【正文】 ，凹塊、劃痕、麻面。C帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。按照原材料進場取樣試驗的標準取樣試驗。：A冷拉鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為10mm和10mm以下的盤條采用鋼筋調直機、卷揚機調直，鋼筋伸長率控制在4%以內。B切斷a鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差。c鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發(fā)現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋原材進場后，應根據同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數量、進場日期，并標注鋼筋的檢驗狀態(tài)是否合格、檢驗人是誰。成品與半成品鋼筋的堆放地點，應符合施工組織設計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標識牌中，應注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質量檢驗狀態(tài)是否合格。、垂直運輸主要利用現場塔吊運輸。水平運輸同時需要配合人工運輸。，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。：A取樣數量：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取三個試樣進行拉伸試驗。B外觀檢查：應符合下列要求：C接頭焊包應均勻、飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，且不大于2mm。E接頭處彎折不得大于4度（1m偏差小于70mm）。F外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。：如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗，復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。、水平搭接焊鋼筋閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，等施工圖出來后，根據鋼筋使用具體情況選用；鋼筋搭接焊有10D單面焊和5D雙面焊，根據現場施工本工程擬選用10D單面焊。A取樣數量同批條件為：在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭。一周內連續(xù)焊接時可累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。對每一檢驗批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，且不少于10個；抽取6個試件，3個試件作單向拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。B外觀檢查接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于40接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm；閃光對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、地梁、底板及墻柱插筋基礎地梁鋼筋采用焊接，基礎底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋應是雙層雙向。底部鋼筋短跨放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長設置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設置通長馬凳。樁承臺鋼筋短跨在下排，長跨鋼筋在上排，基礎寬度≥。工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→基礎承臺→電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎→主向基礎梁鋼筋連接綁扎→次向基礎梁鋼筋連接綁扎→放置墊塊→主向底板下鐵鋪設→鋼筋搭接→次向底板下鐵鋪設→鋼筋綁扎→放置馬凳、墊塊→次向底板上鐵鋪設→鋼筋搭接→主向底板上鐵鋪設→鋼筋綁扎→二次鋼筋放線→墻體柱子插筋→分項驗收。 墻體、框架柱、連梁鋼筋綁扎工藝流程：墻柱鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱→連梁標高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋→在立筋上進行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋→加設保護層墊塊和墻體拉鉤→分項驗收。 梁、頂板鋼筋綁扎：穿主梁上層縱筋→畫箍筋間距→套箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→畫箍筋間距→穿主梁下層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁縱筋→綁扎次梁箍筋。：地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線→綁扎頂板梁→鋪設主向頂板下鐵鋼筋→鋪設次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網→加設鋼筋馬凳→鋪設次向頂板上鐵→鋪設主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網→加設支座負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎頂板梁→鋪設主向頂板鋼筋→鋪設次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設支座負彎距筋→穿負彎距分布筋→綁扎負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負彎距筋→墊保護層墊塊。：劃鋼筋線→綁扎陽臺底筋→墊通長馬凳→綁扎陽臺負彎距筋→質量驗收。 二次結構的鋼筋二次結構拉墻鋼筋采用植筋法待一次結構完成模板拆除后施工 鋼筋保護層控制基礎底板、地梁鋼筋保護層采用混凝土墊塊；樓板、柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的混凝土墊塊。 ；另一種方法是在混凝土面層的上口支設定型等寬梯形網架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 在墻板筋中間設置混凝土撐塊間距1200mm，呈方型布置。撐塊長度 = 墻厚5mm。 先將與門洞同一軸線上墻的最兩端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后將洞側框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時固定。 混凝土澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。 質量保證措施，利用鋼筋廢料設置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。，采用梯子筋來雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護層和斷面的大小。、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護層大小。，對≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。，來控制鋼筋的保護層大小和鋼筋的有效間距。，從而保證墻體鋼筋不發(fā)生位移。，解決鋼筋加工場的排水措施。，來控制鋼筋的冷拉率。、質量管理措施，由項目技術部進行總控制，質檢員、工長負責投料、交接檢查。、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質量。，采用樣板先行制、技術交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現問題追根問底制、質量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質量。對各制度的制定要求及內容見項目部有關體制文件。、組織技術研討會，提高管理者的技術水平。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報棟號質量員檢查，棟號質量員檢查后報項目技術部檢查，最后由項目技術部報監(jiān)理進行分項驗收。模板工程的施工質量是對整個混凝土工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此必須選用合理的模板體系，做好模板的接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板工程的施工質量。本工程主樓采用現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻、地下車庫為框剪結構，基礎、主體模板采用12mm厚竹編板模板結合15mm厚木夾板。根據施工流水段的布設要求，地下車庫頂板配置兩個區(qū)的模板，每個單體主樓頂板模板配置兩層模板，從而滿足施工流水作業(yè)的要求，也加強了周轉材料的使用率。：采用50100mm的木方制作。、Φ48鋼管、50100木方體系。基礎底板底模為細石混凝土墊層。，主體墻模板采用15mm厚多層板板。，縱向背肋采用50100mm，橫向背肋采用Φ48的鋼管，采用Φ14對拉螺栓拉結。、板模板采用12mm厚的竹編板。鋼管支撐立桿間距900～1100，使用可調節(jié)頂托，采用鋼管作主龍骨，10050作次龍骨。次龍骨均經過平刨壓刨機通過達到平整順直。采用這種早拆支撐體系可實現結構施工的優(yōu)質快捷，勞動強度低，保證工程質量，現場文明和施工進度。，50100mm木方作次龍骨。支撐采用鋼管支撐。、構造柱模板采用15厚多層板模板。 模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷水質脫模劑前必須將模板清理干凈。墻體模板下端、門窗洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。：首先引測建筑的邊柱或者墻的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 模板的安裝A墊層模板：墊層模板采用50100mm木方，模板支撐采用鋼筋作為限位。B基礎底板模板：采用12厚竹夾板、Φ48鋼管、50100木方體系C導墻模板：本工程基礎導墻模板高出底板面為300mm，導墻內外模采用12厚竹夾板模板吊模施工，外墻支承在基礎底板面上，根據測量抄測好標高，在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，為保證墻體厚度，采用內外支頂結合的做法。導墻按照規(guī)范留置平縫并加設止水鋼板。地下室外墻模板采用12mm厚竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞采用50100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道；對拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結合，墻內撐鐵600mm間距一個。支設模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿。為支撐牢固，設斜撐支頂墻模。柱子模板采用12mm厚木夾板配模，制作模板時，木夾板四周用50*100的方木套框；中部背楞豎向設置，背楞采用50*100木方，間距200mm，柱模板根據圖紙尺寸兩塊板加工成柱斷面尺寸，兩邊豎向背楞應伸出15mm的企口；其余兩塊柱模板為斷面尺寸加兩塊竹編板厚度，其邊部背楞與模板齊寬，四邊刨光、刨直，并滿足圖紙尺寸要求。模板高度應配制成比梁底標高高出20mm。柱箍采用鋼管加螺桿，從地面200mm起向上間距600，模板拉結采用Φ14的螺桿。背楞必須順直，間距均勻，板縫拼接處嚴密。安裝柱模的拉桿或斜撐每邊設兩道,固定于事先預埋在平臺里的地錨上,拉桿與地面夾角宜為45186。,上側水平桿距柱頂250mm。柱模板支設平面示意圖A平臺模板支撐由Φ48，縱橫間距900～1100mm，另外，根據不同層高設置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質量。B為保證平臺質量，平臺均采用12mm厚竹編板，頂板排架采用鋼管支撐，主龍骨采用鋼管做背肋，次龍骨采用50100mm木方做背肋，與墻體模板構成整體，鋼管立桿間距為900～1100mm，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨50100mm木方間距250mm。依據本層+50cm線，找出支撐頂標高，拉線調平加固，先立兩邊和四角，依據設計間距將立柱定位。搭設頂板排架主龍骨，放置次龍骨50100木方，安放前必須進行材料挑選，對不合格材料退庫調整。鋪放木夾板后，進行第二次抄平，經技術、質檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，頂板木夾板柱子相交處粘貼海綿條。確保混凝土板面平整、棱角方正、密實。在支撐立桿下鋪設墊板（10010050h的木方）。墻體模板支設完成后，即施工梁模板和頂板模板。梁模板均采用12mm厚的竹編板模板，接縫處用鐵釘卡邊，膠帶紙補縫。采用10050的木方做背勒，梁下支撐為滿堂紅鋼管支護，整體組合。住宅樓梁模板支撐體系梁高大于600mm的均采用對拉螺栓內部連接固定（Φ14）。當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應起拱1‰～3‰，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。A根據梁砼澆筑的壓力計算，在梁下設置水平鋼管支架，間距不大于900mm，與室內滿堂紅腳手架用扣件固定。按設計標高調整支架的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。B待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側模板。根據樓板面已彈好的梁線，安裝梁側板，兩側斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側板。梁側板支好后應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現不符合規(guī)范要求的偏差，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。C模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養(yǎng)護試塊為參考依據。A樓梯模板選用12 mm厚竹夾板模板，主龍骨采用Φ48mm的鋼管，次龍骨為50100木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，支架應盡量靠近樓梯兩側，以利于施工時通行。B樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設置應根據上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設置的通知單。采用12mm厚竹夾板支設，模板采用鋼管支撐，支撐結構采用Φ48，鋼管立桿支撐間距為900mm，模板側邊采用木斜撐，接縫位置采用粘結海綿條或膠帶紙。陽臺的養(yǎng)護支撐必須不少于連續(xù)四層，陽臺支撐立柱必須在同一垂直線上，支撐方法同樓板模板。，以不缺棱掉角為準；。，應先拆平模板，再拆陰陽角模。，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。%，即可以拆除頂板模板。，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。，不能野蠻拆卸，必須保證清水要求。為保證結構質量，本工程混凝土全部采用商品混凝土。因本工程為高層建筑，混凝土的施工特點是工程量大、垂直運輸多、運距長。故對混凝土運輸和澆灌方法的選擇，是影響施工進度和經濟效益的關鍵因素。為保證高強度混凝土的施工質量，選擇資質高、社會信譽好、技術實力強，并優(yōu)先考慮其廠址距離現場運距在20公里以內的預拌混凝土供應商，以滿足施工現場混凝土連續(xù)澆筑的需要。在運輸過程中，預拌混凝土供應廠家應考慮交通擁堵的具體情況，制定混凝土的緩凝措施，以確?；炷猎跐仓^程中連續(xù)澆筑，避免出現冷縫。、布料桿運輸至操作面，同時輔以塔吊。，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行