【正文】 先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號水泥，石棉應選和機選4F級溫石棉，油麻應采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，；拌和的石棉水泥應初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。剛必接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。（a）套環(huán)模板采和定型鋼模板。（b）排水管的接口位置須進行鑿毛處理。（c）在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。（d）砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實。（e）套環(huán)須嚴格按圖施工，并且一次成型。b質(zhì)量標準接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗收標準和方法如表5：抹帶接口允許偏差表5序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量（a）施工工藝施工前，進行產(chǎn)面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于3m時，。排水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝能上預制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。（b）質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%；檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表6：檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法表6序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長寬各計1點直徑177。202用尺量2井蓋高程非路面177。201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm177。101用水準儀測量D＞1000mm177。151用水準儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程+101用水準儀測量注：表中D為管徑。（6）閉水試驗管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲 水量，滲 水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表7。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法表7序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D＜700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞7001500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：①排水管接口位置必須進行鑿毛處理。②承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。③套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。④套環(huán)施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。⑤排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。⑥井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。⑦管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。（7）回填①主要施工該當：，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。，每層30cm，密實度符合設(shè)要求。、磚塊等雜物。e回填高度以路基標高為準。②質(zhì)量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確保回填土壓實度質(zhì)量的主要措施：、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。，限制施工車輛通行。井室砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。工藝流程基層施工工藝流程圖：驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生預先試驗在水泥碎石基層鋪筑前的一個月，在施工場地內(nèi)選400～500㎡作預先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設(shè)備和施工工藝用上，當試驗結(jié)果達到的要求并取得監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。主要施工方法（1）拌和運輸（2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：～（松鋪厚度應為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。（3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，～，～。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。本工程施工之關(guān)鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（~），穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。（1）采用的瀝青標號和品種應滿足合同文件及技術(shù)規(guī)范要求。（2）采用的集料必須清潔、干燥、無風化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大與最小粒徑之比不小于2；符合粒徑規(guī)格的顆粒含量，不少于80% ；其它技術(shù)指標應滿足部頒規(guī)范的要求。（3）選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，在雨季之前半個月結(jié)束施工。（4）施工工序應緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。（5）碾壓應在攤鋪后立即進行，并在當日完成；用DD110雙鋼輪壓路機碾壓，每層混合料應在攤鋪的全寬范圍內(nèi)初壓一遍，并按需要進行補充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在2km/h以下，碾壓34遍。（6） 根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。（1）下面層瀝青砼，采用基準鋼絲調(diào)平，使標高、縱、橫坡度符合設(shè)計要求。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調(diào)平法。（2）瀝青砼下面層攤鋪：①下承層的檢驗與準備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質(zhì)量應得到監(jiān)理認可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。②分隔帶路緣石、填土等已完成。③測量放樣：放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每200300m為一段，抗拉力應不小于150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。④攤鋪機就位后，應先預熱1520min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（ ）計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。⑤將攤鋪機的電子感應器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。⑥當兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，調(diào)整攤鋪機，使縱向接縫迭35cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距1520m。⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于110130℃。⑧拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪過程中螺旋布料器應均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。⑨攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實度。⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應及時處理。（4）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準梁進行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標高控制手段不再用基準鋼絲而采用滑移式基準梁。（1）瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配合壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。碾壓應慢速、均勻進行、一般符合下表規(guī)定：各種壓路機碾壓速度（km/h ）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機335輪胎壓路機5468振動壓路機(靜)45（靜）4( 振)5（振）23(靜)5（靜）（3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。②初壓采用DD110雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。③初壓的順序：壓路機由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出2030cm采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。⑤初實盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。（4）復壓①復壓主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時壓實效果較好，并緊跟初壓之后進行；②復壓采用輪胎壓路機碾壓，后輪應重疊1/2輪寬；③復壓的順序與初壓相同，復壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的施工工藝參數(shù)實施，一般為68遍；復壓速度也由試驗段提供，一般可采用4km/h。（5）終壓①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。②終壓采用英格索蘭DD110雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為34遍；。同樣由試驗路段提供。③終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。②壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別。③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應處在同一斷面上。⑤要對初壓、復壓、終壓段落設(shè)置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設(shè)專見風使舵檢查。⑥路面冷卻至40℃以下方可開放交通。 接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應用3m 直尺檢查，平