【正文】 庫，并分門別類做好標識。B、嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。C、管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一要臨時封閉好，以免雜物進入。D、組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。E、對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。F、管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全44扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2 3 牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。G、焊接鋼管采用對口焊接 23mm，焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二遍防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為 3mm 的石棉橡膠墊片。H、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。I、水壓系統(tǒng)試驗壓力如下：管道類別 試驗壓力(Mpa) 時 間(min)允許降低壓力(Mpa)空調給水管 5 空調回水管 5 45J、預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。K、在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。2) 閥蓋與閥體結合良好。3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。4) 閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，重要閥門 100%。5) 應有質保書或合格證。L、試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施?？照{水管道施工技術要求A、管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；B、空調供回水豎向主管在最高處需設排氣裝置，空調盤管的凝結水管出口處需設存水管，且凝結水坡度必須大于千分之三，嚴禁倒坡；C、空調供回水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架參照國標（動施 402403）結合習慣做46法設置。管道支架、吊架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間；D、管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內徑應與管道保溫層外徑大 2030mm，套管處不得有管子焊縫。墻體上套管兩端之間應與墻面抹灰層平，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內徑合適的鋼管制作；E、施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復驗；F、管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、緊固件等，全部符合設計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。G、系統(tǒng)試壓合格后應進行水沖洗。為防止安裝雜質進空調機組，需設臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗水進入供水支管之前應安裝過濾器，并在沖洗過程中適時拆除過濾器，并卸下所有臟物過濾網，沖洗時管內水流速度不小于 ，直到放出潔凈水為止。H、施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應及時嚴格做好 隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應由有關方面簽證認可方為有效。第五章 防腐與保溫47一 防腐A、風管的防腐：凡鍍鋅鋼板及不燃玻璃鋼制作的風管一般不油漆。管道金屬支、吊、托架及鋼板風管和套管，金屬支、吊、托架在表面除銹后刷防銹底漆與調和漆各兩遍，調和漆顏色為灰色。 B、空調水管的防腐：非鍍鋅鋼管、管件、零件、支吊架、容器等表面應除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并保持干燥，并在系統(tǒng)試壓合格后涂紅丹防銹漆二遍；明裝不保溫管道、零件和支吊架等外刷防銹漆兩道；C、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。D、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。二 保溫一般要求a、保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；b、保溫材料必須不含石棉物質；c、所有空調系統(tǒng)，包括空調送風系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)，或按圖紙所示的其他系統(tǒng)管道，均須進行（適當）的保溫；d、一般輸送未經處理的新風及系統(tǒng)的排風的風管道，無需保溫，但如果有關管道經過空調的空間或會有結露產生時，則需進行保溫。水管系統(tǒng)和風管系統(tǒng)保溫48所有管道系統(tǒng)均采用 B1 級難燃橡塑保溫材料進行保溫。保溫施工要求（1）一般要求a、在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安裝。b、所有保溫安裝由熟練的技術工人進行施工。c、須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并刷上兩層防銹底漆。d、 只 可 使 用 清 潔 及 干 燥 的 保 溫 材 料 。e、 由 保 溫 材 料 廠 商 所 提 出 的 保 溫 施 工 建 議 將 作 為 基 本 的 保 溫 施工 條 件 要 求 。f、 凡 穿 過 保 溫 層 而 與 冷 水 管 道 表 面 接 觸 的 金 屬 構 件 ， 均 須 做 完善 的 防 潮 密 封 處 理 。g、 穿 越 套 管 和 孔 洞 的 管 道 保 溫 須 保 持 連 續(xù) 不 斷 。h、 保 溫 的 對 接 駁 口 須 作 交 錯 安 排 ， 風 管 保 溫 以 50mm 闊 寬 的專 用 膠 帶 將 接 口 緊 密 封 貼 。i、 保 溫 應 按 國 家 規(guī) 范 及 圖 集 進 行 仔 細 地 安 裝 ， 以 保 證 外 表 平 滑而 厚 度 一 致 。（ 2） 金 屬 風 道 系 統(tǒng) 的 保 溫49a、 在 安 裝風管道保溫時，在周邊須預留足夠的長度，以保證在任何位置尤其是轉角處的保溫厚度均勻一致；b 在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密封貼；c、使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面；d、當風管道的寬度大于 450mm 時，除采用膠貼劑外，須同時專用膠帶作固定。而突出保溫層外的保溫尾部須整齊地切平。（3）水管道保溫a、安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。b、在每段保溫段須以不少于三條盤條作固定。c、所有用于空調水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，同時外加以 mm 厚鍍鋅鋼板制成的易裝折式保護外殼。過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至閥帽。（4）在管托支座上的保溫a、采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b、用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；c、把保溫與支座齊口切平；50d、 不 能 用 填 充 物 、 膠 貼 劑 或 其 他 物 料 去 填 補 有 關 空 隙 或 不 完 整的 保 溫 。（ 5） 固 定 支 撐 的 保 溫固 定 冷 凍 水 管 道 之 固 定 支 撐 應 安 裝 保 溫 ， 其 覆 蓋 范 圍 距 離 管 道 保溫 表 面 不 能 少 于 200mm。（ 6） 管 道 和 風 道 在 承 托 支 架 處 的 保 溫 及 保 護a、 所 有 保 溫 水 管 須 在 承 托 支 架 位 置 設 置 硬 木 管 墊 作 管 道 承 托 和保 溫 ， 而 硬 木 管 墊 的 闊 度 須 比 管 道 托 架 的 寬 度 每 邊 長 至 少25mm。b、 在 承 托 支 架 位 置 需 同 時 提 供 比 硬 木 管 墊 長 度 每 邊 長 至 少25mm， 并 由 板 規(guī) 14＃ ()厚 的 鍍 鋅 鋼 板 制 成 的 半 圓 形 管 道 保 溫保 護 罩 。c、 所 有 穿 越 保 溫 層 的 管 道 支 撐 須 提 供 妥 善 和 足 夠 的 保 溫 ， 以 確保 結 露 不 會 產 生 。d、保溫的風管在承托支架位置設置硬木條作風管的承托和保溫。第 六 章 通 風 空 調 與 排 風 設 備 安 裝一 設備安裝工程概述 本 工 程 中 的 設 備 的 類 型 主 要 有 ：51(1) 排風系統(tǒng)：離心式屋頂機、衛(wèi)生間排氣扇。(2) 空調系統(tǒng)：風機盤管、VRV 變頻多聯(lián)機、管道式離心泵、單螺桿制冷機組、吊頂式空調機組、冷卻塔、臥式（冷凝）常壓熱水鍋爐等 設備安裝前的準備工作： (1) 安裝前有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，并參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。 (2) 基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。(3) 設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。 凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材質與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。 ：(1) 設備的拖運 一般采用液壓叉車進行，本工程對小型設備擬采用液壓叉車進行轉運： 1) 施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方52向。 2)對設備進行仔細外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向有關人員報告。 3)拖運大型設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。 4)放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持在 500600mm 為宜，確保設備底座不變形。 5)對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作拖排。 6)設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上選取。 7)設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。對于重量在 2 噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。 (2)設備吊裝 1)室內設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊吊裝就位； 2)設備的吊裝應符合下列規(guī)定： a)吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側傾。 b)具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 c)吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機53體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。 (3)設備就位 1)設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。 2)設備就位前事先用枕木及鍍鋅鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至吊車，由吊車將設備拖至基礎上。 (4)設備清洗 整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。 (5)壓力試驗 設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經檢定合格的壓力表，精度為 級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。54 (6)單機試運轉 1)設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。 2)各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。 3)試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。 4)試運轉步驟 a)由部件到組件，最后到主機。 b)先手動、后自動； c)先點動、后連續(xù)； d)先無負荷、后有負荷； e)上道不合格、下道不試車。二 單螺桿制冷機組