【正文】 500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。5)基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤500mm寬的3:7灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實。6)當整個土方回填完成，應進行資料整理。實驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，實驗日期，實驗結論和實驗人員簽字歸檔。安全及環(huán)保要求回填過程中特別注意蛙式打夯機不得使用倒順開關，操作時必須有一人拿打夯機的電線。根據(jù)本工程基坑深度及土質情況，土方開挖時加大放坡系數(shù)并按分臺階設邊坡即可保證基坑施工的順利進行，因此無須考慮基坑支護。 樁基工程本工程樁基工程有專業(yè)公司施工。 鋼筋工程1 分項工程簡介本工程的鋼材型號主要有HPB23HRB33HRB400 。直徑≤Φ14的采用綁扎搭接，鋼筋Φ14直徑≤Φ25的采用閃光對焊、電渣壓力焊連接。3 施工方法⑴ 鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。工藝流程：劃鋼筋位置線 → 綁扎承臺梁鋼筋 → 綁扎底板東西向底層鋼筋 → 綁扎底板南北向底層鋼筋 → 綁扎底板上層南北向鋼筋 → 綁扎底板上層東西向鋼筋 → 柱子插筋 → 墻體插筋。施工工藝劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。綁底板及承臺梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板東西向下皮鋼筋，再鋪下皮南北向鋼筋，鋪底板上皮南北向鋼筋，鋪底板上皮東西向鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實際綁扎后確定，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，為30mm厚，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳（，馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成，形式見下圖），在馬凳橫梁上擺放縱橫兩個方向的鋼筋，綁扎底板上層鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應符合設計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。② 柱子鋼筋綁扎工藝流程套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 畫箍筋間距→ 綁扎箍筋套柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，相臨接頭位置相互錯開1000mm。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護層厚度要求：主筋：30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。鋼筋位移控制：為控制鋼筋的位移，在柱子頂部加定位框，具體見控制鋼筋位移措施。③ 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 彈板筋位置線 → 拉通線綁扎頂板下層鋼筋 → 拉通線綁扎頂板上層鋼筋 → 調(diào)整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報驗監(jiān)理。施工要點鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；在梁底模板支設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋。梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板，在模板上彈板筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳Ф14鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊，詳見下圖：頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。高度=頂板厚度2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑④ 墻體鋼筋綁扎作業(yè)條件鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕表面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎過梁鋼筋 → 綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 綁扎拉鉤 → 調(diào)整鋼筋 → 驗收施工要點根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（見右圖）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位；綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，見上圖。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；墻體梯子定位筋做法見下圖。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋見下圖，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同，其形狀見下圖。拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為φ6，間距450（墻體厚250時）或600 mm（墻體厚200時）；加塑料墊塊，間距內(nèi)墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置。外墻外側采用50x50x15mm（地下外墻為50x50x30mm）厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進行定位；⑤ 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線 → 綁底層鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。⑥預埋件控制措施 該工程預埋件多，要作為關鍵工序進行質量控制，確保預埋件位置、標高準確。預埋件按設計要求進行加工制作。根據(jù)設計位置放線。按照預埋件位置進行固定，配以短鋼筋電焊牢固。對預埋件進行預檢，符合要求后方可進行下道工序。⑦ 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，＠600（梅花形）。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(去掉)改為定位卡保護墊塊，由于是現(xiàn)場加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。梁筋：梁筋主要是負筋、二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋、二排筋綁完后用20鐵絲與梁上排鋼筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。注意對成品的保護。⑶ 鋼筋成型質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按降規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距應符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時搭設簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎應符合要求：綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。門窗洞口加強筋位置尺寸應符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差177。1mm。 模板工程 分項工程簡介模板、支架方案選擇表 序號部 位材 料1承臺梁、筏板基礎基礎四周砌240mm磚胎膜，作為基礎的外模，抹混合砂漿，外部填土隨砌隨夯實。2柱方形柱模板采用12mm厚的竹膠板、4080mm方木、φ48，鋼支撐。3框架梁梁底板采用12mm厚的竹膠板帶框復合模板，側模采用12mm厚的竹膠板，4080mm的木龍骨和φ48，用φ12的對拉螺栓。碗扣式模板雙排鋼支架及多功能早拆體系。4樓 板12mm厚的竹膠板4080mm木龍骨，φ48，扣件式腳手架及多功能早拆體系。5樓 梯12mm厚的竹膠板4080mm木龍骨，扣件式腳手架及封閉式定型木模。6剪力墻洞口定型鋼木結合模板 分項工程施工方法.1） 施工工藝 模板選定模板進場支架搭設內(nèi)部驗收模板支設現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復試整改NO復試拆模模板清理驗收整改NO復試砼結構其他工序施工2）模板設計⑴ 筏板基礎及承臺梁模板設計本工程筏板基礎在防水保護層施工完成后施工，外模砌120mm厚的磚模，每隔2m砌240240mm磚垛，高出混凝土面50mm，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光，在未澆筑筏板基礎和承臺梁砼前磚模外回填中砂夯實，以防止跑模（詳見基礎磚地模施工方案圖）。⑵ 矩形柱模板設計① 模板采用12mm厚竹膠板，40100mm木龍骨和Φ48 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預制定形模板，分四塊制作組拼。② 木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。③ 模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。④ 模板加固采用Φ48 鋼管+φ12對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距@500600mm。⑶ 墻體模板設計地下室墻采用12mm厚的竹膠板，次龍骨為4080的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，φ12對拉螺栓（防水）；剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度（見剪力墻洞口模板圖）。⑷ 框架梁模板設計采用12mm厚竹膠板40100mm木方配制成梁側模板,12mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100100mm木方，上層為40100mm木方，間距250mm。加固梁側采用雙鋼管對拉螺栓(φ12)，對拉螺栓設置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質量,同時與碗扣式腳手架支撐構成早拆體系,在實際施工時,可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉。⑸ 砼樓板模板設計支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為900mm，采用早拆體系柱頭。主龍