ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程-資料下載頁
2025-07-30 00:14本頁面
【正文】 。 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫 1． 零件號(hào)：零件統(tǒng)一編號(hào)。 2． 圖樣號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號(hào)。 3． 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號(hào)或其它項(xiàng)目名稱。 4． 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。 5． 買方代碼：填入具體購(gòu)買此零件的買方代碼。 6. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。 7. 供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（也適用分供應(yīng)商） 8． 制造地點(diǎn)：制造和組裝零件的地點(diǎn)。 9． 供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼。 10． 提交原因：選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”。 11． 供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。 12． 表面預(yù)處理評(píng)價(jià)：由顧客所有代表完成(GM公司不使用) 13． 顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識(shí)別號(hào)。 14． 三色數(shù)據(jù)：對(duì)提交的零件，列出與顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的(色度計(jì))數(shù)據(jù)。 15． 標(biāo)準(zhǔn)樣品代號(hào)：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別號(hào)（福特汽車公司不使用）。 16． 標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。 17． 材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。 18． 材料來源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商。如：Redspot/DOW公司。 19． 顏色評(píng)價(jià)、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測(cè)。 20． 顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號(hào)下標(biāo)或色號(hào)。 21． 零件交接：由顧客決定（批準(zhǔn)/拒絕）。 22． 說明：供應(yīng)商或顧客的一般說明（任選項(xiàng)）。 23． 供應(yīng)商簽名、電話號(hào)碼和日期：供應(yīng)商證明資料準(zhǔn)確并滿足所有規(guī)定要求。 24． 顧客代表簽名和日期：顧客批準(zhǔn)簽字。 PPAP產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述 【PPAP的定義和目的】 –PPAP適用性 –PPAP過程要求 PPAP的提交 【提交要求】 –概要 –顧客通知和提交要求 –何時(shí)需要提交 –何時(shí)不要求提交 –無論是否提交 【零件提交狀態(tài)】 –完全、臨時(shí)批準(zhǔn) –再次提交PPAP情況 –顧客拒收情況 PPAP 過程要求 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào) 授權(quán)的工程變更文件 IMDS報(bào)告樣 初始過程研究的性能指數(shù) 有資格的實(shí)驗(yàn)室 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品 檢查輔具 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性 和顧客特殊要求的區(qū)別 記錄的保存要求 記錄的保存時(shí)間 使用記錄的包括或引用 PPAP培訓(xùn)內(nèi)容 【培訓(xùn)對(duì)象】體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員 【培訓(xùn)背景】 如何滿足顧客的需求？如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。 PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別： ●增加了對(duì)卡車的要求。 ●減少部分表單的要求。 ●更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。 【培訓(xùn)特色】 ●小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成。 ●深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。 ●分小組討論的形式。 【培訓(xùn)大綱】 一、PPAP的過程要求 二、重要的生產(chǎn)過程 三、PPAP要求 ●設(shè)計(jì)記錄 ●工程更改文件 ●工程批準(zhǔn) ●設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 ●過程流程圖 ●過程失效模式及后果分析 ●尺寸結(jié)果 ●材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 ●初始過程研究（PPK） ●測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA） ●具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 ●控制計(jì)劃（CP） ●零件提交保證書（PSW） ●外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 ●散裝材料要求 ●生產(chǎn)件樣品 ●標(biāo)準(zhǔn)樣品 ●檢查輔具 ●顧客特殊要求 四、顧客的通知和提交要求 五、顧客提交等級(jí) 六、零件提交狀態(tài) ●完全批準(zhǔn) ●臨時(shí)批準(zhǔn) ●拒收 七、記錄保存 八、特殊說明 13 / 1
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