【正文】 來進行過河管放樣及組裝并試驗做水壓試驗,試驗合格后再進行施工現(xiàn)場的安裝，試吊裝成功后,將兩支墩底座與預(yù)埋件制作好,并校核中心線,安裝到預(yù)制樁上或現(xiàn)澆砼的支架上，吊裝根據(jù)實際情況，采用汽車吊、浮吊、獨腳扒桿吊或人字扒桿進行吊裝。：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顧、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相關(guān)最小的管節(jié)組對對接。下管前先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表規(guī)范的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙旗焊。，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺縫處不得點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。，采用單面焊。，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量符合下列規(guī)定:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊縫的外觀質(zhì)量的規(guī)定；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。:%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱堅固，堅固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接日或焊接接口，待法蘭螺栓堅固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。：項目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。10177。20(PE管)的方案本工程有多處過路、過河拖管工程的施工，與業(yè)主、監(jiān)理一起找一家有實力的信譽好的拖管施工專業(yè)隊伍進行施工，確保工程的施工質(zhì)量。施工時先利用專用拖管機械，利用油壓千斤拖擠壓土壤成孔，然后封堵PE管兩頭，一頭做成牽托拖便于管道穿越。管道穿越前應(yīng)做一個拖管頭，點焊在管道前部。穿越時用鋼絲繩牽引托管頭帶動穿越管道穿入套管。后端用吊管機在發(fā)送端調(diào)整管道中心，輔助發(fā)送，穿越管道拖入預(yù)定位置后，切下拖管頭。 PE管的安裝要求　　 施工前，對管材、管件等做二次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。由于PE管管身重量輕，在安裝過程中人工即可搬動，一般不需要動用機械，因而在將其放人溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施，口徑大于100ｍｍ閥門下，應(yīng)設(shè)磚支墩。PE管穿越公路等障礙時，應(yīng)設(shè)套管，以起到保護管材作用。管道安裝和敷設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入管道。在熔接管件時，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度260℃，同時將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過5度。管道敷設(shè)時應(yīng)盡量避免穿越腐蝕、污染管道地段，必須穿越時需設(shè)置套管。雨季或地下水位高的地區(qū)施工時，防止管道上浮。管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑Ｒ應(yīng)大于30Ｄ，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。施工過程中，應(yīng)及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。與其它塑料管一樣，高密度聚乙烯（HDPE）管應(yīng)避紫外線直接照射施工中嚴(yán)格按照已批復(fù)的質(zhì)量手冊及質(zhì)量檢測計劃進行施工。嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范。積極接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對職工進行教育，提高職工的質(zhì)量意識和責(zé)任心。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員。認(rèn)真貫徹三檢制度，實行班組自檢、互檢與專檢相結(jié)合的檢查制度，并做好各項檢查記錄。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“施工許可證”注意事項中相關(guān)質(zhì)量要求。雨季施工期間，要采取防雨措施。施工前，制定道路、河道拖管穿越詳細(xì)施工方案，并與有關(guān)管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦理相應(yīng)手續(xù)后方可進行施工。施工過程中嚴(yán)格按照已批復(fù)的安全體系文件要求進行施工。施工現(xiàn)場用警示彩帶維護，禁止外人進入施工作業(yè)區(qū)，以免影響工作和安全。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，確保施工安全。穿越施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，作到“工完料凈場地清”。七、構(gòu)筑物混凝土工程負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 材料（1）模板和支梁材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的確現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、鋼筋及其它錨固件等）。（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207—。（1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守SDJ2078GB5020492的規(guī)定。（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以消除。（2）木模板面應(yīng)采用烤涂有蠟或其它保護涂料。（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除，底模應(yīng)在混凝土強度達到表71的規(guī)定后，方可拆除。（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求。（3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能提前拆模。（1）負(fù)責(zé)鋼筋材料的質(zhì)量驗收和保管，對鋼筋進行廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理認(rèn)為有必要時，通知監(jiān)理參加檢驗和驗點工作。（2）鋼筋作業(yè)包括本技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋骨架等制作加工、安裝和預(yù)埋工作。（3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理審批。（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品；（3）本工程中，不得使用冷拉鋼筋。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)查應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)查鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2528～405775901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3～。（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工施工圖紙的要求執(zhí)行。（5）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得少于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)消除干凈，并經(jīng)打磨出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得少于3mm。4）氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為3040Mpa。（含鋼筋混凝土）本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理指示的所有各種類型建筑物的普通混凝土工程。（1）施工措施計劃在混凝土澆筑前3天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨科和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦蝾睉?yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。（2）現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前3天，提交現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃報送監(jiān)理審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu)設(shè)置和人員配備等。（3）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，及時向監(jiān)理提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；2）原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3）不同部位的混凝土等級和配合比；4）月澆筑計劃是各構(gòu)件和塊體實施澆筑起訖時間；5）混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；9）混凝土試件的試驗成果；10）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。（4）完工驗收資料為監(jiān)理進行各項混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料：1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；2）混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果；3）各混凝土工程建筑物的隱蔽隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；4）各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；6）監(jiān)理指示提交的其它完工資料。（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)檢，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐內(nèi)，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L50007000