【正文】 ，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿(大小)，水平間距600mm。樓板模板采用竹膠合板，用50mm100mm木枋做背枋，間距350mm~400㎜布置。底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九層板加木枋加工，采用鋼管內(nèi)撐使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型，防止吊模移位，坑洞吊模支。本工程的樓梯采用全封閉支模。樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50mm木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。為保證不因二次澆筑混凝土而影響樓板的質(zhì)量，后澆時(shí)采用比相應(yīng)部位梁板高一等級的微膨脹混凝土并須將后澆帶側(cè)面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 ，為保證結(jié)構(gòu)安全，擬對被后澆帶斷開的梁板進(jìn)行支撐加固。(1)對樓板后澆帶，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在500mm的底板施工縫處留設(shè)企口，本公司預(yù)備在企口處采用鋼板網(wǎng)與木枋結(jié)合的辦法留設(shè)施工縫。，各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫，及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，但過早拆模，混凝土?xí)驈?qiáng)度不足以承擔(dān)本身自重，或受到外力作用而變形，甚至斷裂，造成重大質(zhì)量事故。對豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板的拆模時(shí)間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件。特別是本工程多為大跨度梁板，因此模板拆除更應(yīng)滿足規(guī)范要求。構(gòu)件類別構(gòu)件跨度(米)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比(%)板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件……≥100十、混凝土工程施工本工程結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，混凝土用輸送泵泵送。 本工程框架柱、梁、承臺、現(xiàn)澆板、樓梯混凝土、構(gòu)造柱等級為采用的混凝土等級為C15~C25，如有后澆帶，后澆帶混凝土采用強(qiáng)度高一個(gè)標(biāo)號的補(bǔ)償收縮混凝土。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。中標(biāo)進(jìn)場后，綜合考慮泵送混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、混凝土初凝時(shí)間、模板拆除時(shí)間以及材料供應(yīng)情況，通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書，按要求備料，作好施工前期準(zhǔn)備。本工程混凝土的運(yùn)輸擬采取如下措施：從裝料到卸料的整個(gè)過程，不得超過規(guī)定的時(shí)間?，F(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。、泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求。由于場地限制，長度不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外一般泵管用φ48。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由本公司實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。混凝土的砂率控制在40%左右。澆筑混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完一次混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。(1)模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。(2)鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。(3)材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。(4)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。(5)做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。，作到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝矒v主要采用插入式振動器，對厚度較薄的構(gòu)件或鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)時(shí)，采用插入式振搗器有困難，可采用附壁式振動器進(jìn)行振搗。，以使模板底面混凝土澆搗密實(shí)，并應(yīng)配備專門看護(hù)人員，必要時(shí)用重物敲擊模板防止空洞、漏振。(1)墻柱豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用分層振搗，(約50公分)，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。每次澆搗寬度不超過1米，確保能夠及時(shí)進(jìn)行來回的覆蓋搭接。梁板墻柱交接處，進(jìn)行振搗時(shí)必須進(jìn)行回棒，保證交接處振搗密實(shí)。(2)泵送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時(shí)，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時(shí)，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時(shí)，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草袋或麻袋覆蓋水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。(3)砼振搗要求砼振搗均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm。(4)砼標(biāo)高控制施工中采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個(gè)比結(jié)構(gòu)面高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，并拉設(shè)通線來控制砼的高度和平整度。(5)砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，拉線嚴(yán)格控制標(biāo)高，先用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，有利于的砼養(yǎng)護(hù)。(1)機(jī)械設(shè)備、電力等保障措施由于砼澆筑所需的時(shí)間長，施工中不可避免會出現(xiàn)突出性的機(jī)械設(shè)備、電力等故障，以致砼供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，擬采取如下措施補(bǔ)救，保證砼的連續(xù)澆筑。1)砼輸送泵發(fā)生故障時(shí)，一方面組織機(jī)修人員立即搶修。2)砼輸送泵發(fā)生故障時(shí)，除及時(shí)搶修外，用吊機(jī)將砼至澆筑點(diǎn)，當(dāng)砼輸送量無法滿足澆筑要求時(shí)應(yīng)減少澆筑層厚度。3)當(dāng)施工現(xiàn)場電力發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)立即采用預(yù)先布置的發(fā)電機(jī)進(jìn)行施工。必要時(shí)可采用溜槽等輔助設(shè)備施工。如突發(fā)其他不可預(yù)見的情況，除即時(shí)向值班總負(fù)責(zé)匯報(bào)外，還必須采取措施保障不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象或?qū)⑵湮恢昧粼O(shè)在允許范圍內(nèi)。(2)雨季節(jié)性施工措施1)高溫季節(jié)盡量利用晚上進(jìn)行砼澆筑施工。必須連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。2)澆筑施工應(yīng)盡量避免在大風(fēng)、暴雨天進(jìn)行。如施工過程中突遇雨天，小雨則利用彩條布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行少量砼的澆筑；大雨則須采取相應(yīng)措施后以保證砼的一次性澆筑，特大暴雨則暫停施工。(3)砼工程施工技術(shù)控制措施1)在澆筑砼前，對鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，并清理淤泥和雜物；2)對于墻、柱，澆筑時(shí)應(yīng)特別注意，可采取分層、在模板上開設(shè)澆筑口、安排專人監(jiān)控等一系列措施，加強(qiáng)保證砼質(zhì)量。3)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單投料，做好計(jì)量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，沒有試驗(yàn)室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。4)施工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底，內(nèi)容有：a 施工前各班組應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《砼工程作業(yè)指導(dǎo)書》，并按其要求實(shí)施。b 施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，明確施工部位砼標(biāo)號、數(shù)量、確定澆筑順序、人員分工、落實(shí)照明器材、振動棒、防雨物料。c 澆筑前全體施工人員在現(xiàn)場認(rèn)真察看情況，明確施工難點(diǎn)部位，確定對策，對超高、超厚的構(gòu)件確定分層澆筑的計(jì)劃。d 砼管布設(shè)時(shí)應(yīng)保證支架穩(wěn)固，連接可靠，并考慮施工過程中的改管，接管的方便。e 澆筑前墊好板鋼筋墊塊，澆水濕潤模板。f 砼澆筑時(shí)，精心振搗，振動棒要快插慢拔，不漏振不斜振。g 砼澆筑前的潤管砂漿不得隨意處理，應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一收集。h 堅(jiān)向構(gòu)件澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每一澆筑層高度控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)禁一次到頂。i 砼的收面應(yīng)按照彈出的標(biāo)高線準(zhǔn)確控制，并拉線控制。j 砼澆筑完后的泵管沖洗余料，不得留置模板內(nèi)。k 養(yǎng)護(hù)按交底進(jìn)行，保證措施及時(shí)，時(shí)間足夠。l 施工中遇到下雨應(yīng)及時(shí)采取措施覆蓋新澆砼面，避免表面被沖刷。(4)梁板、墻柱交叉處的砼澆灌梁板、墻柱交叉處鋼筋比較多，砼難以灌入柱內(nèi)。具體應(yīng)采取如下措施：1)將振動棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動棒的振動力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進(jìn)行振搗；2)提前熟悉現(xiàn)場，預(yù)插鋼管形成空隙，方便施工；3)澆灌砼時(shí)，派工人進(jìn)行外部振搗或用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象；4)提前預(yù)備好小直徑的振動棒，方便現(xiàn)場施工。砼成型后，為保證水泥水化熱作用正常，進(jìn)而為砼硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，且防止水份過早蒸發(fā)而導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫，剝皮起砂等現(xiàn)象，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。在混凝土澆筑完畢終凝后涂刷無水養(yǎng)生液于混凝土表面。對于豎向結(jié)構(gòu)，尤其是墻柱構(gòu)件在砼澆筑完后3天，采取掛設(shè)、包裹麻袋養(yǎng)護(hù)；支側(cè)模處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不拆模，并加強(qiáng)灑水；砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，㎡時(shí)方可上人操作。十一、砌體工程，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊及灰砂磚及灰砂磚運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。，編制排列圖。(1)根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊及灰砂磚及灰砂磚錯(cuò)縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊及灰砂磚及灰砂磚排列圖把各種規(guī)格的砌塊及灰砂磚按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。(2)在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊及灰砂磚處開始砌筑。(3)砌塊及灰砂磚墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。(4)砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對加氣混凝土砌塊及灰砂磚含水率控制在5%—8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。(5)砌塊及灰砂磚錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。(6)砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。(7)砌筑墻端時(shí)，砌塊及灰砂磚與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(8)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。，一般應(yīng)控制在8~12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 ，應(yīng)向砌筑面適量澆水。2．填充墻的頂磚砌筑，必須在下面磚墻完成一星期后方砌筑。質(zhì)量的允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10用緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10 m以內(nèi))10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5塊砌塊及灰砂磚及灰砂磚累計(jì)數(shù))10用尺檢查6垂直灰縫寬度(連續(xù)5塊累計(jì)數(shù))15用尺檢查7門窗洞口寬度和(后塞框)高度5用尺檢查燒結(jié)頁巖多孔磚砌筑時(shí)容易出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷，施工時(shí)應(yīng)予以避免：(1)墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。(2)砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌塊及灰砂磚及灰砂磚過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。(3)灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時(shí)未掛準(zhǔn)線或準(zhǔn)線過長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。(4)門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。(