【導讀】，箱內(nèi)各塔體單件長度長。以本施工組織設計也未能詳細地編寫出各設備的吊裝施工方案。設備從冷箱左側(cè)（東面）吊進，冷箱左側(cè)第一帶南端的二塊箱板暫。不安裝，作為設備吊裝的進口，開口的高度為12m，寬度為。為，第五帶板的高度約為，頂部增高冷箱板的高度約為。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，冷箱殼體采用吊機吊裝為最好，主要是提高了功效，縮短了施工周期。冷箱就位后的頂部標高約為+，120t級汽車吊，伸出42m的全部主桿，并附加一節(jié)18m的副桿，幅度16m時額定起重量為，凈吊裝高度可達60m，連接加固，增強箱板的穩(wěn)定性，確保主換熱器吊裝后的安全。主換熱器共有四組，每組重量約為，外形尺寸約為20xx×1400×為確保已吊裝的主換熱器的安全，需在設備頂上設置鋼棚予以遮蓋保護?；嚱M內(nèi)側(cè)距離200mm處各掛設一臺10t手拉葫蘆。用汽車吊或另設立工具向前運送使塔體豎立。解除與兩滑車組的連接。同上段的吊裝，但該段塔體是用外側(cè)的二臺葫蘆進行臨時懸掛。

　　

【正文】 LF4 δ =8 ER5183 Ws δ=~16mm 10 84E0051 板狀平焊 20g δ =12 J422 D δ =9~18mm 11 84E0111 管狀水平 固定 10 φ 133 6 J422 D δ=~12mm 12 Z86029 板狀 平焊 16MnR δ =8 J507 D δ =6~12mm 13 85016 管板水平 固定 20 Q235A φ 60 δ =12 J422 D 角焊縫δ 20mm 14 85018 管板水平 固定 20 16MnR φ 60 δ =12 J507 D 角焊縫δ 20mm 15 Z86027 板狀平焊 16MnR δ =12 J507 D δ =9~18mm 16 Z86039 管狀水平 固定 20G φ 45 H08Mn2Si Ws δ =~7mm 17 Z87043 管狀水平 固定 1Cr18Ni9Ti φ 45 H0Cr18Ni9Ti Ws δ =~7mm 18 Z89072 管狀水平 固定 20 φ 133 5 J427 D δ=~10mm 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 10000Nm3/h 制氧機安裝 施工單位： 21 19 Z91102 管狀水平 固定 1Cr18Ni9Ti φ 76 4 A132 D δ =~8mm 20 Z91106 管狀水平 固定 1Cr18Ni9Ti φ 76 4 A132 H1Cr18Ni9Ti Ws+D δ =~8mm 21 Z91109 管狀水平 固定 20 φ 102 14 J427 D δ=~21mm 22 Z91105 管狀水平 固定 20 φ 76 4 J427 H08Mn2SiA Ws+D δ =~8mm （ 5）焊接工藝及應注意事項 當焊接環(huán)境出現(xiàn)風速大于 2m/s、相對濕度大于 90%、焊件溫度 0℃以下時或雨、雪天氣的任一種情況時，應采取有效防護措施，如：搭設防護棚、采取予熱等措施，否則不得焊接。 （ 6）焊接方法的選用 鋁材質(zhì)焊縫采用手工鎢極氬弧焊方法焊接；冷箱殼體、鋼結(jié)構及支、吊架的焊接采用手工電弧焊方法進行焊接；小管徑的銅管焊接采用氣焊方 法進行釬焊；不銹鋼管道及內(nèi)部清潔度要求較高的管道，采用氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊蓋面的方法進行焊接。 鋁材質(zhì)焊縫在清理組對完后，應在 8 小時內(nèi)焊完，否則應再次清理。 焊接質(zhì)量的檢驗及評定 所有焊縫應進行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復檢、質(zhì)量檢查員專檢）檢查合格后，再進行其它項目的檢查。外觀檢查標準按 HGJ22292規(guī)程、 GB5023698 規(guī)范的要求，角焊縫的焊腳高度按設計圖紙的規(guī)定，圖紙無規(guī)定的按有關標準規(guī)定執(zhí)行；焊縫無損探傷的檢查比例及評定標準按設計圖紙的規(guī)定，圖紙無規(guī)定的 按以下標準執(zhí)行： 鋁材質(zhì)容器按 HTA120497 規(guī)定 鋁材質(zhì)管道按 HTA541190 規(guī)定 表 2 管道無損探傷比例 工況描述 無損探傷比例（ RT%） 介質(zhì)為液化氣體及設計壓力 P≥ 的氧氣管道 100 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 10000Nm3/h 制氧機安裝 施工單位： 22 空氣 (GA)介質(zhì) 20 氣氧 (GO)介質(zhì) 20 氣氬 (GAR)介質(zhì) 20 氣氮 (GN)介質(zhì) 20 污氮氣 (GWN)介質(zhì) 20 氖氮氣 (GBO)介質(zhì) 100 壓力氮 (PN)介質(zhì) 20 對要求局部探傷的焊縫其檢查部位應由檢查人員來確定，鋁材 質(zhì)管道上的角焊縫應做 PT 檢查。 對無損探傷檢查不合格的焊縫，應查明原因進行返修，焊縫的一般返修按原焊接工藝，重要部位的返修另外編制返修工藝，返修后的焊縫還應按原探傷要求進行檢查。對要求局部探傷的焊縫還應按有關標準的規(guī)定增加拍片比例，直至 100%拍片檢查；焊縫同一部位上的返修次數(shù)一般不能超過二次，超過二次的返修應經(jīng)技術負責人批準。 焊接施工機具見前。 施工驗收規(guī)范與標準見前。 11． 6 冷箱照明裝置施工方案 （冷箱照明裝置屬標書范圍外工作，為保證安裝的整體外觀質(zhì)量專門編制本方 案） 施工程序 照明裝置安裝的施工程序為：設備材料檢查驗收 保護管安裝 線路安裝 照明器具安裝 接地、接零檢查 密封檢查 絕緣電阻測定 燈具試亮。 主要安裝方案 各燈具器材及材料等到達現(xiàn)場后，及時會同三方（甲方、監(jiān)理）進行下列檢查驗收： 1） 產(chǎn)品的質(zhì)保書、合格證及各項技術說明書等應齊全完好； 2） 型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量等應符合設計及規(guī)范要求，附件、備件應齊全且完整無損。 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 10000Nm3/h 制氧機安裝 施工單位： 23 冷箱照明線路保護管宜采用鍍鋅鋼管。 所有鋼管間、鋼管與電器設備間、鋼管與附件間的連接應采用螺紋連接，不得對接或套管焊接。 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，并涂電力復合脂，不得纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。 鋼管制彎應平緩過渡，不能過急過快，其彎曲半徑應符合規(guī)范要求，且彎曲處無折皺、裂紋和彎扁等現(xiàn)象。 明配鋼管要做到橫平豎直、排列整齊。固定點間距要均勻，管卡間的最大距離符合下表規(guī)定： 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 15— 20 25— 32 40— 50 65 以上 管卡間最大距離（ m） 厚壁鋼管 導線穿鋼管前，在管口處套橡膠護套，以防穿線時損傷電線。 電線保護管垂直敷設段，長度每超過 30m，增設一固定導線用的拉線盒。 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭處應設接線盒。 管內(nèi)導線總截面積不得大于管內(nèi)面積的 40%。 所有保護管應與接地裝置可靠連接。 燈具的安裝應嚴格遵守設計及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定 ，認真做好各項防水防塵密封工作。 螺口燈頭在接線時應注意將相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好。 所有燈具、開關等的非帶電金屬部分，其接地或接零保護應可靠。 萍鋼 10000m2/h 空分冷箱安裝工程儀控施工方案 儀控控工程概況： 空分冷箱內(nèi)儀控安裝包括壓力、流量、差壓（阻力）液位、分析、溫度等測點安裝，鉑熱電阻、標準孔板、低溫度液位電加熱器安裝接線、導壓管敷設、電纜敷設、配合主 體工程進行聯(lián)動試車和負荷保駕。 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 10000Nm3/h 制氧機安裝 施工單位： 24 施工技術規(guī)范及標準： ① GBJ93— 86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 ② 杭氧 HT0027— 85《大型空分設備安裝技術規(guī)范》 ③ 杭氧 FON10000/10000型空分設備《儀控系統(tǒng)說明書》 ④ GBJB190《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 儀控施工總則 認真審閱施工圖，詳細交底，安裝人員充分理解設計意圖后方能進行施工。 設備、材料到工地后，有專門庫房存放儀表件。 密切配合設備、工藝等專業(yè)的安裝進度 。 所有設備、材料須有合格證方能入庫調(diào)試，并有調(diào)試記錄，專人簽字后方能安裝。 禁油儀表、閥門、導壓管等壓應作脫脂處理。 現(xiàn)場開箱資料保持完整，并作記錄以備移交。 關鍵部位質(zhì)量保證措施： 液相介質(zhì)的引壓管，從設備取壓點到冷箱壁一次閥門，采取整根銅管敷設，中間不留接頭。兩端連接點采用銀焊條進行焊接，良好看流動性和滲透性，保證了焊接質(zhì)量。 鋁管連接采用套管焊接，焊前充分除去氧化層。管路敷設過程中預留的焊接，固定 口位置應充分考慮到焊工的活動空間，導壓管垂直走向預留的焊口必須是上焊口，這樣降低了焊接難度，焊接質(zhì)量有了保證。 冷箱內(nèi)的三付孔板安裝，必須做到以下要求： 。 取消孔板生產(chǎn)廠家隨帶的一次取壓閥，用中間過渡活接頭代替。這樣做，保證了冷箱內(nèi)無閥門，減少了可能的泄漏點。 儀表管保護支架要合理布置，并充分考慮，熱脹冷縮因素的影響。整排管走向要美觀合理、確定最佳位置。 冷箱內(nèi)安裝的鉑熱電 阻，安裝前要用液氮做低溫測試，并做好記錄。 每臺調(diào)節(jié)閥在上冷箱安裝前，都應在庫房里做手動、氣動調(diào)試。工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 10000Nm3/h 制氧機安裝 施工單位： 25 標牌上指示全關位置時，閥門實際位置也要確認在全關位置。在全行程內(nèi)具有良好的線性，并做好記錄。 在系統(tǒng)裸冷時，一次閥、孔板、鉑熱電阻都需冷緊一次。每個焊口和連接點在試壓、裸冷查漏時必須查到位。測溫、測壓儀表及時投運，以便進行監(jiān)視檢查。 安全保證措施 項目部每周一開安全例會，全體職工參加。 施工員每周一次向班組安全技術交底，并作記 錄。 班組每天施工作業(yè)前，必須開安全例會，針對當天作業(yè)部位和工作，做到有安全防范措施和監(jiān)護人員。 作業(yè)日每天有檢查、督促，及時糾正不安全行為，并有具體的獎懲、措施。 如遇安全和生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應把安全放在首位，工長及安全員有權停止冒險違章作業(yè)，方能繼續(xù)施工。