【正文】 加輔助線兩種，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4）單芯銅線的分支連接：（1）絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。5）多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。（1）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。（2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。（3）復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6）多芯銅導(dǎo)線分支連接（1）纏卷法：將分支線折成90176。緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。（2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。（3）復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。8）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm。9）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：（1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。a單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。10）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：（1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（2）電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2），動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄?；卷椖浚?）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。2）保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。四、成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。六、質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。第十一節(jié) 開關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或“CCC”認(rèn)證。各種插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。塑料（臺）板，要有足夠的長度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。與其它材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、自攻螺絲、鍍鋅機螺絲等。主要使用工具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣套、工具袋、高凳等。手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭等。作業(yè)條件（1）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。（2）管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測。（3）墻面裝修工作均已完成。開關(guān)、插座技術(shù)要求（1）應(yīng)符合國標(biāo)的有關(guān)要求。（2）應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)要求。（3）開關(guān)面板所選材料應(yīng)具有良好阻燃性，抗沖擊性能優(yōu)越，無毒，無污染。絕緣性能良好，耐磨性能好，抗疲勞性能優(yōu)良，高溫情況下不變形。（4）所有產(chǎn)品導(dǎo)電部件，均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)銅材，并經(jīng)特殊處理，導(dǎo)電性高。 （5）外觀應(yīng)簡潔大方，白色基調(diào)。（6）獲得國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證CCC證書。二、施工方案工藝流程：線盒清理→接線→安裝清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。接線：一般接線規(guī)定：（1)插座接線：1）二三孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。2）單相二級及三級的接地或接零線均要在上方，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座接線的相序一致。（2)開關(guān)接線：1）同一場所的開關(guān)切斷位置要一致，且操作靈活，接點接觸可靠；2）相線應(yīng)經(jīng)由開關(guān)控制。開關(guān)、插座安裝準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要傷及線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，旋緊壓絲；插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，孔徑大于線徑2倍時，應(yīng)彎回頭插入，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)安裝規(guī)定：1）,距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后；2）暗裝開關(guān)的面板要緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；3）開關(guān)位置要與控制燈位相對應(yīng)，同場所內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致； 4）相同型號成排安裝的開關(guān)高度要一致，且控制有序有錯位；5）潮濕場所和戶外要選用密封防水開關(guān)；（2）開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于25mm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固。 固定時要使面板端正，與墻面平齊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：（1）不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，要有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按不同電壓等級區(qū)別使用。（2）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（3）開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。檢驗方法：觀察和通電檢查。允許偏差項目：（1）開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、。（2）同一場所的高度差為5mm。（3）。（4）檢驗方法：吊線、尺量檢查。五、施工注意事項開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙：要調(diào)整面板，擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂：要按要求重新接線。多聯(lián)開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)：穿線時要分清各路燈具的導(dǎo)線，做好標(biāo)記，依次按標(biāo)記壓接，并保證開關(guān)方向一致。固定面板的螺絲不統(tǒng)一：為了美觀，要選用統(tǒng)一的螺絲，并裝好裝飾帽。同一場所的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍：要及時更正。金屬管進(jìn)盒，護(hù)口脫落或遺漏：安裝開關(guān)、插座接線時，要注意把護(hù)口帶好。開關(guān)、插座面板已上好，但盒子深度超過20～25mm，未加套盒：要補裝套盒。開關(guān)、插座內(nèi)導(dǎo)線串接：分支線與總線應(yīng)改為爪形連接。開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。六、成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。第十二節(jié) 其他工程安裝措施一、殘衛(wèi)扶手安裝1. 扶手制作與安裝 工藝流程找位與劃線 →連接預(yù)裝 →整修 操作工藝 找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點和終點的位置。 彎頭配置按欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭。采用割角對縫焊接。大于70mm斷面的扶手接頭配置時，應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件結(jié)合。 連接預(yù)裝預(yù)制扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接扶手的折彎彎頭，再配上折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。 固定分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時，應(yīng)在固定點處先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入。 整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。二、 洗漱臺的安裝按照衛(wèi)生間的空間來定長寬。做好臺面的架子用膨脹栓固定在墻上。安裝洗手臺盆面離地65~75公分左右三、衛(wèi)生間鏡子安裝鏡面安裝的基本施工程序：基層處理—立筋—鋪釘襯板—鏡面安裝第四章 勞動力安排計劃及管理措施第一節(jié) 勞動力計劃由于本工程工期要求緊，經(jīng)分析本工程施工任務(wù)、本工程總工期安排、施工進(jìn)度計劃及施工流水段的劃分，我司將根據(jù)工程的各個施工段組織足夠數(shù)量的高素質(zhì)的施工人員進(jìn)行本工程的施工。同時與各方積極配合，確保施工人員的素質(zhì)及數(shù)量。施工中隨時根據(jù)工程進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理；同時做好符合本工程要求的勞動力儲備，針對本工程特點編制勞動力應(yīng)急預(yù)案。各施工階段勞動力配置計劃見附表《勞動力計劃表》。常年以來，我公司在施工隊伍的選擇和使用方面一直以：“公平競爭、擇優(yōu)選用、長期合作、嚴(yán)格管理、共同進(jìn)步”為宗旨，與公司合作過的施工隊達(dá)數(shù)十家，經(jīng)過多年來的篩選和優(yōu)化組合，公司編制了合格勞務(wù)分包商名冊。公司將成立一個由工程部、質(zhì)量部門、項目經(jīng)理部組成的《挑選小組》，從公司合格勞務(wù)分包商名冊中，挑選經(jīng)濟(jì)實力強、技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高的施工隊伍。在開工前公司將辦理好一切勞務(wù)用工手續(xù)并統(tǒng)一組織對施工人員的培訓(xùn)和教育工作，并經(jīng)過安全考試合格后，方可隨隊上崗施工。在施工中所有員工都將統(tǒng)一服裝標(biāo)識，利于辨