小家電行業(yè)工廠智能化解決方案-資料下載頁
2024-11-10 14:09本頁面
【導(dǎo)讀】始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的實。時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準(zhǔn)確而詳細的資料，集中，多量專業(yè)化生產(chǎn)，新工藝密集，產(chǎn)品更新快。在此市場情形下，必然導(dǎo)致小家電產(chǎn)品。的生產(chǎn)特點出現(xiàn)小批量、多品種。中國家電制造業(yè)履歷了20多年的成長，市場已趨于成熟。中國作為全球家電制造中心，但實際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應(yīng)該是規(guī)范。所以，建立一個強勢的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施組織，也是APS-MES. 與此同時，我們還應(yīng)就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施擬定相關(guān)的。產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，
【正文】 工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品 移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù) 。 縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密 。 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通 過 SPC 等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預(yù)防提供 。 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況 。 降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它 生產(chǎn) 。 APS精益制造管理系統(tǒng)投資回報率分析 ? 根據(jù)已經(jīng)成功上線的眾多客戶的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，使用一個 APS精益制造管理系統(tǒng) ，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益： ? 庫存下降 30％～ 50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少~，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。 ? 延期交貨減少 80％。當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使 用 APS精益制造管理系統(tǒng) 企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高 55%，誤期率平均降低 35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。 ? 采購提前期縮短 50％。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息 ，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用 。 ? 停工待料減少 60％。由于原料需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準(zhǔn)確，原料也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少 。 ? 制造成本降低 18％。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低 。 ? 管理水平提高，管理人員減少 10％，生產(chǎn)能力提高 10％～ 15％。并為企業(yè)培養(yǎng)了一大批熟悉現(xiàn)代企業(yè)管理和計算機技術(shù)的骨干人才 。
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