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最新農(nóng)田水利及土地整理施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-07-29 06:44本頁面
  

【正文】 A采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。B鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范允許偏差數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合DL/T51442001的規(guī)定。C鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。D安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。E在鋼筋安裝完畢未澆筑砼之前,按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計圖紙相符;鋼筋頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定;砼保護(hù)層是否符合要求;鋼筋表面是否清潔無油污、鐵銹、污物,檢查合格后方能澆筑砼。⑶、混凝土工程混凝土的質(zhì)量形成過程分為:原材料的選定、配合比設(shè)計、拌和及運輸澆筑四個階段,其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的主要階段,要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施,使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制;而對控制混凝土的拌和和運輸,以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素,為確保本工程混凝土質(zhì)量,采取如下措施和方法保證砼材料及混凝土的拌和、運輸及灌注質(zhì)量。①水泥水泥品種:應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求,配置砼所需水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨:每批水泥購領(lǐng)后;均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗。每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜,并采取有效措施防止水泥受潮。貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝等,分別貯放在專用的倉庫中,防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月。散裝水泥不應(yīng)超過6個月。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。②水凡適宜飲用的水均可使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。③骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土;裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下:a、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行;b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好;C、砂料中有活性骨料時,必須進(jìn)行專門試驗論證;d、其它砂的質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合DL/T51442001的規(guī)定。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:a、粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)超過鋼筋最丁凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4;素在板厚的1/2,以少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的料骨料粒徑。b、施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成以下幾種級配:一級配:分成5~20mm,最大粒徑為20mm;二級配:分成5~20mm和20~40mm,最大粒徑為40mm;三級配:分成5~20mm、20~40mm和40~80mm,最大粒徑為80mm;采用連續(xù)級配或間斷級配,應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意,如采用間斷級配,應(yīng)注意砼運輸中骨料的分離問題;C、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,必須進(jìn)行專門試驗論證后,才能使用;其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T51442001的規(guī)定。④外加劑用于砼中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等),其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100—1999的規(guī)定。⑤配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗選定,其試驗方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗前28天,應(yīng)將各種配合比試驗的配料其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。配合比設(shè)計a、按施工圖紙的要求和監(jiān)理人要求,通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行配合比設(shè)計,并報送監(jiān)理人審批。b、水工砼水灰比的最大允許值符合相關(guān)規(guī)定。C、砼的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度。⑥砼配合比的調(diào)整在施工過程中,需要改變監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比,必需重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。⑦砼取樣試驗在砼澆筑過程中,應(yīng)按DL/T5150-2001的規(guī)定和監(jiān)理人的要求,在機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗。⑧拌和拌制現(xiàn)場澆筑砼時,必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改配料單。稱量應(yīng)準(zhǔn)確,其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。⑨運輸鹼出拌和機(jī)后;應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點,運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。跌入倉時,應(yīng)防止離析,骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應(yīng)大于2m。⑩混凝土澆筑任何部位開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑砼清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等,經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后,方可進(jìn)行檢澆筑。(11)砼分層澆筑作業(yè)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。(12)澆筑的間歇時間砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,澆筑砼允許時間間隙應(yīng)按試驗確定;或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間,則應(yīng)按工作縫處理。(13)澆筑層厚度砼澆筑層厚度,應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。(14)澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層在澆筑前,應(yīng)對下層砼的施工縫面,按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖或鑿毛處理。(15)砼面的修整有模板的砼澆筑結(jié)構(gòu)表面修整有模板的砼澆筑的成型偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼表面缺陷處理部分,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ),直到監(jiān)理人滿意為止,并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷清除缺陷或鑿去薄弱的砼表面,用水沖洗干凈,應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處,并予抹平,修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié);色澤一致,無明顯的痕跡。砼澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50-100%。(16)非模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。無模板砼表面的修整,應(yīng)根據(jù)無模板砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求,采用整平板修整,并應(yīng)達(dá)到規(guī)范的允許平整度偏差要求.無模板砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫,應(yīng)及時采取在表面噴霧,或加蓋聚乙烯薄膜;或其它方法,保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失,噴霧時水分不應(yīng)過量,以防止砼表面泛出水泥漿液,保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(17)養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)對工程建筑物的不同情況,按監(jiān)理人要求選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在砼澆筑完畢后12-18h開始進(jìn)行,其養(yǎng)護(hù)期時間按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,在干燥、炎熱氣候條件下,應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。混凝土表面保護(hù)按DL/T5144-2001的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。(18)混凝土表面的不平整度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示,嚴(yán)格控制表面不平整度(19)質(zhì)量檢查和驗收按本技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。檢測試驗資料應(yīng)及時報送監(jiān)理人。混凝土原材料的質(zhì)量檢驗a、水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告,按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批水泥進(jìn)行取樣檢測,必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。b、外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書,按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定,貯存時間過長的應(yīng)重新取樣,嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。C、水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測。d、骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在拌和場進(jìn)行:在拌和場,按監(jiān)理人要求定期檢查含水率、細(xì)度模數(shù)。(20)混凝土質(zhì)量的檢測每班至少檢查兩次砂和小石的含水率,其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。%(%)和177。%(小石)范圍內(nèi),當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每2小時檢查一次;砂的細(xì)度橫數(shù)每天至少檢查1次,其含水率超177。,需調(diào)整砼配合比,骨料超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次?;炷涟韬途鶆蛐詸z測a、按監(jiān)理人指示,并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測;b、定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度,其差應(yīng)不大于30kg/m3;C、用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機(jī)口應(yīng)檢測四次,倉面應(yīng)檢測兩次。強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測,以28天齡期的試件按每 200m3成型試件3個,3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。(21)砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收建基面澆筑過程中,按規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理檢查和驗收;按監(jiān)理人指示和規(guī)定對砼澆筑的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查,并在其上層檢覆蓋層,按合同規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收.⑴、主要提交件①施工措施計劃在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前56天,提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作和安裝的施工措施計劃,報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進(jìn)度安排等。②質(zhì)量檢查記錄和報表各類預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量;各類原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果;各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時間;預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土試件的試驗成果;預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。③完工驗收資料各項預(yù)制混凝土構(gòu)件的竣工圖;各項預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗記錄和原材料試驗報告;質(zhì)量事故處理報告;監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。⑵、材料①鋼筋:鋼筋的采購、運輸、保管、驗收應(yīng)符合本章的規(guī)定。②模板:制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。⑶、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作①制作場地:制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實,設(shè)置必要的排水設(shè)施,保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。②鋼筋安裝和綁扎:應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎;并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件:按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。④模板安裝和拆除:應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外,混凝土應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度后,方可拆除模板,拆模時應(yīng)滿足下列要求。拆除側(cè)面模板時,應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整;拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時,如構(gòu)件跨度小于或等于4m,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的50%,如構(gòu)件跨度大于4m,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%;拆除空心板的心模時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和錯縫,并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。⑥預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求,其長度允許誤差177。10mm,橫斷面允許誤差177。5mm;局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm;③,邊角無損傷。⑷、養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)①養(yǎng)護(hù):混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天,并應(yīng)滿足本章的規(guī)定,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。②成型偏差:預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合第749條的規(guī)定。③成型偏差:預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204-2002的規(guī)定,④合格標(biāo)記:經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。⑸、運輸、堆放、吊運和安裝①運輸:預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上,才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運,卸車時注意輕放,防止破損。②堆放:堆放場地應(yīng)平整堅實,構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。③吊運:吊運構(gòu)件時;其混凝土不應(yīng)在低于施工圖紙和監(jiān)理人對吊運的強(qiáng)度要求,吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置,起吊繩索與構(gòu)件變形,防止發(fā)生裂縫和損壞,在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。④構(gòu)件安裝:應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前,應(yīng)使用儀器校核支撐結(jié)構(gòu)的尺寸和高程,并在支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置,須經(jīng)校正無誤后,方可焊接或灌接頭混凝土,接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合JGJ1996的規(guī)定,應(yīng)對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后,方可灌注混凝土,灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差不得超過GB50204-2002的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制混凝土構(gòu)件,應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù),只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,才允許承受全部設(shè)計強(qiáng)度。⑹、質(zhì)量檢查和驗收①原材料的質(zhì)量檢驗預(yù)制砼原材料的質(zhì)量檢驗如前述的規(guī)定執(zhí)行。②預(yù)制砼的構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗收預(yù)制砼澆筑過程中的砼取樣試驗應(yīng)如前述規(guī)定執(zhí)行。按本章前述規(guī)定進(jìn)行預(yù)制砼構(gòu)件制作質(zhì)量的檢查。按施工圖紙的要求和本章前述進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查。 為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作,保護(hù)施工人員在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康,為施工人員建立良好的安全、衛(wèi)生、舒適的勞動工作條件,預(yù)防和消除勞動生產(chǎn)過程中的傷亡事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒的發(fā)生,確保本項目工程的順利完成,成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工程師組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)質(zhì)量安全部的組織保證體系,質(zhì)量安全部安委會主任由常務(wù)副經(jīng)理擔(dān)任,副主任由總工程師擔(dān)任,安委會成員由各施工隊、各部門負(fù)責(zé)人組成,各施工隊設(shè)專職安全員1名,全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。宣傳施工安全生產(chǎn)管理制度,檢查安全執(zhí)行情況,對全員干部職工進(jìn)行安全教育,采取各種預(yù)防措施,防止事故的發(fā)生。公司安全委員會定期對項目安全管理工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督。其組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖:公司安全生產(chǎn)委員會項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 質(zhì)量安全部專職安全員各施工隊施工班組 主要職責(zé)⑴、項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組直接領(lǐng)導(dǎo)安全工作,負(fù)責(zé)全面管理本項目的施
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