【正文】 許誤差范圍值為16%，在調(diào)試過程中出現(xiàn)了很多大于16%的實測結果，些時只需派生一個新的標準，讓其重新學習，而此前的允許誤差范圍值仍保持不變，這樣只要學習學滿，一量有大于這個數(shù)值的實測元件OK圖，均派生一個新標準，可以保證原標準的允許范圍值保持在一個很低的水平，同樣因為多標準的存在，檢測圖的通過率也相對較高。學習：加入統(tǒng)計。加重學習：是指在學習次數(shù)很多的情況下，繼續(xù)學習對允許誤差范圍的自動調(diào)整能力已經(jīng)不大，加重學習可以將允許誤差范圍變化更明顯。簡單解釋為，假設一焊點標準圖已學習了100次，再次暫停時發(fā)現(xiàn)還有誤報出現(xiàn)，顯示22%的誤差，而此時的允許誤差范圍值為18%，如果這個時候用學習方式，系統(tǒng)便將22%與18%的差異值整除101，然后加入18%這個數(shù)值對原允許誤差值沒多大影響，如果用加重學習，整除除數(shù)為50，那么差異就相對大，對整個誤差值的自動調(diào)整能力加強了。允許誤差范圍：在“其他”選擇項框內(nèi)可以看到一個誤差倍數(shù)與誤差范圍，這是橫量一個待測圖通不通過的天平，如果實測結果與標準圖比對，比對結果差異百分比大于這個數(shù)值電腦自動認定為NG，反之OK，所以有些情況下需要調(diào)整這一數(shù)值來達到最佳地檢出效果。這個設定數(shù)值大小主要根據(jù)個人經(jīng)驗。DYmm,DXmm：在左下角顯示的是在X軸與Y軸的允許偏移量。如果某些絲印沒有固定位置可適當增大偏移量。比如某些電感的絲印。DANGLE：允許旋轉角度。調(diào)試程序的基本步聚：，選擇自動定位模式，讓程序運行三次。，限量20 不暫停 不定位 讓程序運行一次 不學習 不定位 讓程序運行一次，重復2的操作，將2中的限量數(shù)值增大為40，重復2的操作。，將2中的限量數(shù)值增大為60，重復2的操作.簡單解釋為，第一片板先自動定位好，讓所有的標準元件框以最佳的位置擺正，以便在接下來的學習中學習的都是OK樣板，而不至于學習錯誤的信息到后面來更正，限量20的意思是讓學習每一板上的每一個標準在學習20次，基于一片PCB板上元件個數(shù)種類大不一樣，為了達到統(tǒng)一，所以在學習過程中限定一數(shù)量，讓元件標準盡量保證同時學滿，同時做檢測，限量的數(shù)值是讓元件標準如果統(tǒng)計到限定的數(shù)值就不再做統(tǒng)計，如果沒達到限量數(shù)值的元件標準就繼續(xù)做統(tǒng)計，限量的數(shù)值也可以因情況而改變，為了讓程序盡快達到檢測階段，第一次限量20學兩塊板，第二次限量40學兩塊板，第三次限量60學三塊板，第四次限量80學N塊板，這個N的數(shù)值就是什么時候程序穩(wěn)定了，檢測過程與SMT生產(chǎn)的速度達到協(xié)調(diào)，AOI查板人員工作量適中時即可。在程序調(diào)試過程中最重要的部分就是批量學習與錯誤暫停地運用，每一片將用于調(diào)試的PCB板，先對其進行批量學習，批量學習完了后緊接著進行錯誤暫停。焊點框與本體框在批量學習中進行統(tǒng)計，絲印框與短路框通過錯誤暫停進行調(diào)整。連續(xù)調(diào)試幾片板程序就能夠做檢測了。思考：1. 程序調(diào)試完成，在測試過程中發(fā)現(xiàn)漏測，如何修改？2. 程序調(diào)試過程中，意外將錯誤信息學習進去，如何修改？3. 派生超過五次，要不要替換標準？4. 程序調(diào)試OK，測試后的誤判不多，但過一個星期后裝載出來用，誤判多出幾倍，什么原因？5. 有人說檢出率和誤判是對立的，誤判很少，很多錯誤檢測不出來，要想檢出大量錯誤只有降低允許誤差范圍值，但這樣一來誤判大量增加，不可能做到檢出率高誤判率低?。拷獯穑?. 如果是本體、焊點和絲印漏測，可能是學習或調(diào)整誤差范圍時將標準的允許誤差范圍設定太大，此時只需要修改降低允許誤差范圍值；如果是短路漏測，檢查一下短路框在程序編寫時是否將可能出現(xiàn)短路的地方框進去。此外錯誤信息學習進去也可能出現(xiàn)漏測。2. 首先確定知道是哪一標準學習了錯誤信息，進入鏡頭圖，找對應的元件重新注冊標準，重新學習。如果知道有錯誤信息學習進去卻找不出是哪類元件，只有全部撤銷學習重新調(diào)試。3. 派生標準在調(diào)試過程中設定值為五次，如果派生過多則會影響程序運行速度，如果標準大部分沒有超過派生五次，一兩個派生標準超過五次，且不影響軟件測試速度，則不需要替換標準，可繼續(xù)派生。4. 程序在當時調(diào)試OK且初判不多，經(jīng)過一個星期之后，可能在元件來料出現(xiàn)了待用料，或者貼片機貼片情況發(fā)生了改變，另外在刷錫膏和過爐等等一系列過程都可能導致PCB成品與前一批次發(fā)現(xiàn)變化，而這一變化在之前沒有經(jīng)過統(tǒng)計，所以出現(xiàn)大量誤報，此時只需要多派生標準或取消之前的學習重新調(diào)試即可。5. 誤判的產(chǎn)生是OK樣板沒有統(tǒng)計全面，電腦自動設定的允許誤差范圍值小于實際檢測誤差值，如果適當調(diào)大允許誤差范圍值，誤判在一定程度上是會減少，同樣有些錯誤也可能因為允許誤差范圍值設定過大而漏測，其實只要統(tǒng)計全面我們完全可以在做到誤判低的同時也保證檢出率高，但是有人會說機器設定值只能統(tǒng)計125種可能，如果出現(xiàn)了126種可能是不是無法統(tǒng)計進去了呢？在我們調(diào)試的過程中要發(fā)揮派生標準的作用，一標準在派生了一次之后他的可學習統(tǒng)計次數(shù)在成倍的增加，如果他統(tǒng)計滿了80次，而且派生了一個標準，實際上他已經(jīng)統(tǒng)計了160種不同的點，當一個標準已經(jīng)統(tǒng)計不進去了，只需要再次派生一個標準，選擇新派生標準優(yōu)先學習功能選項，如此大量不同的情況又可以再次得到統(tǒng)計進去。第六步：測試178。 三不原則（模式設置里設為全部不學習+全部不暫停+全部不自動定位）思考：1. 測試過程中出現(xiàn)MARK點通不過，如何解決？2. 實測結果圖與標準圖對比，出現(xiàn)絲印失真且無法看清絲印內(nèi)容，如何解決？3. 測試發(fā)現(xiàn)，短路每次都誤判，而實際又沒短路，分析原因？解答：1. 先檢查一下PCB板是否放正位置，正反面是否正確。再確認MARK標志點是否出現(xiàn)破損與污染，如果是污染擦干凈再測，如果破損就以破損點重新設定MARK單獨測試此板，測完再改回來，注意只需改圖標，不改動MARK位置。2. 按下小鍵盤右箭頭查看全失真圖。3. 可能短路框中有白色絲印，可能有IC腳過大寬于兩IC腳固定寬度，此外還可能是短路框畫得過大?？己祟}目：，擴成雙拼板程序AA如下圖： A AA 中PCB板位于加載點夾具的最左邊，接下來檢測需要將板位于夾具的中間，如何調(diào)整程序？，一共有多少項用到定義圖片做標志，分別是哪些項？45 / 45