【正文】 的10%~70%階段為醋酸纖維素上的酰胺鍵和長鏈斷裂，后是降解后的組份燃燒的過程?！鏁r幾乎完全降解。，LDH含量為0%的是純的醋酸纖維素降解的DTG曲線，℃時，醋酸纖維素的降解速率最大。加入納米級LDH反而使熱穩(wěn)定性變差，可能是醋酸纖維素熱降解后的組分和LDH之間只有弱的相互作用，并且分散在醋酸纖維素膜中的LDHs有更好的傳熱作用，使降解的過程進行得更快，Wu[93]等研究的（羧甲基纖維素）CMC/LDHs納米復(fù)合材料也顯示了相同的結(jié)果。在最后的600℃高溫區(qū)，最后殘留物的增加，是由于存在LDHs煅燒后的產(chǎn)物和碳。 所示為添加不同含量的納米級MgAlGly LDH/醋酸纖維素共混膜的在N2氛圍下10℃/min的熱重（TGA） 所示為添加不同含量的納米級MgAlGly LDH/醋酸纖維素共混膜的在N2氛圍下10℃/min的熱重曲線的微分曲線（DTG），與添加納米級LDH在最快反應(yīng)速率時溫度幾乎沒有變化不同，添加微米級LDH的復(fù)合膜溫度普遍都有所提高。TGA數(shù)據(jù)顯示600℃時，純的醋酸纖維素幾乎完全降解完全。而加入微米級LDH后，600℃的剩余量都比加入量要大，說明加入LDH后，阻止了醋酸纖維素的降解過程，使剩余量大大增加，大于添加的LDH的增加量。 所示為添加不同含量的微米級MgAlCO3 LDH/醋酸纖維素共混膜N2氛圍下10℃/min的熱重（TGA） 所示為添加不同含量的微米級MgAlCO3 LDH/醋酸纖維素共混膜N2氛圍下10℃/min的熱重曲線的微分曲線（DTG） 納米級與微米級LDHs熱重性能對比LDHs（wt.%）納米級MgAlGly LDH微米級MgAlCO3 LDHTmax（℃)T10wt（℃）%Char yield600℃Tmax（℃)T10wt（℃）%Char yield600℃0%%5%%10%%15%。添加了納米級LDHs的纖維素膜對水蒸氣有一定的阻隔性能；添加了微米級的LDHs的纖維素膜對水蒸氣透過率增加了。，納米級LDHs在薄膜中混合均勻，由于LDHs大的長寬比制造了一個氣體必須通過的曲折路徑，阻礙了水蒸氣透過膜的通道，使得膜的水蒸氣透過率降低[106108]。Wu[93]等研究的LDHs/羧甲基纖維素（CMC）復(fù)合材料和Delhom[109]等研究的棉花/粘土復(fù)合材料，都顯示了類似的性能。微米級的LDH由于與醋酸纖維素結(jié)合不是很緊密，產(chǎn)生了分相，接觸的界面之間有間隙（），反而使得水蒸氣更容易透過薄膜。 添加不同含量LDHs的薄膜水蒸氣透過率：(1) 納米級LDHs能夠均勻的分散在醋酸纖維素丙酮溶液中。LDHs添加量≤15 wt%時能夠得到均勻的醋酸纖維素/LDHs復(fù)合膜。得到的復(fù)合膜的透光性隨著LDHs含量的增多而逐漸降低。添加了納米級LDHs的醋酸纖維素膜的機械性能基本保持不變。醋酸纖維素/LDHs復(fù)合薄膜對水蒸氣有一定的阻隔性能。(2) 微米級LDHs能夠均勻分散在醋酸纖維素丙酮溶液中，LDHs添加量≤15 wt%時能夠得到均勻的醋酸纖維素/LDHs復(fù)合膜。加入量的逐漸增加，復(fù)合膜的透光性也隨著LDHs含量的增加而逐漸降低。LDHs含量在5 wt%時，膜的機械性能最好，再增加含量時就逐漸變差。并且，微米級的LDHs的加入，使得醋酸纖維素的熱穩(wěn)定性提高了。由于復(fù)合膜中LDHs與醋酸纖維素出現(xiàn)了分相的現(xiàn)象，在膜中產(chǎn)生了孔洞，使得醋酸纖維素薄膜的水蒸汽透過率增加?？偨Y(jié)纖維素科學(xué)本身蘊含的無窮魅力緊緊地吸引著我們，從不熟悉到了解，從了解而熱愛。在讀期間，圍繞醋酸纖維素共混膜材料的改性這一課題開展工作，取得了一些成果，特總結(jié)如下：第一，研究了制備小尺寸的層狀雙金屬氫氧化物（LDHs），利用插入層間的氨基酸的種類和插入量，及影響晶體生長的因素，比如溫度、PH值、陽離子的比例、插入的陰離子種類等等。并且對甘氨酸插入層間的LDHs的晶體結(jié)構(gòu)的影響的作了研究，采用共沉淀的方法制備粒徑均一、結(jié)構(gòu)規(guī)整、易分散的納米級的甘氨酸插層的LDH。研究預(yù)插入甘氨酸根陰離子的濃度、Mg/Al比、反應(yīng)溫度、及反應(yīng)溶液的pH等幾個方面因素對晶體結(jié)構(gòu)及形貌的影響。第二，將制備的小尺寸納米級和大尺寸微米級的LDHs同纖維素衍生物進行復(fù)合，制備纖維素/LDHs功能性材料。研究纖維素大分子和LDHs納米片無機大分子之間的相互作用機理。研究纖維素/LDHs復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和性能及調(diào)控方法。本項目賦予纖維素基功能材料新的結(jié)構(gòu)，纖維素基功能材料的進一步應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)?？傊?，我們把前人在LDHs應(yīng)用領(lǐng)域取得的成果用到醋酸纖維素膜中，再加入我們自己的構(gòu)想，得到了一些有特色和指導(dǎo)意義的結(jié)論。參考文獻[1] 安樹林. 膜科學(xué)技術(shù)實用教程[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社. 2005: 377.[2] Kleinlogel C, Gauckler L J. Sintering and properties of nanosized ceria solid solutions[J]. Solid State Ionics, 2000, 135 (14):567573.[3] Sadeghi F, Ajji A, Carreau P J. Analysis of microporous membranes obtained from polypropylene films by stretching[J]. Journal of Membrane Science, 2007, 292 (12):6271.[4] Morehouse J A, Lloyd D R, Freeman B al. Modeling the stretching of microporous membranes[J]. Journal of Membrane Science, 2006, 283 (12):430439.[5] Apel P. Track etching technique in membrane technology[J]. Radiation Measurements, 2001, 34 (16):559566.[6] Kros A, Nolte R J M, Sommerdijk N. Conducting polymers with confined dimensions: Tracketch membranes for amperometric biosensor applications[J]. Advanced Materials, 2002, 14 (23):17791782.[7] 李戰(zhàn)勝, 李恕廣, 江成璋. 浸入凝膠法聚合物膜形成機理的研究現(xiàn)狀[J]. 膜科學(xué)與技術(shù), 2002, 22 (2):2936.[8] 王連軍, 李恕廣, 江成璋. PES制膜體系亞層形成機理的研究[J]. 膜科學(xué)與技術(shù), 2001, 21 (1):410.[9] Wilhelm F G, Punt I G M, van der Vegt N F al. Cation permeable membranes from blends of sulfonated poly(ether ether ketone) and poly(ether sulfone)[J]. Journal of Membrane Science, 2002, 199 (12):167176.[10] vandeWitte P, Dijkstra P J, vandenBerg J W al. Phase separation processes in polymer solutions in relation to membrane formation[J]. Journal of Membrane Science, 1996, 117 (12):131.[11] Wang G G, Weng Y M, Chu al. Developing a polysulfonebased alkaline anion exchange membrane for improved ionic conductivity[J]. Journal of Membrane Science, 2009, 332 (12):6368.[12] Madaeni S S, Moradi P. Preparation and Characterization of Asymmetric Polysulfone Membrane for Separation of Oxygen and Nitrogen Gases[J]. Journal of Applied Polymer Science, 2011, 121 (4):21572167.[13] SuHua W, BingZhi D, Yu H. Adsorption of bisphenol A by polysulphone membrane[J]. Desalination, 2010, 253 (13):2229.[14] Wang K Y, Chung T S, Amy G. Developing thinfilmposite forward osmosis membranes on the PES/SPSf substrate through interfacial polymerization[J]. Aiche Journal, 2012, 58 (3):770781.[15] Li L C, Wang B G, Tan H al. A novel nanofiltration membrane prepared with PAMAM and TMC by in situ interfacial polymerization on PEKC ultrafiltration membrane[J]. Journal of Membrane Science, 2006, 269 (12):8493.[16] Qiu C Q, Ping Z H, Zhang L H. Preparation of PEKC nanofiltration membrane by UV irradiation graftpolymerization and influence of chain transfer agent[J]. Acta Chimica Sinica, 2005, 63 (20):19061912.[17] Zarrin H, Wu J, Fowler al. High durable PEKbased anion exchange membrane for elevated temperature alkaline fuel cells[J]. Journal of Membrane Science, 2012, 394 193201.[18] Sonnenschein M F. Micro and ultrafiltration film membranes from poly(ether ether ketone) (PEEK)[J]. Journal of Applied Polymer Science, 1999, 74 (5):11461155.[19] 高啟君, 王宇新, al. SPEEK/PESC、SPEEK/SPESC共混質(zhì)子交換膜研究[J]. 高分子學(xué)報, 2009, (1):8.[20] Agrawal V K, Singh P S. Alcoholinduced change of reverse osmosis polyamide membrane surface[J]. Journal of Applied Polymer Science, 2012, 124 E290E299.[21] Elimelech M, Zhu X H, Childress A al. Role of membrane surface morphology in colloidal fouling of cellulose acetate and posite aromatic polyamide reverse osmosis membranes[J]. Journal of Membrane Science, 1997, 127 (1):101109.[22] Rahimpour A. Preparation and modification of nanoporous polyimide (PI) membranes by UV photografting process: Ultrafiltration and nanofiltration performance[J]. Korean Journal of Chemical Engineering, 2011, 28 (1):261266.[23] Qin J J, Cao Y M, Li Y al. Hollow fiber ultrafiltration membranes made from blends of PAN and PVP[J]. Separation and Purification Technology, 2004, 36 (2):149155.[24] Yoon K, Kim K, Wang X al. High flux ultrafiltration membranes based on electrospun nanofibrous PAN scaffolds and chitosan coating[J]. Polymer, 2006, 47 (7):24342441.[25] Zhang C