【正文】 試驗．②鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：A采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。B鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范允許偏差數值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合DL/T51442001的規(guī)定。C鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB502042002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。D安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。E在鋼筋安裝完畢未澆筑砼之前，按照設計圖紙和規(guī)范的標準進行檢查，檢查鋼筋的級別、直徑、根數、位置、間距是否與設計圖紙相符；鋼筋頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；砼保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔無油污、鐵銹、污物，檢查合格后方能澆筑砼。⑶、混凝土工程混凝土的質量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌和及運輸澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質量形成的主要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質量得到有效的控制；而對控制混凝土的拌和和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質量的因素，為確保本工程混凝土質量，采取如下措施和方法保證砼材料及混凝土的拌和、運輸及灌注質量。①水泥水泥品種：應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。發(fā)貨：每批水泥購領后；均應對水泥的品質進行檢查復驗。每批水泥發(fā)貨時均應有出廠合格證和復檢資料。運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月。散裝水泥不應超過6個月。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。②水凡適宜飲用的水均可使用。拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范的規(guī)定。③骨料不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數有關規(guī)范的規(guī)定進行；b、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；C、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；d、其它砂的質量技術應符合DL/T51442001的規(guī)定。骨料的質量技術要求應符合以下規(guī)定：a、粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最丁凈間距的2／3及構件斷面最小邊長的1／4；素在板厚的1／2，以少筋或無筋結構，應選用較大的料骨料粒徑。b、施工中應將骨料按粒徑分成以下幾種級配：一級配：分成5～20mm，最大粒徑為20mm；二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意砼運輸中骨料的分離問題；C、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；其它粗骨料的質量要求應符合DL/T51442001的規(guī)定。④外加劑用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合DL／T5100—1999的規(guī)定。⑤配合比各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD105－82有關規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗前28天，應將各種配合比試驗的配料其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。配合比設計a、按施工圖紙的要求和監(jiān)理人要求，通過室內試驗成果進行配合比設計,并報送監(jiān)理人審批。b、水工砼水灰比的最大允許值符合相關規(guī)定。C、砼的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑥砼配合比的調整在施工過程中，需要改變監(jiān)理人批準的砼配合比，必需重新得到監(jiān)理人的批準。⑦砼取樣試驗在砼澆筑過程中，應按DL/T5150－2001的規(guī)定和監(jiān)理人的要求，在機口和澆筑現場進行砼取樣試驗。⑧拌和拌制現場澆筑砼時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。稱量應準確，其稱量偏差不應超過DL/T5144－2001的有關規(guī)定，應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。⑨運輸鹼出拌和機后；應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。跌入倉時，應防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應大于2m。⑩混凝土澆筑任何部位開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑砼清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋、止水等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢查合格后，方可進行檢澆筑。（11）砼分層澆筑作業(yè)根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。（12）澆筑的間歇時間砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許時間間隙應按試驗確定；或按DL/T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（13）澆筑層厚度砼澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。（14）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層在澆筑前，應對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖或鑿毛處理。（15）砼面的修整有模板的砼澆筑結構表面修整有模板的砼澆筑的成型偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數據。砼表面缺陷處理部分，應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷清除缺陷或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結；色澤一致，無明顯的痕跡。砼澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50－100％。（16）非模板砼結構表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差符合有關規(guī)范規(guī)定。無模板砼表面的修整，應根據無模板砼表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整，并應達到規(guī)范的允許平整度偏差要求．無模板砼表面的保濕。為避免新澆砼出現表面干縮裂縫，應及時采取在表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜；或其它方法，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，噴霧時水分不應過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。（17）養(yǎng)護和表面保護對工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人要求選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12－18h開始進行，其養(yǎng)護期時間按有關規(guī)范執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。混凝土表面保護按DL/T5144－2001的規(guī)定進行混凝土表面保護。（18）混凝土表面的不平整度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度（19）質量檢查和驗收按本技術條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。檢測試驗資料應及時報送監(jiān)理人?；炷猎牧系馁|量檢驗a、水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。b、外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，按國家行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。C、水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水除按規(guī)定進行水質分析外，按監(jiān)理人指示進行定期檢測。d、骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在拌和場進行：在拌和場，按監(jiān)理人要求定期檢查含水率、細度模數。（20）混凝土質量的檢測每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。％（%）和177。％（小石）范圍內，當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每2小時檢查一次；砂的細度橫數每天至少檢查1次，其含水率超177。，需調整砼配合比，骨料超遜徑、含泥量應每班檢查一次?；炷涟韬途鶆蛐詸z測a、按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；b、定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差應不大于30kg／m3；C、用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10％。坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每 200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。（21）砼工程建筑物的質量檢查和驗收建基面澆筑過程中，按規(guī)定進行地基檢查處理檢查和驗收；按監(jiān)理人指示和規(guī)定對砼澆筑的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層檢覆蓋層，按合同規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收．⑴、主要提交件①施工措施計劃在預制混凝土構件制作前56天，提交一份預制混凝土構件制作和安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內容包括預制混凝土原材料的供應、主要設備和設施的配置、預制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。②質量檢查記錄和報表各類預制混凝土構件數量和混凝土工程量；各類原材料的品種和質量檢驗成果；各類預制混凝土構件的安裝數量和時間；預制混凝土構件的混凝土試件的試驗成果；預制混凝土構件的質量檢查記錄和質量事故處理記錄。③完工驗收資料各項預制混凝土構件的竣工圖；各項預制混凝土構件的制作安裝質量檢驗記錄和原材料試驗報告；質量事故處理報告；監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。⑵、材料①鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收應符合本章的規(guī)定。②模板：制作預制混凝土構件應優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應符合本章的有關規(guī)定。⑶、預制混凝土構件的制作①制作場地：制作預制混凝土構件的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。②鋼筋安裝和綁扎：應根據施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎；并應符合有關規(guī)定。③預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。④模板安裝和拆除：應根據施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合GB50204－2002的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應達到強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求。拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50％，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75％；拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和錯縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。⑥預制混凝土構件的制作偏差構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③，邊角無損傷。⑷、養(yǎng)護及缺陷修補①養(yǎng)護：混凝土應用水養(yǎng)護14天，并應滿足本章的規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合GB50204－2002的規(guī)定。②成型偏差：預制混凝土表面的修整應符合第749條的規(guī)定。③成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守GB50204－2002的規(guī)定，④合格標記：經監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。⑸、運輸、堆放、吊運和安裝①運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75％以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止破損。②堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。③吊運：吊運構件時；其混凝土不應在低于施工圖紙和監(jiān)理人對吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。④構件安裝：應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支撐結構的尺寸和高程，并在支撐結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應符合JGJ1996的規(guī)定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。預制混凝土的安裝偏差不得超過GB50204－2002的規(guī)定的數值。尚未達到設計強度的預制混凝土構件，應在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計強度。⑹、質量檢查和驗收①原材料的質量檢驗預制砼原材料的質量檢驗如前述的規(guī)定執(zhí)行。②預制砼的構件制作安裝質量的檢查和驗收預制砼澆筑過程中的砼取樣試驗應如前述規(guī)定執(zhí)行。按本章前述規(guī)定進行預制砼構件制作質量的檢查。按施工圖紙的要求和本章前述進行預制構件安裝質量的檢查。 為了加強安全生產管理工作，保護施工人員在勞動生產過程中的安全和健康,為施工人員建立良好的安全、衛(wèi)生、舒適的勞動工作條件，預防和消除勞動生產過程中的傷亡事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒的發(fā)生，確保本項目工程的順利完成，成立以項目經理為組長、副經理、總工程師組成的安全生產領導小組，下設質量安全部的組織保證體系，質量安全部安委會主任由常務副經理擔任，副主任由總工程師擔任，安委會成員由各施工隊、各部門負責人組成，各施工隊設專職安全員1名，全面負責貫徹執(zhí)行。宣傳施工安全生產管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對全員干部職工進行安全教育，采取各種預防措施，防止事故的發(fā)生。公司安全委員會定期對項目安全管理工作進行檢查和監(jiān)督。其組織機構框圖如下圖：公司安全生產委員會項目部安全生產領