【正文】 與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm。預埋支架，25 / 81螺栓及預埋件要牢固可靠。 鋼管應有防腐處理，黑鐵管內、外應刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆） 。厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的 ~3 倍，連接管的對口應在套管中間，焊口應牢固，嚴密。如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長的二分之一，連接后，其螺紋宜外露 2～3 扣，螺紋表面應光滑、無缺損。 鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷時不宜小于該管直徑的 6 倍，暗敷時彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當埋設地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的 10％。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，除有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內，管內導線的總面積不應超過管子截面積的 40％，導線在管內不得有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內連接。配管的接地連接：當鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）之間要可靠連接成一個導電的整體，以防止導線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。3．電纜線路安裝(1)電纜橋架安裝 裝 條 件 ： 要 配 合 土 建 施 工 ， 預 留 孔 洞 、 預 埋 件 符 合 設 計 要 求 ， 牢 固 ， 強 度 合 格 。 ，支吊架根據設計圖紙選用定型產品配套使用。，確定安裝位置，橋架水平敷設時的距地高度一般不宜低于 ,并宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為~，垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。 的下方,否則應采用防腐、隔熱措施。 ，應采取防火隔離措施。26 / 81 ，在伸縮縫或軟連接時需采用編織銅線連接。(2)電纜的敷設 ，列出電纜清單，準備必要的機具，核定電纜的規(guī)格型號，電壓等級及電纜絕緣。在橋架上放電纜事先還需搭好腳手架。 ,須有出廠合格證,外表絕緣層完好,無機械損傷,扭曲現(xiàn)象,絕緣電阻在 5MΩ 以上,高壓電纜敷設前,應進行耐壓和泄漏電流試驗,電纜兩端應封好,不能受潮。 40％，控制電纜不應大于 50％，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于最小彎曲半徑的 10 倍。 同 電 壓 ， 不 同 用 途 的 電 纜 ， 沒 有 特 殊 規(guī) 定 時 ， 不 宜 敷 設 在 同 一 層 橋 架 上 ， 相同 電 壓 的 電 纜 并 列 明 敷 時 ， 電 纜 的 凈 距 離 不 應 小 于 35mm， 并 不 應 小 于 電 纜 外 徑 。 ：設備技術文件齊全，規(guī)格符合設計要求，附件齊全。填寫“ 設備開箱記錄”。 。 ，引出線接線端子焊接或壓接良好,且編號齊全。 ，清潔，整流片與線圈的焊接應良好。 。 1）電機內部清潔無雜物，鐵芯、軸頸，換向器清潔，無傷痕，銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。 2）線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象，定子情況良好，轉子平衡緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋。 3）電機繞組連接正確,焊接良好，鼠籠式電動機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好。 4）直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致。電機試運行前，要求土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機本體安27 / 81裝檢查結束。電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，動作正常，定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣用 1000V 搖表測量，絕緣電阻不小于。電機相位正確，固定牢固，連接緊密，接地良好，照明、通訊、消防裝置齊全。第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為 2h，并記錄電機的空載電流。電機的振動應符合設計要求，旋轉方向正確，沒有過熱現(xiàn)象。（盤）安裝(1)燈具及開關插座的安裝、型號，必須符合設計要求，安裝位置正確，牢固，大型燈具等安裝用的吊鉤，預埋件必須埋設牢固。 、插座、開關金屬外殼，應由接地螺栓連接。 ，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，導線與器具連接不傷線芯，連接緊密牢固。 ，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，接線孔排列位置不能接錯，面對插座單相雙孔插座在垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線，水平排列時，右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地（零）線，右孔接相線，左孔接工作零線。 (2)配電箱安裝 ，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體（盤）油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。 、盤、板垂直度，體高 50mm 以下，允許偏差 ,體高 50mm 及其以上，允許偏差 3mm；成排燈具中心線，允許偏差 5mm；明、暗開關、插座的面板，并列安裝高差小于 ；同一現(xiàn)場高差小于 5mm，板面透直度不小于 。 ，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡，在配電箱（板）上，應標明用電回路名稱、字跡清楚，施工時除按本節(jié)條款外，應按國標 GB50259－96 執(zhí)行。28 / 81 ，接地電阻小于 10Ω，所有電氣設備的金屬外殼及機器底座，均設接地保護。，接地電阻小于 4Ω。（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。采用搭接焊其焊接長度必須符合規(guī)范的有關條款。，金屬構件、電纜，金屬外皮及電氣設施的接地裝置應在進戶處就近與預留接地連接板。 管道工程施工方案 管道安裝的施工準備、程序和部署施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內容是：⑴熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程特點和施工總體要求。⑵施工前，組織有關人員進行嚴密的自審工作，熟悉圖紙和有關技術資料，了解設計意圖，要與結構、建筑及其他專業(yè)施工圖進行核對，認真查閱本專業(yè)管道、設備的主要位置、標高、尺寸、預留孔洞、預埋件等無差錯。⑶編制施工圖材料預算、施工方案和用料計劃。⑷根據現(xiàn)場施工條件和施工組織設計（質量計劃）的要求，規(guī)劃本專業(yè)的臨時設施和施工用場地的布置。⑸根據施工進度情況組織勞動力進場施工。⑹由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工技術人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行技術交底，其內容主要包括工程執(zhí)行的施工規(guī)范、工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、技術措施、安全措29 / 81施、新技術及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術交底記錄。30 / 81： 現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預制支吊架預制支吊架油漆 防腐 設備安裝管道安裝支吊架安裝 設備安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉31 / 81沿溝邊一側對場地進行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預制場地。管道預制在挖溝前進行，挖土時只能向管溝的另一側堆土。：鋪設在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準進行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質量標準的墊塊上。管道的支墩與錨定結構應由設計決定，支墩不能做在松土上，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在下溝時，應采用可靠的吊具，要求管段應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞。穩(wěn)管時，每根管段必須中心相對，管底與管基應緊密結合。全部工序完成后，要盡快進行管溝回填。管道兩側及管頂以上 米部分的土方回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護所安裝管道不受損傷。：⑴材料 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料質量證明書或材質復驗報告。進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證明書。⑵主要設備及工具設備：逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經檢定合格且有效。管道預制 運 輸 溝邊組對 下管 平移就位固定口連接 試 漏 端口內外防腐 驗收、隱藏復土32 / 81 工具：便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。⑶焊接環(huán)境施焊環(huán)境應符合下列要求：施焊環(huán)境溫度應保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風速：手工電弧焊小于 8m/s，氣體保護焊小于 2m/s；焊接電弧在 1m 范圍內的相對濕度小于 90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，必須采取擋風、防雨、防雪、防寒和預加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。⑷焊接工藝流程注：虛框表示當有要求時執(zhí)行。：合格不合格坡口加工預熱組對預熱定位焊焊接外觀檢查熱處理無損檢驗進入下道工序焊縫返修33 / 81⑴給水閥門，應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時按相應規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于 50MM，宜采用截止閥，管徑大于 50MM，宜采用閘閥。⑵閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不小于 1 個，如有漏、裂不合格的應再抽查 20％，仍不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應按閥門出廠規(guī)定的壓力。：⑴安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行） ，其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。⑵法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規(guī)范的要求。一般蒸氣管道使用石棉膠墊，給水管道使用橡膠墊。⑶法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行，每個螺母要分 23 次擰緊。、通水、試壓、沖冼及吹掃試驗⑴管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據管道性質進行灌水、通水、試壓、沖冼及吹掃試驗。⑵管道灌水、通水、試壓、沖冼及吹掃試驗前應根據設計、施工規(guī)范及現(xiàn)場施工情況編制施工方案，并報請監(jiān)理審批。⑶灌水試驗時，灌水高度必須到立管的最上部，灌滿水 15min 后，再灌滿持續(xù) 5min，液面不下降，不滲漏為合格。⑷通水試驗：在冷水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時用水，試驗結果應滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。⑸給水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)安裝完后應根據設計和施工規(guī)范進行壓力和嚴密性試驗。⑹沖冼試驗：給水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)安裝后應進行沖冼試驗，管網沖冼應34 / 81連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖冼方可結束。⑺吹掃試驗：空氣系統(tǒng)試壓合格后，需進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。：涂漆：涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在 1530℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 安裝工程進度保證措施⑴建立明確的崗位責任制，充分發(fā)揮工程項目經理部的指揮、保證作用，把確保工程進度的各項措施落到實處。⑵推行行之有效的經濟承包責任制，把工期目標按網絡控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組，實行部位承包，同工資分配掛鉤，調動職工積極性。⑶提高機械化、預制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產效率，加快工程進度。⑷及時掌握材料、設備供貨動態(tài)及其它相關施工單位和專業(yè)工種的施工進度，及早發(fā)現(xiàn)對本專業(yè)工種帶來的影響，采取措施，盡快調整施工計劃，保護施工的連續(xù)性。⑸同參加施工的各有關單位搞好協(xié)作，密切配合，尤其搞好與土建施工的配合預埋工作，做到相關工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，以確?？偣て诤褪┕ぞW絡計劃關鍵節(jié)點的準時到達。 安裝工程質量保證措施：35 / 81質量管理目標： 分項工程合格率 100％，其中優(yōu)良品率 90％以上，主要單位工程及特殊要求的分部、分項必須優(yōu)良。做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。對項目的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。結合工程特點，采用“四新” 技術，提高質量，加快工期。對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工。熟悉土建、裝修和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中，有效的進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞，打槽數(shù)量，以免對建筑結構和裝修