【正文】 多管平行敷設(shè)時(shí)其彎曲半徑一致，確保美觀。有防火要求的線管，在穿越防火分區(qū)時(shí)，鋼管安裝完后在管外表刷防火涂料，以滿足防火的要求。 管內(nèi)穿線管內(nèi)導(dǎo)線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前先清掃管路。室內(nèi)所有導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等按相應(yīng)規(guī)格選用，橡膠絕緣帶、黑膠布在保質(zhì)期內(nèi)使用。導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)不能有接頭。導(dǎo)線穿入管前，管口帶好護(hù)口，以防穿線時(shí)損壞絕緣層。帶線一般采用～ 的鋼絲，穿入管路后兩端留有 1015cm 余量。穿好線后，盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口 15cm，配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為繞箱半周。穿線時(shí)對(duì)線色標(biāo)加以區(qū)別，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠雙色為保護(hù)線，蘭色為零線。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管中，交流與直流、交流或直流不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿入同一管中。導(dǎo)線連接時(shí)，線頭連接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，39 / 113包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時(shí)，焊錫灌得飽滿，嚴(yán)禁使用酸性焊劑。導(dǎo)線連接一般規(guī)定: 截面為 10mm2以下的單股銅芯線，與電氣器具的端子可直接連接。截面為 10mm2以上的多股銅芯線，壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。線路連接包扎完畢，進(jìn)行自檢、互檢，檢查接線焊包質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。建筑物防雷、接地及安全本工程按第三類防雷建筑物考慮。利用金屬屋面作接閃器，鋼柱作引下線，引下線上端與接閃器可靠連接，下端與鋼筋混凝土基礎(chǔ)主筋可靠連接，利用柱子基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。接地系統(tǒng)通過接地干線與相鄰車間連通。接地干線采用熱鍍鋅扁鋼606， 米。第七節(jié) 給排水工程管道施工要注意與土建工程的密切配合，確保預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置的正確性，為安裝創(chuàng)造有利的施工條件，嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502422022）和《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500192022）的有關(guān)規(guī)范要求施工。給水系統(tǒng)的安裝 給水管道工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→管道強(qiáng)度試驗(yàn)→管道系統(tǒng)試壓→管道防腐→管道沖洗、消毒 主要施工方法40 / 113⑴ 安裝準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)的管材及配件必須有中文質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告。材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的要求。外觀良好，不合格的材料嚴(yán)禁入庫或使用。⑵ 預(yù)留、預(yù)埋:給水管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求配合土建將需預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件安裝好。給水管道安裝前需要預(yù)留的孔洞主要是管道穿墻和穿樓板孔洞及穿墻、穿樓板套管的安裝。一般砼結(jié)構(gòu)上的預(yù)留孔洞，由設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)圖上給出尺寸大小。⑶ 給水管道連接本工程生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。循環(huán)給水管道、循環(huán)回水管道及生產(chǎn)排水有壓管道均采用焊接鋼管，焊接。渣包上方循環(huán)下端給水管道采用耐高溫橡膠軟管。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并按以下要求進(jìn)行操作：截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。套絲：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端面的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四41 / 113氟乙烯生膠帶繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接要求：管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管按下表進(jìn)行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。旋入長(zhǎng)度公稱直徑（mm） 長(zhǎng) 度（mm） 牙 數(shù)扭 矩（）管鉗規(guī)格（mm）施工加的力（KN）15 11 40 35020 13 60 35025 15 100 35032 17 120 35040 18 150 35050 20 200 35065 23 250 35080 27 300 350100 33 400 350125 35 500 350150 35 600 350管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)洽防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24H，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭，鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭，鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)，應(yīng)采用專用過渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件，附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。⑷管道系統(tǒng)試壓①試壓的給水管道系統(tǒng)的中間控制閥門全部打開。42 / 113②向試驗(yàn)管道系統(tǒng)注水時(shí)，先開啟高處閥門排氣，并由下向上進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥門。③向給水管道系統(tǒng)加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升至工作壓力，停泵檢查。觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗(yàn)壓力,停泵穩(wěn)壓，壓降符合規(guī)范要求,然后降至工作壓力穩(wěn)壓,檢查管路有無滲漏。⑸給水管道沖洗①檢查給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時(shí)有排放條件；沖洗時(shí)按每一根管道沖洗順序，在沖洗前將系統(tǒng)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。②首先吹洗底部干管，后沖洗水平干管、立管支管。由給水入口所設(shè)置的控制閥的前面接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他支管控制閥門。只開啟干管未端最底層的閥門，由底層放水井引至排水系統(tǒng)；啟動(dòng)增壓水泵向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水水質(zhì)水量情況。③沖洗出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5，即出水口管徑只能比吹洗管的管徑小 1 號(hào)，如果出水口管徑截面大，出水流速低，則吹洗無力；如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜物。出水流速不小于 。④干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系統(tǒng)管道吹洗合格完畢為止。對(duì)于安裝截止閥的管道必須按管道的水流方向進(jìn)行43 / 113吹洗。⑤用生活飲用水沖洗管道，沖洗水流速 V≥，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和水質(zhì)直至符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》為合格。水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排除盡，并采取保護(hù)措施⑹管道消毒管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入 2030mg/l 有效氯的溶液，浸泡 24h 以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液。經(jīng)沖洗消毒后的管道系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 給水管道安裝技術(shù)要求⑴給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。⑵給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于 . ⑶給水立管和裝有 3 個(gè)及 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。⑷室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。⑸生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。⑹給水水平管道應(yīng)有 2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。⑺給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定44 / 113管道和閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 水平管道縱橫方向彎曲 塑料管、復(fù)合 管 每 1米全長(zhǎng) 25m以上 1≯25 用水平尺直尺拉 線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng) 5m以上2≯82 立管垂直度鑄鐵管 每 1米全長(zhǎng) 5m以上 3≯10吊線和尺量檢查3 成排管段和成排閥門 在同平面上間距 3 尺量檢查⑼管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502422022 的規(guī)定。⑽水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。10mm。排水管道系統(tǒng)安裝 工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)留洞→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→通水、通球試驗(yàn) 主要施工方法⑴管道(具?)定位預(yù)留洞在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作，對(duì)照交底平面圖，確定管道的準(zhǔn)確坐標(biāo)。⑵管道的連接本工程無壓生產(chǎn)排水管道采用給水 UPVC 管，粘接。循環(huán)水管道、循環(huán)回水管道及生產(chǎn)排水有壓管道均采用焊接鋼45 / 113管，焊接。⑶管道安裝UPVC 管粘接：粘接前對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)注意預(yù)留方向。粘接后的管段，靜置至接口固化為止，接口整潔，牢固、密封。壓力排水管道安裝：①管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。②管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。③管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。④管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。⑤管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑷干管安裝：①安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架架設(shè)。46 / 113②安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，按托架按設(shè)計(jì)坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。③托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水實(shí)驗(yàn)，按隱蔽工程辦理驗(yàn)收手續(xù)。⑸管道灌水、通水、通球試驗(yàn)排水管道安裝完后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。凡暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。要對(duì)器具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)排水立管進(jìn)行通球試驗(yàn)， 確保每個(gè)排水系統(tǒng)排水暢通、不滲漏， 并做好試驗(yàn)記錄。其試驗(yàn)方法如下:對(duì)標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至某層地面上。接管時(shí)，對(duì)承插接口的管道應(yīng)用法蘭橡膠接口，對(duì)于橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時(shí)，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時(shí)，依次類推，按上述方法進(jìn)行。用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。從開始灌水應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。47 / 113管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時(shí)間，并對(duì)管道，接口逐一進(jìn)行觀察。停止灌水 15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間。施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水 5min 后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試 驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。 排水管道安裝技術(shù)要求⑴隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。⑵排水立管及水平干管必須做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100%。⑶通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45176。三通和 45176。彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口。⑷室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂平，并有不小于 90176。的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于 300mm可不受角度限制。⑸用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45176。三通或 45176。四通和 90176。斜四通或 90176。斜三通，立管與排出管的連接，應(yīng)采用兩個(gè) 45176。彎頭或曲率半徑不小地 4 倍管徑的 90 彎頭。管道防腐48 / 113明設(shè)焊接鋼管刷紅丹醇酸防銹漆兩遍，醇酸漆兩遍；埋地鋼管采用 GH404 型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶