【正文】 。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞第六節(jié) 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)主體工程施工方案一、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)模板工程A. 框架柱模板安裝模板安裝柱子采用定型模板施工，一套四塊，現(xiàn)場(chǎng)組拼就位。柱箍用φ48 架管及扣件，間距600mm 設(shè)置，第一道距地面200mm，當(dāng)柱截面大于500mm 時(shí)，輔以對(duì)拉螺桿固定，柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。凡需安墻柱拉結(jié)筋處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié)筋孔洞。為防止柱子根部漏漿，柱模板支好以后，在跟部先用1:2 水泥砂漿封堵。根據(jù)工程特點(diǎn)，柱子模板考慮1/3 全部模板用量分三次周轉(zhuǎn)使用。柱子支模如下圖所示：模板檢測(cè)模板及其支撐必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均應(yīng)嚴(yán)格控制。B. 梁板模板安裝施工順序彈1m 線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固施工工藝（1）樓板模板施工前應(yīng)先彈1m 線，根據(jù)1m 線搭設(shè)滿樘腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3） 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）‰起拱。（6）梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。梁高大于700mm 的梁采用穿梁的M16 對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距600mm，每根螺桿后設(shè)兩根Φ48 短鋼管，梁高小于700 的梁采用“U 型箍”加固，間距600mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距600mm。梁底木枋下沿長(zhǎng)向間隔600mm 設(shè)一道橫向鋼管。（7）將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm 的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。C. 樓梯模板安裝樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼木結(jié)合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50100 的木枋固定。詳見下圖。D、模板拆除模板拆除規(guī)定（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。E、 模板的維護(hù)與管理使用注意事項(xiàng)（1）模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（2）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用腹膜膠合板模板時(shí)，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。木模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的多層板或竹膠合板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。鋼模板的維護(hù)（1）鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，分類進(jìn)行堆放。（2）鋼模板存放應(yīng)搭設(shè)腳手架，將模板靠在架子上，并應(yīng)刷一層薄薄的機(jī)油，以防模板生銹。（3）鋼模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。（4）模板的連接件，配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷列的部件要及時(shí)挑出。（5）暫時(shí)不用的零件應(yīng)入庫保存，分類管理，以備更換。二、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程A. 施工總體安排鋼筋的冷拉本工程ффф6 采用冷拉調(diào)直，用控制冷拉率來進(jìn)行冷拉，冷拉率控制在4%以內(nèi)。冷拉時(shí)鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制冷拉率后，稍停，然后放松。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部粗細(xì)不均勻。鋼筋加工（1） 一般規(guī)定1）加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直及除銹→核對(duì)料單→鋼筋切斷→彎曲成型 按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。2）質(zhì)量控制a、 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。b、 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。c、 直徑為10mm 和10mm 以下的盤條鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋用人工調(diào)直。d、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈。e、 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I 級(jí)鋼末端需要作180176。彎勾，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑d 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3 倍。II 級(jí)鋼筋末端需作90176?；驈澱蹠r(shí)，彎曲直徑d 不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋末端應(yīng)作彎勾，彎勾按照抗震規(guī)范規(guī)定為135176。，即兩彎勾相平行，彎勾平直部分的長(zhǎng)度不小于10d， d。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I 鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。f、 鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。g、 鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對(duì)正確，箍筋彎勾要正確，水平筋成型時(shí)肋筋全部在上下，綁扎時(shí)肋筋在鋼筋的上下方向，這樣能確保鋼筋保護(hù)層的厚度。加工好的鋼筋要按配料單逐個(gè)對(duì)照料牌驗(yàn)收，并分品種、規(guī)格、等級(jí)堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，標(biāo)明用途、代號(hào)。（2）鋼筋馬凳、梯子筋制作鋼筋垂直定位梯子筋用比墻板垂直鋼筋大一級(jí)的鋼筋制作，代替原墻板主筋，梯子高度為樓層高+搭接倍數(shù)，上中下三檔水平筋長(zhǎng)度為墻厚2mm，兩頭磨光并刷防銹漆，其余水平筋長(zhǎng)度為墻厚5mm。B. 豎向鋼筋電渣壓力焊檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，是鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停息2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具.C 梁水平鋼筋機(jī)械連接直徑≥22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：1）鋼筋準(zhǔn)備：鋼筋外觀必須符合GB1499對(duì)鋼筋的要求及具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋使用前連接鋼筋端部的彎折或扭曲應(yīng)矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊應(yīng)做修磨處理，并應(yīng)清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。鋼筋應(yīng)做出明顯的定位標(biāo)記和檢查記錄。2）鋼套筒準(zhǔn)備：鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同型號(hào)的鋼套筒不得串用。3）人員準(zhǔn)備：擠壓連接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作工合格證。4）設(shè)備準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)檢查設(shè)備狀況，將超高壓電動(dòng)泵站調(diào)直工作壓力。壓接鉗壓模型號(hào)應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）擠壓連接試驗(yàn)：在正式施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接試驗(yàn)，每批材料制作3個(gè)接頭，按規(guī)范中的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定標(biāo)記定位。2）設(shè)備就位：壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對(duì)正鋼套筒上壓接標(biāo)志指示的擠壓位置。3）擠壓連接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，在進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在統(tǒng)一軸線上。不同直徑鋼筋的擠壓連接按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。質(zhì)量驗(yàn)收：1）檢查質(zhì)量和項(xiàng)目：擠壓連接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。2）檢查批量：①外觀檢查時(shí)，施工人員對(duì)全部接頭自檢。②拉伸試驗(yàn)時(shí)，以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件下的500個(gè)接頭為一批，同批接頭分布不多余3個(gè)施工樓層；不足500個(gè)接頭仍作為一批。3）試件數(shù)量：外觀檢查應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3 個(gè)接頭，而且每施工樓層不少于1 個(gè)。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取?，F(xiàn)場(chǎng)抽取困難時(shí)，亦可制作于與現(xiàn)場(chǎng)條件完全相同的接頭為試件。4）外觀檢查：①外觀檢查 采用專用工具或游標(biāo)卡尺。②檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求：接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4 度。③經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或切除，重新連接后提交二次驗(yàn)收。5）拉伸試驗(yàn)：①拉伸試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。② 3 個(gè)試件中如有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，結(jié)果仍有一個(gè)不符合要求，則該批接頭判為不合格。6）質(zhì)量合格證明書在擠壓連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書。D 鋼筋的綁扎與安裝一般規(guī)定（1） 鋼筋保護(hù)層:樓板、陽臺(tái)、雨篷，15mm；梁，25mm；基礎(chǔ)（有墊層），35mm；（2）鋼筋錨固長(zhǎng)度la 及l(fā)ae：（3）鋼筋錯(cuò)開長(zhǎng)度及錯(cuò)開間距：柱鋼筋綁扎（1）所有柱鋼筋全部采用電渣壓力焊連接。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（3）當(dāng)上層柱截面有變化時(shí)其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁之前，先行收分準(zhǔn)確。暗柱鋼筋上層比下層直徑大時(shí)截面增大的鋼筋均下插一層至下層頂面處。梁鋼筋的綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。（4） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6） 梁筋的搭接：≦22mm 的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，用墨線彈出主筋，分布筋間距、位置。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之