【正文】 fl2/400h彎曲r25hfl2/200hyy矯正r50bfl2/400b彎曲r25bfl2/200b3鋼材矯正后的允許偏差mm鋼板的局部平面度t≤14t14型鋼彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/主控項目檢查項數(shù)： ，合格項數(shù)： 。一般項目實測點數(shù)： ，合格點數(shù)： ，合格率 %。施工單位檢驗評定結果評定等級： 班組長：專業(yè)工長： 年 月 日評定等級： 專職檢查員：項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結果評定等級：監(jiān)理工程師：（建設單位技術負責人：） 年 月 日表格說明主控項目：檢查數(shù)量：第2項：全數(shù)檢查。檢查方法：第2項：檢查制作工藝報告和施工記錄。一般項目：檢查數(shù)量：第1項：全數(shù)檢查。第2項：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查15%，且不應少于5件。第3項：按矯正件數(shù)抽查15%，且不少于5件。山 西 鋁 業(yè) 監(jiān) 督 站 制鋼結構（零件及部件加工）分項工程（邊緣加工和制孔）檢驗批質量驗收評定記錄工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理驗收部位項 目合格要求施工單位檢驗評定記錄主控項目1氣割和機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。2制孔A、B級螺栓孔（Ι類孔）應具有H12的精度。A、B級螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑10–18螺栓直徑允許偏差mm0．00，孔直徑允許偏差mm+，18–30螺栓直徑允許偏差mm，孔直徑允許偏差mm+，30–50螺栓直徑允許偏差mm，孔直徑允許偏差mm+，C螺栓孔允許偏差mm直徑+，圓度垂直度，且≤一般項目1邊緣加工mm零件寬度、長度177。加工邊直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。639。加工面垂直度，加工面表面粗糙度▽502螺栓孔距mm≤500同一組內任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。5011200同一組內任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。12013000同一組內任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離177。3000同一組內任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離177。注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受壓構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。主控項目檢查項數(shù)： ，合格項數(shù)： 。一般項目實測點數(shù)： ，合格點數(shù)： ，合格率： %。施工單位檢驗評定結果評定等級： 班組長：專業(yè)工長： 年 月 日評定等級： 專職檢查員：項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結果評定等級： 監(jiān)理工程師：（建設單位技術負責人）： 年 月 日表格說明主控項目：檢查數(shù)量：第1項：全數(shù)檢查。第2項：按鋼構件數(shù)抽查15%，且不應少于5件。檢查方法：第1項：檢查工藝報告和施工記錄。第2項：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。一般項目：檢查數(shù)量：第2項：按加工面數(shù)抽查15%，且不應少于5件。檢查方法：第1項：觀察檢查和實測檢查。第2項：用鋼尺檢查。山 西 鋁 業(yè) 監(jiān) 督 站 制鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收評定記錄工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理驗收部位項 目合格要求施工單位檢驗評定記錄主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合產品標準和設計要求。2焊接材料的復驗結果符合產品標準和設計要求。3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在按產品說明及工藝烘焙和存放。4焊工經考試并取得合格證。持證焊工在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。5施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行了焊接工藝評定，并確定焊接工藝。6設計要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波、射線檢查結果符合GB11345或GB3323的規(guī)定。7組合焊縫焊腳尺 寸T形、十字、角接、對接等要求熔透的焊縫≥t∕4，（t板厚）吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接處≥t∕2，（t板厚）且≤10mm8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮。一般項目1焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑受潮。2需要焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其溫度符合國標或工藝規(guī)定。，且不應小于是100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。3焊縫外觀質量未焊滿（指不足設計要求）二級≤+≤≤三級≤+≤根部收縮二級≤+，且≤t為連接處較薄板厚長度不限三級≤+，且≤咬邊二級≤≤，連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。三級≤≤弧坑裂紋二級——三級允許存在個別長度≤電弧擦傷二級——三級允許存在個別電弧擦傷接頭不良二級≤。三級≤。表面夾渣二級——三級深≤≤，且≤表面氣孔二級——三級≤,且≤，孔距≥6倍孔徑4焊縫尺寸精度對接焊縫余高一、二級且B20：0– ，B≥20：0–三級B20：0–，B≥20：0–對接焊縫錯邊d一、二級d≤三級d≤部分焊透角焊縫焊腳尺寸hfhf≤6：0–，hf6：0–角焊縫余高Chf≤6：0–，hf6：0–5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡不得在其表面留下切痕。6焊縫外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。主控項目檢查項數(shù)： ，合格項數(shù)： 。一般項目實測點數(shù)： ，合格點數(shù) ，合格率 %。施工單位檢驗評定結果評定等級：班組長：專業(yè)工長： 年 月 日評定等級：專職檢查員：項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結果評定等級：監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）： 年 月 日表格說明主控項目：檢查數(shù)量：第6項：全數(shù)檢查。第7項：資料全部檢查；同類焊縫抽查15%，且不少于5條。第8項：每批同類構件抽查15%，且不少于5件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查10%，且不應少于3條；每條檢查3處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法：第1項：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。第2項：檢查復驗報告。第3項：檢查質量證明書和烘焙記錄。第4項：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。第5項：檢查焊接工藝評定報告。第6項：檢查超聲波或射線探傷記錄。第7項：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。第8項：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目：檢查數(shù)量：第1項：按量抽查2%，且不應少于10包。第2項：全數(shù)檢查。第4項：每批同類構件抽查15%，且不應少于5件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查10%，但不應少于3條，每條檢查3處，總數(shù)不應少于10處。第5項：每批同類構件抽查15%，且不應少于5件。第6項：每批同類構件抽查15%，且不應少于5件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查10%，總數(shù)不應少于10處。檢查方法：第1項：觀察檢查。第2項：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。第3項：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。第4項：用焊縫量規(guī)檢查。第6項：觀察檢查。山 西 鋁 業(yè) 監(jiān) 督 站 制鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收評定記錄工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理驗收部位項 目合格要求施工單位檢驗評定記錄主控項目1鋼結構連接用普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合產品標準和設計要求。2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。其結果符合GB3098的規(guī)定。3連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。一般項目1永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。主控項目檢查項數(shù)： ，合格項數(shù)： 。一般項目實測點數(shù)： ，合格點數(shù) ，合格率 %。施工單位檢驗評定結果評定等級：