肉鴨加工廠工業(yè)廢水設計-資料下載頁
2025-07-29 12:18本頁面
【正文】 前水深h=柵條間隙b=10mm柵條寬度S=3斜板隔油池13m1座設計流量Q=4500m179。/d水平流速v=2mm/s有效水深h=4m停留時間t=4調節(jié)池15m2座設計流量Q=4500m179。/d有效水深h=停留時間t=15h5水解酸化池2座設計流量Q=4500m179。/d有效水深h=6m停留時間t=6h6接觸氧化池 23m10m3座設計流量Q=4500m179。/d有效水深h=停留時間t=11h7二沉池Φ17m5m1座表面負荷q=1m179。(m2/h)水力停留時間T=2h有效水深h=8污泥濃縮池1座進泥含水率P1=%出泥含水率P2=%污泥濃縮時間T=16h5 平面布置污水廠的總體布置應根據(jù)廠內(nèi)各建筑物和構筑物的功能和流程要求，結合廠址地形、氣象和地址條件等因素，經(jīng)過技術經(jīng)濟比較確定，并應用于施工、維護和管理，應符合以下規(guī)定：（1）污水廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物造型應簡潔美觀，選材恰當，并應使建筑物和構筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調。（2）生產(chǎn)管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構筑物保持一定的距離。（3）污水和污泥的處理構筑物宜根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構筑物的間距應緊湊、合理，應滿足各構筑物的施工、設備安裝和埋沒各種管道以及養(yǎng)護維修管理的要求。（4）污水廠的工藝流程、豎向設計宜充分利用原有地形，符合排水暢通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）廠區(qū)消防及消化池、貯氣罐、余氣燃燒裝置、污泥氣管道及其它危險品倉庫的位置和設計，應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的要求。（6）污水廠的綠化面積不宜小于全廠總面積的30%。（7）污水廠應設置通向各構筑物和附屬構筑物的必要通道。通道的設計應符合下列要求：主要車行道的寬度：，雙車道為6～7m，應有會車道；車行道的轉彎半徑不宜小于6m；～2m；通向高架構筑物的扶梯傾角不宜大于450。天橋寬度不宜小于1m。（8）污水廠周圍應設圍墻。工業(yè)企業(yè)污水站的圍墻按具體需要確定。（9）污水廠的大門尺寸應能容最大設備或部件出入，并應另設運除廢渣的側門。（10）污水廠并聯(lián)運行的處理構筑物間應設均勻配水裝置，各處理構筑物 系統(tǒng)間宜設可切換的連通渠道。（11）污水廠內(nèi)各種渠道應全面安排，避免相互干擾。管道復雜時宜設置管廊。處理構筑物間的輸水、輸泥和輸氣管線的布置應使管渠長度短、水頭損 失小、流行通暢、不宜堵塞和便于清通。各污水處理構筑物間的通連，在條件適宜時，應采用明渠。（12）污水廠應合理地布置處理構筑物的超越渠道。（13）處理構筑物宜設排水設施，排出的水應回流處理。（14）污水廠的給水系統(tǒng)與處理裝置銜接時，必須采取防止污染給水系統(tǒng)的措施。（15）污水廠供電宜按二級負荷設計。為維持污水廠最低運行水平的主要設備的供電，必須為二級負荷，當不能滿足要求時，應設置備用動力設備。 注：工業(yè)企業(yè)污水站的供電等級，應與主要污水污染源車間相同。（16）污水廠應根據(jù)處理工藝的要求，設污水、污泥和氣體的計量裝置，并可設置必要的儀表和控制裝置。（17）污水廠附屬設備建筑物的組成及其面積，應根據(jù)污水廠的規(guī)模、工藝流程和管理體制等結合當?shù)貙嶋H情況確定，并應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。（18）工業(yè)企業(yè)污水處理站的附屬建筑物宜與該工業(yè)企業(yè)的有關建筑物統(tǒng) 一考慮。（19）位于寒冷地區(qū)的污水處理廠，應有保溫防凍設施。具體布局詳見污水廠平面布置圖6 運行操作管理 計算依據(jù) 計費標準序號項目費用備注1電2人工工資2000元/月3藥劑30元/kg污泥處理系統(tǒng)、消毒系統(tǒng) 消耗量序號項目消耗量（日）1電2藥劑400g 廢水處理系統(tǒng)運行費用計算序號項目說明費用（元/日）備注1電2人工工資20006/304003藥劑費3012實際運行費用噸水運行費用（元/噸） 設計和運行中幾個問題分析(1)由于設置水力篩分離固體污染物，且場地受限，不能建設地下調節(jié)池，因此原水在進入處理設施前經(jīng)過了二次提升。(2)由于隔油池出水管附近流速過大，造成一部分已分離上浮的油又吸入調節(jié)池。隨后以穿孔集水管收水，降低集水點的流速，基本消除了油（渣）的流失現(xiàn)象。但需半個月左右對集水管進行清洗一次，防止粘附的一些污染物堵塞，造成出水不暢。 (4)在接觸氧化池的好氧調試過程中，投加當日脫水的污水處理廠活性污泥，采取悶曝掛膜。掛膜后開始正常進水，進水量由50%逐漸增加。在正常運行的第1個月，污水中的COD、BOD和氨氮去除率逐步提高，優(yōu)其以氨氮變化較為顯著，分析原因可能和硝化菌的世代較長有關。(5)經(jīng)過較長時間運行和出水，斜板沉淀池內(nèi)斜板污染較為嚴重，掛了一層生物膜，因其增大了過填料流速，使得出水的懸浮物指標發(fā)生波動。后期運行過程中，在斜板填料底部增設了曝氣吹脫管，定期氣泡吹脫，收到了顯著效果。 結論和建議設計實例以水解酸化和接觸氧化的組合工藝為主、輔助格柵、預沉隔油等預處理手段處理肉類加工行業(yè)污水，在較低工程投資和運行費用條件下（噸水投資1525元、），系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質優(yōu)良，優(yōu)于行業(yè)一級標準。設計實例中生物氧化工藝的選擇，使得污水中絕大部分有機污染物在超低能耗的情況下被轉化成二氧化碳、甲烷等厭氧產(chǎn)物去除，大大降低了好氧單元的噸水能耗，降低了噸水處理費用。設計實例中處理工藝（除污泥脫水投加少量的PAM）以生化處理為主，無混凝加藥處理單元，無化學污泥產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染，同時也降低了處理成本。與傳統(tǒng)的四個工程案例相比較，本工藝因其噸水投資少、運行費用低、工藝環(huán)保（無二次污染）等特點，可做為其他中小型肉類加工企業(yè)污水處理成功案例的參考。 39
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