【正文】 快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 2. 施工工序墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序具體施工順序?yàn)椋毫旱啄！迥！簜?cè)模→梁板拼縫處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 3. 準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計(jì)要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。 4. 模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 5. 模板質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 6. 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 7. 模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實(shí)行摸板拆除許可制度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100 8. 模板施工的注意事項(xiàng)所進(jìn)場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。成型模板補(bǔ)縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實(shí)縫隙。為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 鋼筋砼工程 1. 泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平 2. 砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 3. 砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。,其取樣不得少于一次。 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 4. 砼養(yǎng)護(hù)本工程砼強(qiáng)度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 5. 質(zhì)量要求凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場時重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。 6. 注意事項(xiàng)混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。梁、板采用插入式震動棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截?cái)嗵幚??；A(chǔ)地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。泵管布設(shè)位置及砼行進(jìn)方向施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實(shí)，在一條振搗線上， R幾人同時振搗。邊格式排列插點(diǎn)排列承臺等構(gòu)件混凝土振搗行列式排列由于基礎(chǔ)地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)。具體措施如下：（1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。（3）砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。⑴首先，在施工前對所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進(jìn)度要求。⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。⑷砼工在拆除管道時，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時搬移管道或其它機(jī)具時，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。 7. 后澆帶處理后澆帶留置時，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強(qiáng)度高一級砼。對于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強(qiáng)度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處1m時，改用塔吊配合吊運(yùn)強(qiáng)度較高的砼，并將該部位振搗密實(shí)。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實(shí)，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工，并按先一區(qū)，后二區(qū)的順序進(jìn)行施工。第2節(jié) 磚砌體工程 主要材料加氣混凝土砌塊外墻厚度250mm、分戶墻樓（電）梯間墻為200mm、其余內(nèi)墻為150mm，,M5混合專用砂漿砌筑。177。，外墻厚250，內(nèi)墻為200，用水泥砂漿砌筑。填充墻與板、梁、剪力墻間設(shè)有拉結(jié)筋，砌塊按600mm間距設(shè)有拉結(jié)筋或按規(guī)范要求和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置拉結(jié)筋，并采用后設(shè)拉結(jié)筋辦法。辦法有兩種：一是施工前，先將柱墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二是才用植筋的方式。砌筑前要試擺，采用全順砌筑方式，不夠整磚時，用小型砌塊補(bǔ)砌，砌塊近樓地面澆搗100mm高的砼，頂面與梁下口用斜砌擠緊。 砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。 填充墻的砌筑對砌塊填充墻，施工采用“三一”法砌筑，不準(zhǔn)做鋪刀灰，灰縫每皮磚不大于12mm，控制厚度為10mm，與柱子拉結(jié)筋拉結(jié)處填水泥砂漿，當(dāng)砌到梁底約200mm，應(yīng)停留五天，再用斜磚將梁下口頂緊、壓實(shí)。在門窗洞口的四周，要預(yù)留好門窗洞口的安裝預(yù)制塊；窗下墻部分，則加做一道60mm厚細(xì)石砼窗臺壓頂。砌塊施工前要做好濕水處理。墻砌筑時搭設(shè)內(nèi)腳手架。 砌筑的質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。 施工方法施工準(zhǔn)備a、待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后方可進(jìn)行砌體的施工。b、砌塊按設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格、容重進(jìn)場。c、檢查構(gòu)造柱或柱拉結(jié)筋數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取技術(shù)措施，使之與設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求相符。d、用墨線彈出墻體的位置線及門窗洞口邊線。施工組織主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后（中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后）立即組織砌塊批量進(jìn)場，由下至上砌筑。砌塊施工a、按砼塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側(cè)，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。b、砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤，將砌塊的砌筑樓面清掃干凈，剔除浮漿結(jié)塊，向砌筑面適量澆水。c、盡量按設(shè)計(jì)要求購進(jìn)各種規(guī)格的砌塊。d、應(yīng)在墻中加設(shè)與墻體有拉結(jié)筋的構(gòu)造柱；當(dāng)填充墻高超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的高度時，應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置與框架柱或墻體連接的圈梁。