預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換證實施細(xì)則-資料下載頁
2025-07-29 16:33本頁面
【正文】 留孔歪斜（距軌槽面120mm深處偏離中心線距離）≤10mm用孔斜測量器測量4專用孔斜測量器4上排鋼絲（筋）至枕頂距離177。5mm先將軌枕端部與露絲（筋）根部混凝土清除干凈，將300mm鋼直尺豎放在軌枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼軌枕端面，并立于上排外側(cè)鋼絲（筋）上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。4150mm、300mm，鋼直尺各一把5最上與最下兩排鋼絲（筋）間距離177。5mm直接測量最上排與最下排的最外側(cè)鋼絲（筋）的垂直距離4游標(biāo)卡尺6外側(cè)兩排鋼絲（筋）間距離177。5mm直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲（筋）間的水平距離4游標(biāo)卡尺7同一承軌槽底腳間距離177。2mm測量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離4300mm鋼直尺8兩承軌槽外側(cè)底腳間距離177。3mm用鋼卷尺測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離22m鋼卷尺9承軌槽底腳至預(yù)留孔中距離177。2mm將孔距測量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動測尺使其與承軌槽底腳線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值。4專用孔距測量器10承軌槽坡度與設(shè)計坡度的偏差0177。2mm將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度2專用坡度尺及塞尺11軌枕長度177。20mm用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度23m鋼卷尺12軌枕橫斷面高度177。5mm測兩承軌槽中心截面與枕中截面。將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。檢驗前應(yīng)清除底面殘渣。6專用厚度尺表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗方法表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗方法(續(xù)表)序 號檢 驗 項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法每枕測量值個數(shù)檢測器具備 注13軌枕底面凹形花紋深度在軌枕一端選3個典型凹花測量（深、中、淺）。用150mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺或深度游標(biāo)卡尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。6150mm鋼直尺深度游標(biāo)卡尺外觀質(zhì)量14裂紋不得有肉眼可見裂紋目測1目測第119項在每枕兩端以缺陷最大處記測量值15承軌槽表面缺陷要求表面光滑。氣孔、粘皮、麻面等缺陷長度≤20mm，深度≤5mm在承軌槽范圍內(nèi)檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長度和深度2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺16軌枕擋肩缺陷擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，不允許有寬度大于10mm，深度大于2mm的掉肩、油肩、粉肩等缺陷 在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查掉肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺17承軌槽外軌枕表面缺陷不允許有長度大于100mm，深度大于10mm的干灰堆壘和夾雜物檢查承軌槽以外軌枕表面的干灰堆壘和夾雜物的長度與深度1鋼直尺，150mm深度游標(biāo)卡尺18軌枕端部破損或掉角長度不允許大于100mm檢查軌枕端部破損或掉角長度2鋼直尺19軌枕端部露筋不得大于40mm測出端部混凝土未包裹住鋼筋（絲）的孔洞深度2細(xì)鐵絲、鋼直尺20標(biāo)記按設(shè)計圖規(guī)定部位，壓出軌枕型號、制造廠及制造年份檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測表2 Ⅱ型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗方法序 號檢驗項目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 要 點測量值個數(shù)檢測器具1軌枕靜載抗裂試驗軌枕截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫1. 每根軌枕檢測2個軌下截面及1個枕中截面2. 截面檢驗荷截值如下:軌下截面170KN枕中截面110KN1. 加荷速度應(yīng)控制在3000N/S177。300N/S2. 加荷時軌枕應(yīng)對中,其軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，偏差不應(yīng)大于1mm，支距應(yīng)為600177。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。3. 軌枕底部不平造成軌枕歪斜或支座傾斜時，須將軌枕底部鏟平后再進(jìn)行試驗。4. 樣品應(yīng)在軌枕出池后36~48小時內(nèi)開始靜載試驗。5. 用5倍放大鏡觀測軌枕受拉區(qū)混凝土裂縫，卸荷后不閉合的裂縫不計為靜載裂縫。每枕3個截面（檢驗數(shù)），6根軌枕共18個檢驗數(shù)。每一檢驗數(shù)含兩側(cè)2個測量值，其中若有一個測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗數(shù)未達(dá)標(biāo)。軌枕靜載試驗機5倍照明放大鏡2軌枕混凝土脫模強度軌枕混凝土脫模強度不小于設(shè)計強度的75%試壓一組混凝土試件，核查工廠記錄15壓力試驗機3軌枕混凝土強 度庫存抽樣日期所在月份的混凝土強度應(yīng)滿足TB1042594的驗收標(biāo)準(zhǔn)試壓一組混凝土試件，核查工廠混凝土28天強度記錄152000KN壓力試驗機4軌枕疲勞試 驗軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（絲）。1. 疲勞荷載上限Pmax：軌下載面取185KN枕中截面取140KN2. 疲勞荷載循環(huán)特征值ρ=Pmin/Pmax=3. 疲勞作用次數(shù)n=2106次4. 3個軌枕試驗軌下截面另3個軌枕試驗枕中截面每枕只試驗一個截面1. 若本表第1項至第3項中任一項檢驗不合格，或外形外觀檢驗不合格時不再進(jìn)行本項檢驗，且用作疲勞試驗的軌枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗。2. 軌枕齡期（自成型之日起）28天后開始第一根軌枕疲勞試驗3. 試驗前，應(yīng)在軌枕側(cè)面標(biāo)出受荷中心位置，及支承點的中心位置，支距應(yīng)為600177。2mm，支距中心與加荷中心位置偏差不應(yīng)大于1mm，軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，其偏差不應(yīng)大于1mm。4. 軌下截面疲勞試驗軌枕正放，枕中截面軌枕倒放，折面墊塊兩折面應(yīng)都與軌枕密貼。5. 軌枕底部不平造成軌枕歪斜或使支座傾斜時，須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗。6. 觀測裂縫寬度用20倍放大鏡。讀取疲勞殘余裂縫寬度應(yīng)以下緣受拉鋼筋（絲）位置處的裂縫寬度為準(zhǔn)，且應(yīng)讀取裂縫的平直段。7. 疲勞破壞荷載以軌枕彎曲裂縫寬度達(dá)15mm或出現(xiàn)斜裂縫時的荷載值計。每枕1個截面（檢驗數(shù)），6根軌枕共6個檢驗數(shù)，每一檢驗數(shù)含軌枕兩側(cè)2個測量值，若其中有一個測量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗數(shù)未達(dá)標(biāo)。500KN疲勞試驗機20倍讀數(shù)放大鏡表3 Ⅱ型軌枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與檢驗結(jié)果判定表制造單位 軌枕型號項目類別檢驗項目樣本數(shù)n檢驗數(shù)N判定數(shù)組實測不合格數(shù)合 格判 定AcReA軌枕靜載抗裂強度61823軌枕疲勞強度6601混凝土28天強度TB10425—94混凝土脫模強度N01軌枕表面裂紋202012產(chǎn)品標(biāo)記202012斷絲（筋）根數(shù)202012B軌枕端部露筋204045上排鋼絲至枕頂距離204045上下兩排鋼絲（筋）間距204045承軌槽底腳間距204045兩承軌槽外側(cè)底腳間距202023承軌槽表面缺陷204045軌枕橫斷面高度206067承軌槽底腳至預(yù)留孔間距208078軌枕擋肩缺陷208078預(yù)留孔歪斜208078C承軌槽外軌枕表面缺陷20202829軌枕長度2020承軌槽坡度偏差2040軌枕端部破損2040外側(cè)兩排鋼絲（筋）間距2040軌枕底部凹花2040預(yù)留孔上孔直徑2080判定： 檢驗： 校核： 日期：附件3預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕（Ⅱ型）生產(chǎn)許可證檢驗收費標(biāo)準(zhǔn)：300元/根：每根枕每100萬次疲勞費為1000元
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