管。 導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在 2～ 4m，最大不超過 6m，便于轉(zhuǎn)動移位。邊灌邊提升導(dǎo)管，嚴禁將導(dǎo)管提離混凝土面。 質(zhì)量檢測 施工前組織工程技術(shù)人員熟悉各工序規(guī)范，對各工序進行技術(shù)交底，明確分工，明確職責(zé)，嚴格把關(guān)。 質(zhì)量標(biāo)準：人工挖孔灌注樁施工允許偏差（注 :d為設(shè)計樁徑） 序 檢測項目 規(guī)范允許偏差 檢測方法 1 樁徑偏差 177。 50mm 井徑儀檢測 2 樁位偏差 50mm 3 成孔垂直度 ％ 測斜儀抽查 鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準 序 檢 測 項 目 規(guī)范允許偏差 檢 測 方 法 1 主筋間距 177。 10mm 鋼卷尺測量 2 箍筋間距 177。 20mm 鋼卷尺測量 3 籠直徑 177。 10mm 鋼卷尺測量 4 整體長度 177。 50mm 鋼卷尺測量 安全要求 必須進行書面技術(shù)與安全交底 . 操作人員體檢，帶病人員嚴禁上崗 . 施工人員離開時，將孔口蓋好 . 施工現(xiàn)場禁止非工作人員進入，施工人員必須帶安全帽 . 孔內(nèi)有人時，孔口不得離人 . 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 30 孔口邊 1米范圍不得堆任何東西 . 降排水 先挖 3口井，暫不澆混凝土，作為臨時抽排水。基坑四周挖排水溝擋水，防止流入井內(nèi)。 挖樁階段如進水潛水泵抽出。 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 31 基礎(chǔ)工程 ： 土方工程： (1)土方開挖 : 機械挖土 ， 先挖至底板標(biāo)高下 500，進行灌注樁施工。灌注樁施工完畢，剩余土方采用人工清土至設(shè)計標(biāo)高 ， 挖土?xí)r需小心進行，按照圖紙要求做好樁頭鋼筋，經(jīng)驗檢合格后進行墊層施工。 (2)土方回填 : 素土回填、分層夯實、每層鋪土不大于 30cm厚。 鋼筋工程 : 鋼筋現(xiàn)場成型、人工綁扎、 底板筋及柱筋應(yīng)在墊層上彈線定位，環(huán)型鋼 筋采用焊接接頭，所有相鄰接頭均應(yīng)錯開，鋼筋綁扎應(yīng)控制好位置及尺寸 ， 嚴格按照施工規(guī)范要求施工，合模前要求召集建筑單位及本單位技術(shù)質(zhì)檢部門進行隱檢，并辦理驗收后方可合模。 模板工程 : 內(nèi)側(cè)模板采用組合鋼模板配合竹夾板或木模板， 支撐采用扣件鋼管配合木撐。底板外側(cè)模采用磚模，用 50紅磚砌筑 240厚， 內(nèi)抹 1:2水泥砂漿找平。磚模砌后可做部分回填。筒壁放角處采用對拉螺栓 M18 將兩側(cè)模板對拉，水平及豎向間距均按 800(對內(nèi)側(cè)模板而言 )，同時加設(shè)一道斜拉螺栓。與底板筋鉤接點焊。為避免工具式模板鉆孔，在布置穿墻螺栓處模板采用 50 50木方，鋼筋保護層厚度采用 40厚混凝土墊塊，固定在外側(cè)鋼筋上。 混凝土工程： 工程基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為 C35， 底板較厚 ， 為防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生 ， 須按大體積混凝土施工考慮，在混凝土中摻加置換水泥用量 12%的 UEA置換水泥 ， 配制成補償收縮混凝土、水泥選用低水化熱的 425礦渣水泥 ， 水灰比不大于 ，砂、石含泥量不得超過 5%， 為增強混凝土的和易性，混凝土中摻入適量減水劑，混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗室的嚴格試配后簽發(fā)使用。 混凝土現(xiàn)場攪拌（或使用商品混 凝土），現(xiàn)場設(shè)攪拌機 6臺，混凝土輸送泵一臺 ，國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 32 混凝土供應(yīng)應(yīng)滿足每小時 30立方米的要求；這樣可保證混凝土的連續(xù)澆注。 混凝土澆注采用分段、分層的方法，分層厚度為 300毫米?；炷敛捎弥懿ǜ哳l振搗器振搗，振搗時注意掌握快插慢拔， 且宜將振動棒上下略有抽動，以便振搗均勻。 在振搗上一層時振搗器應(yīng)插入下層中 5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，振搗位置和時間要掌握適宜，防止發(fā)生漏振。 混凝土的溫度測量 : 混凝土的溫度宜控制在 24℃以下。 現(xiàn)場要加強混凝土入模、養(yǎng)護其間的溫度測量，設(shè)專人負責(zé)，且詳細、準確、認真地做好測溫記 錄。測溫孔分別布置在兩主軸線上，每方布置三孔，共 12個測溫孔。 測溫孔采用一寸管子予埋的方法進行留置，在混凝土初凝前埋管， 并適時進行轉(zhuǎn)動，等混凝土硬化后 (終凝后 )再拔出管子。 測溫采用 SUQLNG及 ，每測點測溫時間不少于 3 分鐘。在第一至第五天時期內(nèi)，測溫每 2小時進行一次，在第六天至第 15天時期內(nèi)，測溫每 4小時進行一次。 測溫分別在每孔的 (基礎(chǔ)底表面計 )、 、 (基礎(chǔ)筒體位置測溫孔的測溫高度分別為 、 、 )。 當(dāng)混凝土中心溫度與混凝 土表面溫度、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值 20℃以上時，須采取相應(yīng)措施加以控制，具體做法如下 : 當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度差值大于 20℃時 ， 在混凝土表面覆蓋塑料薄膜并加以一～二層草袋予以保溫，使其溫度差保持在 20℃以內(nèi)。 當(dāng)大氣溫度與混凝土表面溫度差大于 20℃時 ， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)上側(cè)表面灑水降溫，使其溫差保持在 20℃以內(nèi)。 基礎(chǔ)表面應(yīng)嚴格按照平倉 (上刮尺 )→滾筒壓實→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中，第二次抹平對減少混凝土表面收水裂縫尤為重要。 混凝土養(yǎng)護用潔凈自來水，根據(jù)混凝土表面干濕狀態(tài)，設(shè)專人 連續(xù) 21天澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 混凝土試塊應(yīng)同時制作 7天、 28天、 60天、 90天各不同嶺期的。 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 33 外筒滑模平臺組裝及試壓 平臺桁架組裝 滑模平臺組裝定位平面見 附圖 B. 平臺剖面示意見 附圖 C. 滑模平臺在地面組裝， 25t吊車配合，組裝前首先用型鋼及枕木支承鼓筒。 在型鋼、枕木及內(nèi)鋼筒基礎(chǔ)上彈出十字中心線，在內(nèi)外筒上分別彈出輻射梁分度位置線及鋼圈中 中 中 3位置線。 搭約 (依據(jù)安裝好的中鼓筒標(biāo)高決定 )平臺組裝架，搭設(shè)時注意站桿要讓開輻射桁架的位置，水平桿 要讓開桁架的腹桿和拉桿，且組裝架的節(jié)點位置盡量靠近輻射梁，筒壁外四周搭外架，立桿間距 。 調(diào)校鼓筒的上、下中心點，使之與煙囪中心座標(biāo)重合，與輻射梁的位置對應(yīng)找正。 把中 中 中 3鋼圈運到腳手架上并就位，把輻射梁運到設(shè)計位置與鼓筒鉸接。 將中 中 中 3鋼圈與長輻射梁用螺栓聯(lián)接，再將短輻射梁與各鋼圈聯(lián)接，所有聯(lián)接螺栓都先不要擰緊。 安裝輻射梁的腹桿及拉桿，并對稱起拱 50毫米。 安裝提升架至設(shè)計位置。 安裝平臺外鋼圈及安全防護欄桿，擰緊所有聯(lián)接螺栓并派專人檢查逐個用紅油漆標(biāo)示。 調(diào)整墊平操作平臺 ，鋪平臺 50毫米厚木板。 模板系統(tǒng)的組裝 : 液壓提升及模板系統(tǒng)組裝示意圖見 附圖 E. 安裝內(nèi)模收分裝置，安裝固定模板，待固定模板調(diào)校到設(shè)計位置后，擰緊所有螺栓。 安裝頂緊絲杠及活動圍圈。 綁扎、冷擠壓聯(lián)接鋼筋，支承桿安裝調(diào)校等。 裝外固定模板，圍圈及內(nèi)、外收分抽拔模板。注意清理垃圾并檢查支承桿是否安裝穩(wěn)固。 垂直運輸系統(tǒng)組裝 : 平臺垂直運輸系統(tǒng)組裝示意圖見 附圖 D. 國電長源荊門發(fā)電有限公司 2 600MW機組建設(shè)工程 B1標(biāo)段（煙囪建筑工程） 施工組織設(shè)計 施工方法 34 在平臺上散件組裝五孔井架，校正垂直后拉上 8根Ф ，對稱分別布置在 8根輻射梁的提升架外端，并用鋼絲繩捆綁牢固 。 裝天大梁及天滑輪，裝地下室地面部分滑輪。 卷揚機就位，穿 6分起重鋼絲繩 (L=700米左右 )。 安裝訊號、電控系統(tǒng)及安全限位裝置。 安裝搖頭拔桿及調(diào)度絞車，拔桿裝在鋼筋起吊區(qū)域內(nèi)的輻射梁上。 分部分段試運轉(zhuǎn)，校驗電控、安全限位等系統(tǒng)。 液壓滑升系統(tǒng)組裝 : 千斤頂預(yù)先做單個帶荷行程試驗，對千斤頂升差≥ 4毫米的