【正文】 砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。⑴腳手架概述本工程磚混6層，。，，外立桿內(nèi)側(cè)掛全封閉密布安全網(wǎng)，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設水平網(wǎng)。⑵材料及場地要求①外雙排腳手架鋼管采用φ48，鋼管的端部切口應平整，無變形、裂紋、扭曲和嚴重銹蝕。②選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止使用，扣件為瑪鋼制作。③木腳手板選用厚度大于5cm，寬20～30cm，板長36m。腐朽、扭曲、斜紋、嚴重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。要求木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端8cm處用20鉛絲鍍鋅鉛絲箍繞2～3圈或鐵皮包牢。④安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采購、使用應經(jīng)市、局（公司）認證廠家的產(chǎn)品。使用前沒經(jīng)檢驗，不能用作平網(wǎng)使用。⑤為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求。腳手落在外墻回填土上時，應注意回填土中不得含有雜物，嚴格按操作要求分層夯實，并稍高于自然地坪，以利于排水，同時立桿下通長滿鋪腳手板。⑶施工方法①架子搭設總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。②腳手架搭設順序預埋鐵件→挑出小橫桿→立里立桿→加鋼管斜撐→立外側(cè)立桿→架設大小橫桿→校正立桿的垂直度→搭設與柱子的拉接桿和剪刀撐→掛封閉密眼網(wǎng)→按要求鋪放擋腳板和腳手板以及設水平網(wǎng)→搭設上一層架子。③搭設方法架子搭設在地下室頂板混凝土強度達到70%后進行，首層立桿間隔采用不同長度的鋼管，將向鄰立桿的對接頭控制在不同高度上，使立桿受荷載作用的薄弱面錯開，立柱支設時加設斜支撐，確保搭設過程中的安全性。在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平，使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放腳手板、擋腳板以及設水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無法防護，可鋪腳手板。為增強腳手架的整體穩(wěn)定性，、采用鋼管、直角扣件將外雙排架與剪力墻拉結(jié)。同時，利用挑出小橫桿與樓板進行拉結(jié)，連墻桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連接。陽臺處外雙排腳手架的內(nèi)側(cè)大橫桿采用原雙排架的外側(cè)大橫桿，陽臺拐角處連墻桿應適當加密。④腳手架的搭設要求，垂直偏差不大于架子高度的1/400。，大橫桿應綁在立桿里側(cè)。，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設置45176。60176。雙桿剪刀撐，剪刀撐的設置與腳手架向上架設同步進行。搭接時應滿足如下條件：搭接接頭應不小于800mm長，并應等距離設置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不應大于150mm。，中間每隔6跨設置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應在12步內(nèi)，由底層至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出端上。i相鄰兩立桿的接頭必須錯開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱向水平高低差不大于5cm，同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿可固定在立桿上。ii剪刀撐的搭設應將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點（橫、立桿相交點）間距不大于20cm，斜桿與立桿最下面的連接點距地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。iii腳手架各桿件相交伸長端頭應大于10cm，以防止桿件滑移。i用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口向上，以防雨水進入。ii扣件的擰緊程度，。，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近中心節(jié)點，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。、鋪穩(wěn)、離墻面1215cm，腳手板對接下面必須使用兩根小橫桿，板端懸空保持1015cm搭接鋪設時，接頭必須在小橫桿上，搭接長度保證2030cm，板端挑出小橫桿1015cm。，操作層加設兩道防護欄桿，作業(yè)面腳手板下設水平安全網(wǎng)。腳手架四周避雷設置在雨天過后要重新進行遙測。⑤搭設注意事項作業(yè)現(xiàn)場應設置安全防護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。對尚未形成或已失去穩(wěn)定性的腳手架應及時加臨時支撐或拉結(jié)。在無可靠的安全拉結(jié)時，應拉設安全繩。設置材料提上或吊下設施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應鋪設必要數(shù)量腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，，位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接者）不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設上，不要留存在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應采用臨時撐拉措施予以加強。向上運送桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛輪提升，并綁扎牢固，盡量避免或減少用人工層層傳遞?，F(xiàn)場人員必須戴安全帽。除搭設過程中必要的12步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。要服從工長指揮，不得自行其是。⑴構(gòu)造柱總體施工流程①一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋，亦可采取預制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體②當下部基礎或下層構(gòu)造柱混凝土達到30%以上強度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。③構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。④為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。⑤砌完砌墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。⑵構(gòu)造柱鋼筋工程①綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。②柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計圖紙無要求時，按下表綁扎。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30HPB23531d27d24dHPR33539d34d30dCRB55040d35d30d注：a當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；b當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中是主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，直長度不小于10d(d箍筋直徑)。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸敝械匿摻顣r，拉筋應鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。⑶構(gòu)造柱模板工程根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍的型式及間距、模板組裝形式，驗算模板支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。拼裝場地應平整堅實，易于排水。按配板圖將柱模板預拼成4片，相鄰兩塊板的每個孔均用U形卡卡緊，鋼管龍骨用鉤頭螺栓外墊3形扣件與平板邊肋卡緊。拼裝時應預留混凝土澆灌孔及清掃。模板的一邊帶一個角模。模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好柱子軸線、模板邊線及控制標高線；柱模底口應做水泥砂漿找平層；校正柱模垂直度的鋼筋環(huán)已在樓板上預埋好。柱子鋼筋綁扎完，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。向操作人員進行技術交底。按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。柱模每邊投2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑷構(gòu)造柱混凝土工程砼澆筑應具備的條件①模板工程細部已處理結(jié)束，且全部加固完畢。②暗柱與剪力墻頭鋼筋上沿鋼筋己固定好（點焊固定）。③水電預埋、吊頂筋預埋等結(jié)束，焊接桿件預埋結(jié)束。④鋼筋墊層，馬凳全數(shù)安放完成、人行通道搭設結(jié)束。⑤全數(shù)通過隱蔽驗收。⑥模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。模板應檢查尺寸、位置(軸線及標高)、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土應清除干凈。木模板應澆水濕潤，但不應有積水。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢作好隱蔽工程記錄。⑦在地基上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對于干燥的百粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。⑧準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆?。⑨做好施工組織工作和安全、技術交底。⑴施工準備①材料及主要機具：（厚度為20～50㎜）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、300㎜）、陰陽角模、連接角模。、木契、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。、扳手、鉗子。②作業(yè)條件+50㎝水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。，并辦好隱檢手續(xù)。，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。⑵操作工藝支構(gòu)造柱模板支圈梁模板支板縫模板①工藝流程：辦 預 檢準備工作 ②支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。③支模板：：i圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。ii圈梁模板采用落地支撐時，上面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木契契緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。iii鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。iv砌體、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24㎝開始留洞，間距50㎝左右。：i板縫寬度為4㎝，可用50㎜50㎜方木過角鋼作底模。大于4㎝者應用木板作底模，宜伸入板底5～10㎜留出凹槽，便于拆摸后頂棚抹砂漿找平。ii板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。iii支撐下面應當采用木板和木契墊牢，不準用磚墊。⑷質(zhì)量標準①保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部位應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。②基本項目：，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，㎜。，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。砌體結(jié)構(gòu)模板允許偏差允許偏差（㎜）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4 －5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2㎝托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和契形塞尺檢查