【正文】 10150 原料供應(yīng)保障（1）錳礦：XX 縣地處湖南株山、本區(qū)平樂(lè)縣以及賀州市等錳礦開采區(qū)的中心位置，本項(xiàng)目所需的錳礦可在項(xiàng)目建設(shè)地址周圍任何一個(gè)礦區(qū)購(gòu)置，同時(shí)交通運(yùn)輸便利且原料購(gòu)置成本低；區(qū)內(nèi)的防城港、北海港也為從澳大利亞、加蓬、南非和印度等國(guó)進(jìn)口優(yōu)質(zhì)錳礦石提供了便利的港口條件。6300KVA 礦熱爐硅錳生產(chǎn)線每年約用錳礦石 24650 噸，根據(jù)生產(chǎn)要求預(yù)計(jì)需采購(gòu)國(guó)產(chǎn)錳礦石約20300 噸，占用礦量的 %；進(jìn)口優(yōu)質(zhì)錳礦石約 4350 噸，占 %；基本可保障錳礦石原材料的供給并能降低生產(chǎn)成本。（2）富錳渣：富錳渣是由低品位錳礦石通過(guò)冶煉富集過(guò)程生產(chǎn)出的產(chǎn)品。本項(xiàng)目生產(chǎn)硅錳合金年需富錳渣約 4350 噸，可在欽州、XX 和湖南采購(gòu)供應(yīng)。（3）焦炭：根據(jù)生產(chǎn)需要約年需冶煉焦炭約 5220 噸，可通過(guò)火車運(yùn)輸從湖北武崗和山西采購(gòu)供應(yīng)。23 / 147（4）白云石：本項(xiàng)目白云石的年需求量約為 1160 噸，XX 當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的白云石即可以滿足正常生產(chǎn)的需要。（5）螢石：XX 市資源縣是螢石的產(chǎn)地，可滿足本項(xiàng)目每年 290 噸的需求量。（6）電極糊：本項(xiàng)目電極糊的年需求量約為 580 噸，XX 當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的電極糊即可以滿足正常生產(chǎn)的需要。 生產(chǎn)工藝原理及工藝流程 工藝原理項(xiàng)目以錳礦石、富錳渣作原料，焦炭作還原劑，白云石石作溶劑，在礦熱爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。其生產(chǎn)原理為含高價(jià)鐵和錳氧化物的爐料在高溫冶煉過(guò)程中被高溫分解或被 CO 還原為低價(jià)的氧化物，到 1373～ 1473K 時(shí)，F(xiàn)eO 全部被還原為 Fe，而高價(jià)錳氧化物被充分還原為 MnO，與爐料中含量較高的 SiO2 結(jié)合成低熔點(diǎn)的硅酸錳。該過(guò)程主要化學(xué)反應(yīng)式為：MnO+SiO2=MnSiO3 t 熔 =1250℃2MnO+SiO2=Mn2SiO4 t 熔 =1345℃由于錳與碳能生成穩(wěn)定的化合物Mn 3C，因此在生產(chǎn)過(guò)程中用碳直接還原得到的是錳的碳化物，具體反應(yīng)式為：MnO SiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑在C的還原作用下，硅酸錳被還原成Mn 3C與被還原出來(lái)的 Fe形成(MnFe)3C共熔體，與此同時(shí)硅酸錳被還原成SiO 2，隨溫度的升高SiO 2亦與C發(fā)生反應(yīng)生成。由于MnSi 的穩(wěn)定性較Mn 3C強(qiáng)，因此被還原出來(lái)的 Si與Mn 3C反應(yīng)生成MnSi。其反應(yīng)式為：SiO2+2C =Si+ 2CO↑1/3 Mn3C+ Si= MnSi+1/3C隨著還原出來(lái)的硅含量的提高，碳化錳受到破壞，合金中碳的含量進(jìn)一步降低。用碳從液態(tài)爐渣中還原生產(chǎn)硅錳合金的總反應(yīng)式為：MnOSiO2+3C=MnSi+3CO↑生產(chǎn)硅錳鋁復(fù)合金(GX 合金)只需在出爐的液態(tài)合金內(nèi)加入 Al 溶液及添加24 / 147劑混合，澆注而成。 生產(chǎn)工藝流程（1）原料工段進(jìn)廠的錳礦石、富錳渣、白云石、焦炭、螢石等分類集中貯存、倒運(yùn)。各種原料按冶煉配比進(jìn)行稱量配料，配好的爐料混勻后送到爐口平臺(tái)，由操作工視爐內(nèi)冶煉情況，陸續(xù)加入爐內(nèi)。（2）冶煉工段進(jìn)料由人工完成，約每8小時(shí)出鐵一次，渣鐵同時(shí)放出。經(jīng)出鐵口流入鐵水包，爐渣比重輕，浮在上面，溢流到渣槽、沖渣溝，在沖渣溝受大量的壓力水沖成水淬渣流入沉渣池。水淬渣由吊車進(jìn)行歸堆或裝運(yùn)出廠。充分利用地勢(shì)，使冶煉好的液狀合金自流至錠模內(nèi)澆鑄。合金脫模、精整、破碎、分級(jí)、包裝均在行車間進(jìn)行。25 / 147焦炭 富錳渣 錳礦石 白云石稱量配料6300KVA 礦熱爐水淬渣鑄錠冷卻脫模包裝入庫(kù)沖渣池電極糊圖 生產(chǎn)工藝流程圖螢石破碎冷卻水池循環(huán)水池歸堆外售水泥廠分級(jí)稱量精整破碎銷售補(bǔ)充新鮮水補(bǔ)充新鮮水26 / 147 工程主要污染工序及治理措施 廢氣 污染源、主要污染物鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中排放的大氣污染物主要為煙塵。在電爐冶煉過(guò)程中，由于錳礦石等原料被焦炭還原，電爐熔池中會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，經(jīng)煙囪以有組織的形式排放；在原料的破碎、投料過(guò)程中粉塵以無(wú)組織的形式排放，在冶煉過(guò)程中，搗爐、撥料、加料時(shí)由爐口也會(huì)逸出煙氣，以無(wú)組織的形式排放，項(xiàng)目采用的是高煙罩，煙氣（包括冶煉和出鐵口）不可能100%收集，部分煙氣也以無(wú)組織的形式排放。（1）有組織排放的大氣污染源①電爐煙氣本項(xiàng)目 6300KVA 硅錳合金生產(chǎn)線采用半封閉還原爐生產(chǎn)硅錳合金。原料入爐后，在高溫熔池中發(fā)生還原反應(yīng)生成含一氧化碳、甲烷與氫氣的高燃含塵煙氣。半封閉還原爐氣中 O2含量高，當(dāng)煙氣透過(guò)料層逸散于料層表面時(shí)，與側(cè)部爐門進(jìn)入的 O2接觸，一氧化碳氧化成為二氧化碳。由于焦炭及錳礦中含硫分很少，因而二氧化硫產(chǎn)生量相對(duì)較少。生產(chǎn)過(guò)程中，大氣污染源分布在熔池、加料搗爐工作面上、出鐵口等處，主要污染物為煙塵。在向大氣排放的煙塵中除含有顆粒固體物（Mn、Si、煙塵）外，尚有少量 CO 和 SO2氣體等有毒成份。參考同行業(yè)同類爐型的資料，廢氣中氣體、煙塵的成份見表 21表 213；煙塵的性質(zhì)為：1）形狀：呈暗紅色球狀體；2）密度：5g/cm 3；3）分散度：＜1μm 占 90%以上；4）比電阻：10 10Ωcm。 27 / 147 表 212 鐵合金冶煉爐氣體成份表 （單位：%）成份 CO2 CO N2 H2O O2 H2 CH4含量 29～30 9～11 58～59 ～2 ～ － － 表 213 鐵合金冶煉爐煙塵成份表 （單位：%）成份 SiO2 MnO MgO Al2O3 CaO C TiO2 Fe S P含量38～3924～25 4～5 3～410～113～4～0.15～2.0～1.5～05②出鐵口煙氣在電爐出鐵時(shí)，由于鐵合金出爐時(shí)的溫度仍很高，含帶一定量的煙氣。該煙氣為間隙式排放，每 8 小時(shí)出鐵一次，每次出鐵時(shí)間 10～15 分鐘，煙氣溫度約100℃，煙氣含塵濃度約 500mg/Nm3，6300KVA 電爐出鐵口平均煙氣量為 1~2 萬(wàn)Nm3/h（本報(bào)告按 萬(wàn) Nm3/h 來(lái)計(jì)）。本工程在出鐵口設(shè)置集煙罩，煙氣經(jīng)煙罩、排煙管進(jìn)入電爐煙氣除塵系統(tǒng)，與電爐煙氣統(tǒng)一凈化處理。（2）無(wú)組織排放的大氣污染源① 以無(wú)組織形式排放的冶煉煙氣項(xiàng)目采用的是高煙罩，煙氣（包括冶煉和出鐵口）不可能 100%收集，部分煙氣則以無(wú)組織的形式排放。② 搗爐、撥料、加料時(shí)由爐口逸出的煙氣在冶煉過(guò)程中，搗爐、撥料、加料時(shí)由爐口也會(huì)逸出煙氣。礦熱爐安裝了除塵器后，煙罩內(nèi)形成負(fù)壓，在加料、搗爐時(shí)逸出的煙氣很少。根據(jù)同行業(yè)礦熱爐煙氣無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)結(jié)果，其煙塵濃度在 5～25mg/Nm 3，排放速率平均在 ～，無(wú)組織排放的煙塵濃度未超出限值要求（粉塵≤25mg/Nm 3）。本項(xiàng)目取煙氣無(wú)組織排放濃度為 15mg/Nm3，排放速率為，平均煙氣量為 1 萬(wàn) m3/h。③ 其他原材料準(zhǔn)備：部分原材料（焦炭）有時(shí)需要進(jìn)行破碎處理，破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵以無(wú)組織的形式排放。一般情況下直接購(gòu)買適合入爐粒度的原材料，不需要再進(jìn)行破碎。因此原材料準(zhǔn)備過(guò)程產(chǎn)生的粉塵量很小。28 / 147產(chǎn)品精整：產(chǎn)品精整、破碎后需保持較大塊狀，且由人工完成，產(chǎn)生的細(xì)碎粉較少，可回爐或銷售，因此該過(guò)程排放粉塵較少。 廢氣排放情況XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司 6300KVA 的半封閉礦熱硅錳生產(chǎn)線，生產(chǎn)廢氣沒(méi)有采取任何除塵措施而直接排放，對(duì)周圍的環(huán)境造成了一定的影響。由于未對(duì)該廠煙塵排放濃度以及 SO2排放濃度進(jìn)行實(shí)測(cè)，因此類比 XX 省 XX 縣同類型礦熱電爐得到主要大氣污染物及排放量，如表 214 所示。表 214 XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司生產(chǎn)線原有廢氣排放情況污染物名稱煙氣量(m3/h)排放濃度（mg/Nm 3）排放量（t/a）標(biāo)準(zhǔn)值（mg/Nm 3）超標(biāo)倍數(shù)排放去向煙塵 2022 ≤100 19礦熱爐SO26300030 ≤850 －礦熱爐出鐵口 煙塵 15000 500 100 4其他 煙塵 10000 12 ≤100 －周圍大氣環(huán)境對(duì)照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996 ）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的限值，可以看出，6300KVA 生產(chǎn)線的煙塵排放濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn) 19 倍。對(duì)于本項(xiàng)目而言，廠區(qū)無(wú)組織排放也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，因?yàn)闊o(wú)組織排放的廢氣完全未經(jīng)處理直接排放，其排放量和排放濃度均較高，所以落地濃度值較大，因?yàn)榕欧欧稚?、排放高度較低，所以污染主要集中在排放源附近，特別是冶煉及出鐵口等無(wú)組織排放的煙氣濃度一般都比較大，容易對(duì)附近工作的工人身體造成損害，也對(duì)周圍環(huán)境造成較大的影響。 廢水 污染源、主要污染物變壓器和爐體間接冷卻水為了保護(hù)高溫工作的電爐把持器（銅瓦）、爐門集煙罩、導(dǎo)電管、油水冷卻器、電爐變壓器等設(shè)備正常工作，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)內(nèi)部蛇形管間接冷卻。間接冷卻用水閉路循環(huán)不外排，通過(guò)類比調(diào)查，冷卻水主要為熱污染（水質(zhì)見表 215）。29 / 147本項(xiàng)目冷卻水用量為 1220m3/d，因蒸發(fā)損失每天需補(bǔ)充新鮮水 20m3/d。 表 215 冷卻水水質(zhì) 單位：mg/L（pH 除外）種類 水溫 pH值 懸浮物 化學(xué)需氧量 氟化物 總錳冷卻水 35～40 ～ 15～20 10L ～ ～沖渣水硅錳合金冶煉過(guò)程中排出大量的液態(tài)熔渣，熔渣流入渣槽，需用高壓水進(jìn)行噴沖水淬，然后經(jīng)自然沉淀分離。沖渣用水一般是渣量的 10~15 倍。通過(guò)類比調(diào)查，沖渣水所含的污染物主要為懸浮物、錳和氟化物（沖渣水的水質(zhì)見表 216）。本項(xiàng)目沖渣水沉淀處理后回用不外排，用水量為 643 m3/d。因水淬渣帶走部分水分，每天需補(bǔ)充新鮮水 15m3/d。 表 216 沖渣廢水水質(zhì) 單位：mg/L（pH 除外）種類 pH值 懸浮物 化學(xué)需 氧量 氟化 物 鉛 鎘 砷 六價(jià)鉻 總錳沖渣水 ～8.060～80 25～30 9～9.5 10～　　生活污水企業(yè)現(xiàn)有員工 90 人，按每人每天用水量 （XX 主要行業(yè)?。ㄓ茫┧~—居民生活用水定額）計(jì)算，一天用水量為 9 m3，加上辦公用水等約 2～3 m 3，每天用水總量為 12m3；產(chǎn)污量按用水量的 80%計(jì)，則每天污水產(chǎn)生量為 。參考典型生活污水水質(zhì)：CODcr 濃度為 400mg/L、BOD 5濃度為 200mg/L 、NH 3N濃度為 40mg/L 計(jì)，則每天 CODcr 、BOD 5和 NH3N 的產(chǎn)生量分別為、。 廢水排放現(xiàn)狀及治理情況生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用不外排；生活污水經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后澆灌附近的果園。廢水治理情況見表 217。30 / 147表 217 XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司硅錳生產(chǎn)線廢水排放現(xiàn)狀及治理情況廢水排放源 廢水量（萬(wàn) t/a） 主要污染物 治理措施情況電爐冷卻水 熱 凈水循環(huán)不外排沖渣水 Mn、懸浮物、氟化物 虧水運(yùn)行 不外排生活污水 COD、NH 3N 經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后澆灌附近的果園合 計(jì) 固體廢棄物XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司 6300KVA 礦熱爐硅錳生產(chǎn)線的工業(yè)固體廢棄物主要是水淬渣。該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 13000 t/a，料渣比約 1:1，則水淬渣的產(chǎn)生量為 13000t/a。水淬渣全部出售給 XX 縣水泥廠作為生產(chǎn)水泥的輔助材料。據(jù)調(diào)查，XX 縣現(xiàn)有 2 家水泥廠，年產(chǎn)水泥 16 萬(wàn) t，水淬渣摻和比按 30%計(jì)，可見，XX 縣現(xiàn)有的水泥廠有足夠的能力接納本項(xiàng)目產(chǎn)生的水淬渣。生活垃圾產(chǎn)生量按 1kg/人天計(jì)算，每天生活垃圾量約為 90kg，每年生活垃圾量約為 （按每年 290 天計(jì)算），收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 噪聲XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司 6300KVA 礦熱爐硅錳生產(chǎn)線噪聲源主要為礦熱爐、清水泵等，噪聲源強(qiáng)見表 218。建設(shè)單位修建了抽水泵房，加上半封閉式爐型的隔音作用，減輕了噪聲對(duì)工人的危害，并且隨著距離的衰減，廠界噪聲能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123481990）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求（晝間 60、夜間 50），因此，項(xiàng)目運(yùn)行的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響較小。31 / 147表 218 XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司產(chǎn)生的噪聲源噪聲源名稱 性質(zhì) 數(shù)量（臺(tái)） 噪聲級(jí) dB（A）6300KVA半封閉礦熱爐 連續(xù) 1 60清水泵 連續(xù) 3 60～65破碎機(jī) 間歇 1 70～75機(jī)修設(shè)備 間歇 60～65運(yùn)輸噪聲 間歇 70～75 存在的主要環(huán)境問(wèn)題根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果及以上分析可知，整改前 XX 縣 XXX 錳業(yè)有限公司6300KVA 礦熱爐硅錳生產(chǎn)線的生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用不外排，生活污水經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后用于澆灌附近的果園；固體廢棄物（水淬渣）全部出售給 XX 縣水泥廠作為生產(chǎn)水泥的輔助材料；對(duì)產(chǎn)生連續(xù)性強(qiáng)烈噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔音、修建泵房等措施，使噪聲得到較好的控制。目前存在的主要環(huán)境問(wèn)題是：（1）生產(chǎn)煙氣未采取除塵措施直接外排，外排煙塵的濃度超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996