肉鴨加工廠工業(yè)廢水設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-07-29 12:18本頁面
【正文】 前水深h=柵條間隙b=10mm柵條寬度S=3斜板隔油池13m1座設(shè)計(jì)流量Q=4500m179。/d水平流速v=2mm/s有效水深h=4m停留時(shí)間t=4調(diào)節(jié)池15m2座設(shè)計(jì)流量Q=4500m179。/d有效水深h=停留時(shí)間t=15h5水解酸化池2座設(shè)計(jì)流量Q=4500m179。/d有效水深h=6m停留時(shí)間t=6h6接觸氧化池 23m10m3座設(shè)計(jì)流量Q=4500m179。/d有效水深h=停留時(shí)間t=11h7二沉池Φ17m5m1座表面負(fù)荷q=1m179。(m2/h)水力停留時(shí)間T=2h有效水深h=8污泥濃縮池1座進(jìn)泥含水率P1=%出泥含水率P2=%污泥濃縮時(shí)間T=16h5 平面布置污水廠的總體布置應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物的功能和流程要求，結(jié)合廠址地形、氣象和地址條件等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，并應(yīng)用于施工、維護(hù)和管理，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）污水廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物造型應(yīng)簡潔美觀，選材恰當(dāng)，并應(yīng)使建筑物和構(gòu)筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。（2）生產(chǎn)管理建筑物和生活設(shè)施宜集中布置，其位置和朝向應(yīng)力求合理，并應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持一定的距離。（3）污水和污泥的處理構(gòu)筑物宜根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構(gòu)筑物的間距應(yīng)緊湊、合理，應(yīng)滿足各構(gòu)筑物的施工、設(shè)備安裝和埋沒各種管道以及養(yǎng)護(hù)維修管理的要求。（4）污水廠的工藝流程、豎向設(shè)計(jì)宜充分利用原有地形，符合排水暢通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）廠區(qū)消防及消化池、貯氣罐、余氣燃燒裝置、污泥氣管道及其它危險(xiǎn)品倉庫的位置和設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。（6）污水廠的綠化面積不宜小于全廠總面積的30%。（7）污水廠應(yīng)設(shè)置通向各構(gòu)筑物和附屬構(gòu)筑物的必要通道。通道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：主要車行道的寬度：，雙車道為6～7m，應(yīng)有會車道；車行道的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m；～2m；通向高架構(gòu)筑物的扶梯傾角不宜大于450。天橋?qū)挾炔灰诵∮?m。（8）污水廠周圍應(yīng)設(shè)圍墻。工業(yè)企業(yè)污水站的圍墻按具體需要確定。（9）污水廠的大門尺寸應(yīng)能容最大設(shè)備或部件出入，并應(yīng)另設(shè)運(yùn)除廢渣的側(cè)門。（10）污水廠并聯(lián)運(yùn)行的處理構(gòu)筑物間應(yīng)設(shè)均勻配水裝置，各處理構(gòu)筑物 系統(tǒng)間宜設(shè)可切換的連通渠道。（11）污水廠內(nèi)各種渠道應(yīng)全面安排，避免相互干擾。管道復(fù)雜時(shí)宜設(shè)置管廊。處理構(gòu)筑物間的輸水、輸泥和輸氣管線的布置應(yīng)使管渠長度短、水頭損 失小、流行通暢、不宜堵塞和便于清通。各污水處理構(gòu)筑物間的通連，在條件適宜時(shí)，應(yīng)采用明渠。（12）污水廠應(yīng)合理地布置處理構(gòu)筑物的超越渠道。（13）處理構(gòu)筑物宜設(shè)排水設(shè)施，排出的水應(yīng)回流處理。（14）污水廠的給水系統(tǒng)與處理裝置銜接時(shí)，必須采取防止污染給水系統(tǒng)的措施。（15）污水廠供電宜按二級負(fù)荷設(shè)計(jì)。為維持污水廠最低運(yùn)行水平的主要設(shè)備的供電，必須為二級負(fù)荷，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用動力設(shè)備。 注：工業(yè)企業(yè)污水站的供電等級，應(yīng)與主要污水污染源車間相同。（16）污水廠應(yīng)根據(jù)處理工藝的要求，設(shè)污水、污泥和氣體的計(jì)量裝置，并可設(shè)置必要的儀表和控制裝置。（17）污水廠附屬設(shè)備建筑物的組成及其面積，應(yīng)根據(jù)污水廠的規(guī)模、工藝流程和管理體制等結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。（18）工業(yè)企業(yè)污水處理站的附屬建筑物宜與該工業(yè)企業(yè)的有關(guān)建筑物統(tǒng) 一考慮。（19）位于寒冷地區(qū)的污水處理廠，應(yīng)有保溫防凍設(shè)施。具體布局詳見污水廠平面布置圖6 運(yùn)行操作管理 計(jì)算依據(jù) 計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目費(fèi)用備注1電2人工工資2000元/月3藥劑30元/kg污泥處理系統(tǒng)、消毒系統(tǒng) 消耗量序號項(xiàng)目消耗量（日）1電2藥劑400g 廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算序號項(xiàng)目說明費(fèi)用（元/日）備注1電2人工工資20006/304003藥劑費(fèi)3012實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用噸水運(yùn)行費(fèi)用（元/噸） 設(shè)計(jì)和運(yùn)行中幾個(gè)問題分析(1)由于設(shè)置水力篩分離固體污染物，且場地受限，不能建設(shè)地下調(diào)節(jié)池，因此原水在進(jìn)入處理設(shè)施前經(jīng)過了二次提升。(2)由于隔油池出水管附近流速過大，造成一部分已分離上浮的油又吸入調(diào)節(jié)池。隨后以穿孔集水管收水，降低集水點(diǎn)的流速，基本消除了油（渣）的流失現(xiàn)象。但需半個(gè)月左右對集水管進(jìn)行清洗一次，防止粘附的一些污染物堵塞，造成出水不暢。 (4)在接觸氧化池的好氧調(diào)試過程中，投加當(dāng)日脫水的污水處理廠活性污泥，采取悶曝掛膜。掛膜后開始正常進(jìn)水，進(jìn)水量由50%逐漸增加。在正常運(yùn)行的第1個(gè)月，污水中的COD、BOD和氨氮去除率逐步提高，優(yōu)其以氨氮變化較為顯著，分析原因可能和硝化菌的世代較長有關(guān)。(5)經(jīng)過較長時(shí)間運(yùn)行和出水，斜板沉淀池內(nèi)斜板污染較為嚴(yán)重，掛了一層生物膜，因其增大了過填料流速，使得出水的懸浮物指標(biāo)發(fā)生波動。后期運(yùn)行過程中，在斜板填料底部增設(shè)了曝氣吹脫管，定期氣泡吹脫，收到了顯著效果。 結(jié)論和建議設(shè)計(jì)實(shí)例以水解酸化和接觸氧化的組合工藝為主、輔助格柵、預(yù)沉隔油等預(yù)處理手段處理肉類加工行業(yè)污水，在較低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用條件下（噸水投資1525元、），系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)良，優(yōu)于行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)實(shí)例中生物氧化工藝的選擇，使得污水中絕大部分有機(jī)污染物在超低能耗的情況下被轉(zhuǎn)化成二氧化碳、甲烷等厭氧產(chǎn)物去除，大大降低了好氧單元的噸水能耗，降低了噸水處理費(fèi)用。設(shè)計(jì)實(shí)例中處理工藝（除污泥脫水投加少量的PAM）以生化處理為主，無混凝加藥處理單元，無化學(xué)污泥產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)也降低了處理成本。與傳統(tǒng)的四個(gè)工程案例相比較，本工藝因其噸水投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、工藝環(huán)保（無二次污染）等特點(diǎn)，可做為其他中小型肉類加工企業(yè)污水處理成功案例的參考。 39
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