【正文】 各項(xiàng)結(jié)構(gòu)參數(shù)，熨平板的寬度，拱度初始工作迎角，左右伸長(zhǎng)部分的高度，使伸長(zhǎng)熨平板的后緣處于相同高度，布料螺旋與熨平板前緣的距離，振動(dòng)梁行程以及熨平板前刮料護(hù)板的高度等。處理好橫向縱向接茬攤鋪程序組織得再好，橫向接茬還是不可避免，只是多少而已。橫向接茬質(zhì)量的好壞對(duì)路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對(duì)汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫向接茬的關(guān)鍵是要把握好切除已經(jīng)冷卻的先鋪層的長(zhǎng)度，在先鋪層端部沿線縱向旋轉(zhuǎn)3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處點(diǎn)出橫接薦位置，接茬以外的端部材料必須徹底切除（鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角），本標(biāo)段為半幅路施工，縱向接茬與橫向接茬方法相同。打破傳統(tǒng)觀念，提高碾壓溫度研究與實(shí)踐都證明，提高壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是提高碾壓溫度。因此必須緊跟在攤鋪機(jī)后面趁混合料溫度較高時(shí)及時(shí)進(jìn)行碾壓?？刂颇雺洪L(zhǎng)度，正確選用壓路機(jī)碾壓段不可太長(zhǎng)，一般控制在30～50m，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)的最小間距僅34m，壓路機(jī)折返處不應(yīng)在同一橫斷面上，以免影響鋪的平整度。，且以兩輪為宜，如DD110。，必須檢查各輪胎的磨損情況及壓力是否相等，防止因輪胎軟硬不一而影響面層的橫向平整度。解決高溫混合料粘輪的簡(jiǎn)單有效辦法是向碾壓輪噴灑霧狀水。要控制好噴霧狀水，噴水呈線狀時(shí)水量嫌大，會(huì)加速混合料的冷卻，影響壓實(shí)效果，對(duì)平整度不利。對(duì)厚度較薄的瀝青上面層，適當(dāng)提高復(fù)壓階段的碾壓速度。較薄的瀝青上面層（4cm細(xì)粒式瀝青砼）比較厚的下面層（厚6cm）難以壓實(shí)，主要是較薄的瀝青層混合料攤鋪后降溫較快，使其有效壓實(shí)時(shí)間縮短的緣故。資料表明，當(dāng)瀝青層厚增大25%時(shí)，其有效壓實(shí)時(shí)間將會(huì)增大近50%。做好保溫措施為解決瀝青上面層的順利壓實(shí)問題，我們加強(qiáng)了運(yùn)料車的保溫，攤鋪后立即碾壓，壓實(shí)機(jī)與攤鋪機(jī)之間的最小距離僅34m，應(yīng)適當(dāng)提高復(fù)壓時(shí)碾壓速度，以保證在較短的有效壓實(shí)時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)階段內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。保證體系為了有效地實(shí)施前述各項(xiàng)施工控制，必須建立可靠的保證體系。（8）條件的保證為獲得高等級(jí)道路標(biāo)準(zhǔn)的路面平整度，首先必須具備物質(zhì)上與技術(shù)的基本條件。一般來講，以下條件的保證是不可少的。，石料供應(yīng)的保證。本工程采用DF145C/CS攤鋪機(jī)。，本工程采用15臺(tái)自卸汽車。，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)服務(wù)。第五節(jié) 石材鋪裝施工方案和技術(shù)措施第一部分 花崗巖地面鋪裝施工方案和技術(shù)措施一、工程測(cè)量，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)平面及高程控制要求如下：由項(xiàng)目經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面定位放線及BM點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量，公司技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗(yàn)收；：見附表；根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方格網(wǎng)上坐標(biāo)在施工區(qū)域范圍內(nèi)測(cè)設(shè)縱、橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護(hù)定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測(cè)設(shè)全場(chǎng)方格網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計(jì)施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施 工作業(yè)面根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)高程，并將方格網(wǎng)上每個(gè)角點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)標(biāo)注到繪制的測(cè)設(shè)圖上，用以計(jì)算土方工程量；根據(jù)設(shè)計(jì)高程和測(cè)設(shè)標(biāo)高，計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控制挖土深度；二、施工準(zhǔn)備鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施。在整個(gè)鋪裝工程中，重點(diǎn)設(shè)置墊層的密實(shí)度和面層的標(biāo)高二個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。三、工藝流程素土夯實(shí)碾壓 →級(jí)配碎石墊層→混凝土基層 → 干硬性水泥砂漿→清理基層 → 彈線 → 試拼 → 掃漿 → 鋪面層 → 擦縫根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖土方。先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方時(shí)挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在場(chǎng)邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。（1）場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面， 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。（2）素土路床素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。①、基礎(chǔ)開挖時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm 的余土使用人工挖掘。②、當(dāng)挖掘過深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填。③、夯實(shí)當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。場(chǎng)地整平測(cè)量放樣劃分網(wǎng)格碎石墊層施工檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量（1）場(chǎng)地整平①首先對(duì)路基內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，主要是軟基處理施工時(shí)留下的水泥漿和水泥塊以及各種施工垃圾。②用平地機(jī)整平路基，清除松散土和垃圾，然后用壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行碾壓（靜壓2～3遍即可）。（2）測(cè)量放樣①路基中線和邊樁放樣。②根據(jù)路基橫斷面設(shè)計(jì)圖紙每個(gè)斷面選擇3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行抄平控制（左、中、右三點(diǎn)）。③根據(jù)測(cè)量抄平結(jié)果在中樁和邊樁上面標(biāo)識(shí)出碎石墊層的填筑位置以及土工格柵格柵位置，并用紅油漆劃上標(biāo)志。（3）劃分網(wǎng)格劃分網(wǎng)格是為了有效的控制碎石填筑數(shù)量，避免超填或欠料。第一步：用石灰把路基中線標(biāo)示出來。第二步：（）標(biāo)示一點(diǎn)。并通過這些點(diǎn)用石灰劃出與路基中線垂直的橫斷面線。第三步：。第四步：按橫向和縱向分別用石灰連接標(biāo)示點(diǎn)，形成網(wǎng)格式分區(qū)路面，填料即可按車卸入分好的網(wǎng)格區(qū)域里。（4）碎石墊層施工①碎石墊層粗平、精平自卸汽車卸入到網(wǎng)格線區(qū)域后首先采用推土機(jī)將填料進(jìn)行粗平，推土機(jī)粗平的順序?yàn)椋合却制竭厴陡浇奶盍希x路基中線7～14m的范圍）后粗平中樁附近的填料（離路基中線0～7m的范圍），粗平時(shí)必須以路基中線為對(duì)稱線，這樣可以直觀的控制不同部位處碎石墊層的厚度，粗平完后用平地機(jī)進(jìn)行精平，精平時(shí)以4％的坡度修筑橫坡。②對(duì)碎石墊層進(jìn)行灑水對(duì)整平后的碎石墊層進(jìn)行灑水，以防止碎石墊層表面被水沖的高低不平；同時(shí)灑水不能過多，以免碎石與石粉離析。灑水的目的是使碎石墊層能在最佳含水量范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，以便更好達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度，提高其壓實(shí)質(zhì)量和效率。灑水的順序?yàn)檠芈坊鶅蓚?cè)向中線方向均勻?yàn)⑺?，灑水車的速度要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)或后退，速度控制在10km/h左右。灑水范圍為整個(gè)碎石墊層，灑水時(shí)必須均勻。③為得到路基壓實(shí)過程中填料碾壓遍數(shù)與碾壓質(zhì)量之間的參數(shù)，對(duì)第一層碎石填料劃分區(qū)域。區(qū)域劃分的方式：平行于路基中線劃分4個(gè)區(qū)域，區(qū)域編號(hào)：沿線路走向從左至右依次編號(hào)為左一、左二、右二、右一。每個(gè)區(qū)域的橫向?qū)挾葹?m縱向長(zhǎng)度為60m。碾壓編數(shù)分別定為：左一碾壓4遍、左二碾壓6遍、右二碾壓8遍、右一碾壓10遍。④壓路機(jī)分區(qū)碾壓壓路機(jī)按照提前設(shè)定好的碾壓遍數(shù)分別對(duì)每個(gè)區(qū)域進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)型號(hào)為YZ20B振動(dòng)壓路機(jī)，壓實(shí)方式為：先慢速靜壓兩遍后進(jìn)行弱振、再強(qiáng)振的操作程序進(jìn)行碾壓，～，后采用2～，最后靜壓收光。碾壓原則：由路基兩側(cè)往路基中線方向碾壓。碎石墊層施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見表1。表1 碎石墊層施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量2厚度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量3頂面高程+50、20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處水準(zhǔn)測(cè)量 基層為：200mm厚C20混凝土基礎(chǔ)。（1）安裝模板 模板宜采用鋼模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為177。1mm。（2）攤鋪和振搗 每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。（3）伸縮縫施工 混凝土基層應(yīng)預(yù)留伸縮縫，伸縫=30米設(shè)一道，縫寬20mm，采用松木條嵌縫?？s縫每6米設(shè)一道，縫寬6mm。（4）混凝土養(yǎng)生混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)方法采用濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。①面層鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。②在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長(zhǎng)度。③在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm 厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。④再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使理石鋪裝十分平整。⑤路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。⑥施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、石材鋪裝的主要技術(shù)措施，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。，操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤(rùn)并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)必須有計(jì)量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期必須保證7d。（大于177。）或鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理，必要時(shí)用磨光機(jī)仔細(xì)磨平拋光。，基本尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)板。對(duì)于這些非標(biāo)準(zhǔn)板，在工廠定型加工即可（扇面內(nèi)的花崗巖鋪貼時(shí)不留縫隙）。 （1）挑選石材。嚴(yán)格按照《天然花崗巖建筑板村（GB/T186012001）》標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝前按長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長(zhǎng)度、寬度的允許偏差值為+0、1mm，平整度最大偏差值：長(zhǎng)度≥；厚度的偏差為177。2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時(shí)使用。同一條中使用的石材寬（長(zhǎng)）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補(bǔ)，如本條石材尺寸為負(fù)偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。 （2）嚴(yán)格測(cè)量管理。平面測(cè)量實(shí)施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測(cè)量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)后釘測(cè)釬。每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級(jí)平面控制網(wǎng)要求；測(cè)角中誤差177。10”,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000，點(diǎn)位測(cè)定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測(cè)量實(shí)際操作先算出5m*5m邊線交點(diǎn)高程，作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)放線要求閉合校測(cè)。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點(diǎn)高程后，在每個(gè)5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。 石材運(yùn)輸組織專門運(yùn)輸隊(duì)。用叉車將石材運(yùn)至工作面附近，然后用自制石材運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?。自制運(yùn)輸車用鋼管及小推車輪子等制成。 石材本身重量較大，準(zhǔn)備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。 為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對(duì)灌縫隙時(shí)水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。第二部分 花崗巖臺(tái)階鋪裝施工方案和技術(shù)措施臺(tái)階鋪裝施工流程二、技術(shù)交底首先進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對(duì)照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。檢查落實(shí)各施工班組的施工準(zhǔn)備情況，做好施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的提前控制。然后將施工技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。三、材料準(zhǔn)備臺(tái)階鋪裝工程中，由于工程量較大，地形形狀變化多，應(yīng)提前對(duì)道路臺(tái)階鋪裝的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。確定料石、石板具體尺寸，確定邊角的方案，確定臺(tái)階與園路交接處的過渡方案，確定料石、條石、花崗石的數(shù)量。進(jìn)料時(shí)要把好材料的規(guī)格尺寸，采用強(qiáng)度、色澤一致的施工材料。四、場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高按設(shè)計(jì)圖紙的施工坐標(biāo)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上，并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)需要安排好每一段、每一步的準(zhǔn)確位置。放出臺(tái)階邊線、范圍線、挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。定出坐標(biāo)、樁點(diǎn)、標(biāo)高。五、地形復(fù)核 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核場(chǎng)地地形。 個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量填補(bǔ)上。六、挖方與填方根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械挖方，人工填方。填方時(shí)先深后淺，分層填實(shí)。按設(shè)計(jì)規(guī)范每填一層夯實(shí)一層。挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理，首先鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。根據(jù)個(gè)坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度?；A(chǔ)開挖時(shí)，機(jī)械開挖預(yù)留1020cm的余土使用人工挖掘。回填時(shí)用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。七、碎石、級(jí)配砂石墊層首先控制碎石的質(zhì)量，嚴(yán)格禁止風(fēng)化石進(jìn)場(chǎng)，避免樹枝等有機(jī)物質(zhì)混入。按設(shè)計(jì)要求控制石子粒徑大小。做好標(biāo)高控制，以便在鋪設(shè)臺(tái)階面層時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。八