【正文】 各項結(jié)構(gòu)參數(shù)，熨平板的寬度，拱度初始工作迎角，左右伸長部分的高度，使伸長熨平板的后緣處于相同高度，布料螺旋與熨平板前緣的距離，振動梁行程以及熨平板前刮料護板的高度等。處理好橫向縱向接茬攤鋪程序組織得再好，橫向接茬還是不可避免，只是多少而已。橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫向接茬的關(guān)鍵是要把握好切除已經(jīng)冷卻的先鋪層的長度，在先鋪層端部沿線縱向旋轉(zhuǎn)3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處點出橫接薦位置，接茬以外的端部材料必須徹底切除（鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角），本標(biāo)段為半幅路施工，縱向接茬與橫向接茬方法相同。打破傳統(tǒng)觀念，提高碾壓溫度研究與實踐都證明，提高壓實質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是提高碾壓溫度。因此必須緊跟在攤鋪機后面趁混合料溫度較高時及時進(jìn)行碾壓。控制碾壓長度，正確選用壓路機碾壓段不可太長，一般控制在30～50m，壓路機與攤鋪機的最小間距僅34m，壓路機折返處不應(yīng)在同一橫斷面上，以免影響鋪的平整度。，且以兩輪為宜，如DD110。，必須檢查各輪胎的磨損情況及壓力是否相等，防止因輪胎軟硬不一而影響面層的橫向平整度。解決高溫混合料粘輪的簡單有效辦法是向碾壓輪噴灑霧狀水。要控制好噴霧狀水，噴水呈線狀時水量嫌大，會加速混合料的冷卻，影響壓實效果，對平整度不利。對厚度較薄的瀝青上面層，適當(dāng)提高復(fù)壓階段的碾壓速度。較薄的瀝青上面層（4cm細(xì)粒式瀝青砼）比較厚的下面層（厚6cm）難以壓實，主要是較薄的瀝青層混合料攤鋪后降溫較快，使其有效壓實時間縮短的緣故。資料表明，當(dāng)瀝青層厚增大25%時，其有效壓實時間將會增大近50%。做好保溫措施為解決瀝青上面層的順利壓實問題，我們加強了運料車的保溫，攤鋪后立即碾壓，壓實機與攤鋪機之間的最小距離僅34m，應(yīng)適當(dāng)提高復(fù)壓時碾壓速度，以保證在較短的有效壓實時間內(nèi)完成三個階段內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。保證體系為了有效地實施前述各項施工控制，必須建立可靠的保證體系。（8）條件的保證為獲得高等級道路標(biāo)準(zhǔn)的路面平整度，首先必須具備物質(zhì)上與技術(shù)的基本條件。一般來講，以下條件的保證是不可少的。，石料供應(yīng)的保證。本工程采用DF145C/CS攤鋪機。，本工程采用15臺自卸汽車。，現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)。第五節(jié) 石材鋪裝施工方案和技術(shù)措施第一部分 花崗巖地面鋪裝施工方案和技術(shù)措施一、工程測量，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對平面及高程控制要求如下：由項目經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項目技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面定位放線及BM點標(biāo)高測量，公司技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗收；：見附表；根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點，根據(jù)圖紙設(shè)計方格網(wǎng)上坐標(biāo)在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設(shè)縱、橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)全場方格網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施 工作業(yè)面根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引測高程，并將方格網(wǎng)上每個角點的高程測設(shè)標(biāo)注到繪制的測設(shè)圖上，用以計算土方工程量；根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標(biāo)高，計算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控制挖土深度；二、施工準(zhǔn)備鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施。在整個鋪裝工程中，重點設(shè)置墊層的密實度和面層的標(biāo)高二個質(zhì)量控制點。三、工藝流程素土夯實碾壓 →級配碎石墊層→混凝土基層 → 干硬性水泥砂漿→清理基層 → 彈線 → 試拼 → 掃漿 → 鋪面層 → 擦縫根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行挖土方。先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。（1）場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面， 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。（2）素土路床素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。①、基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm 的余土使用人工挖掘。②、當(dāng)挖掘過深時，不能用土或細(xì)石等回填。③、夯實當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機進(jìn)行素土夯實，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度。當(dāng)夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實度測試。如果密實度尚未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。場地整平測量放樣劃分網(wǎng)格碎石墊層施工檢測壓實質(zhì)量（1）場地整平①首先對路基內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，主要是軟基處理施工時留下的水泥漿和水泥塊以及各種施工垃圾。②用平地機整平路基，清除松散土和垃圾，然后用壓路機對路基進(jìn)行碾壓（靜壓2～3遍即可）。（2）測量放樣①路基中線和邊樁放樣。②根據(jù)路基橫斷面設(shè)計圖紙每個斷面選擇3個點進(jìn)行抄平控制（左、中、右三點）。③根據(jù)測量抄平結(jié)果在中樁和邊樁上面標(biāo)識出碎石墊層的填筑位置以及土工格柵格柵位置，并用紅油漆劃上標(biāo)志。（3）劃分網(wǎng)格劃分網(wǎng)格是為了有效的控制碎石填筑數(shù)量，避免超填或欠料。第一步：用石灰把路基中線標(biāo)示出來。第二步：（）標(biāo)示一點。并通過這些點用石灰劃出與路基中線垂直的橫斷面線。第三步：。第四步：按橫向和縱向分別用石灰連接標(biāo)示點，形成網(wǎng)格式分區(qū)路面，填料即可按車卸入分好的網(wǎng)格區(qū)域里。（4）碎石墊層施工①碎石墊層粗平、精平自卸汽車卸入到網(wǎng)格線區(qū)域后首先采用推土機將填料進(jìn)行粗平，推土機粗平的順序為：先粗平邊樁附近的填料（離路基中線7～14m的范圍）后粗平中樁附近的填料（離路基中線0～7m的范圍），粗平時必須以路基中線為對稱線，這樣可以直觀的控制不同部位處碎石墊層的厚度，粗平完后用平地機進(jìn)行精平，精平時以4％的坡度修筑橫坡。②對碎石墊層進(jìn)行灑水對整平后的碎石墊層進(jìn)行灑水，以防止碎石墊層表面被水沖的高低不平；同時灑水不能過多，以免碎石與石粉離析。灑水的目的是使碎石墊層能在最佳含水量范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，以便更好達(dá)到設(shè)計密實度，提高其壓實質(zhì)量和效率。灑水的順序為沿路基兩側(cè)向中線方向均勻灑水，灑水車的速度要勻速前進(jìn)或后退，速度控制在10km/h左右。灑水范圍為整個碎石墊層，灑水時必須均勻。③為得到路基壓實過程中填料碾壓遍數(shù)與碾壓質(zhì)量之間的參數(shù)，對第一層碎石填料劃分區(qū)域。區(qū)域劃分的方式：平行于路基中線劃分4個區(qū)域，區(qū)域編號：沿線路走向從左至右依次編號為左一、左二、右二、右一。每個區(qū)域的橫向?qū)挾葹?m縱向長度為60m。碾壓編數(shù)分別定為：左一碾壓4遍、左二碾壓6遍、右二碾壓8遍、右一碾壓10遍。④壓路機分區(qū)碾壓壓路機按照提前設(shè)定好的碾壓遍數(shù)分別對每個區(qū)域進(jìn)行碾壓，壓路機型號為YZ20B振動壓路機，壓實方式為：先慢速靜壓兩遍后進(jìn)行弱振、再強振的操作程序進(jìn)行碾壓，～，后采用2～，最后靜壓收光。碾壓原則：由路基兩側(cè)往路基中線方向碾壓。碎石墊層施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見表1。表1 碎石墊層施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量3頂面高程+50、20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準(zhǔn)測量 基層為：200mm厚C20混凝土基礎(chǔ)。（1）安裝模板 模板宜采用鋼模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為177。1mm。（2）攤鋪和振搗 每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。（3）伸縮縫施工 混凝土基層應(yīng)預(yù)留伸縮縫，伸縫=30米設(shè)一道，縫寬20mm，采用松木條嵌縫?？s縫每6米設(shè)一道，縫寬6mm。（4）混凝土養(yǎng)生混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。養(yǎng)護方法采用濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。①面層鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。②在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。③在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm 厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。④再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使理石鋪裝十分平整。⑤路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。⑥施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護。四、石材鋪裝的主要技術(shù)措施，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。，操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證7d。（大于177。）或鋪貼時操作不當(dāng)，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理，必要時用磨光機仔細(xì)磨平拋光。，基本尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)板。對于這些非標(biāo)準(zhǔn)板，在工廠定型加工即可（扇面內(nèi)的花崗巖鋪貼時不留縫隙）。 （1）挑選石材。嚴(yán)格按照《天然花崗巖建筑板村（GB/T186012001）》標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、1mm，平整度最大偏差值：長度≥；厚度的偏差為177。2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負(fù)偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。 （2）嚴(yán)格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差177。10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。 石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。 石材本身重量較大，準(zhǔn)備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。 為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。第二部分 花崗巖臺階鋪裝施工方案和技術(shù)措施臺階鋪裝施工流程二、技術(shù)交底首先進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。檢查落實各施工班組的施工準(zhǔn)備情況，做好施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的提前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批。三、材料準(zhǔn)備臺階鋪裝工程中，由于工程量較大，地形形狀變化多，應(yīng)提前對道路臺階鋪裝的實際尺寸進(jìn)行放樣。確定料石、石板具體尺寸，確定邊角的方案，確定臺階與園路交接處的過渡方案，確定料石、條石、花崗石的數(shù)量。進(jìn)料時要把好材料的規(guī)格尺寸，采用強度、色澤一致的施工材料。四、場地放樣、定標(biāo)高按設(shè)計圖紙的施工坐標(biāo)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上，并打樁定點。然后以坐標(biāo)點為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計需要安排好每一段、每一步的準(zhǔn)確位置。放出臺階邊線、范圍線、挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。定出坐標(biāo)、樁點、標(biāo)高。五、地形復(fù)核 對照設(shè)計圖紙，復(fù)核場地地形。 個坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)有缺漏的要在現(xiàn)場測量填補上。六、挖方與填方根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行機械挖方，人工填方。填方時先深后淺，分層填實。按設(shè)計規(guī)范每填一層夯實一層。挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理，首先鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。根據(jù)個坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證達(dá)到設(shè)計的坡度?；A(chǔ)開挖時，機械開挖預(yù)留1020cm的余土使用人工挖掘。回填時用打夯機進(jìn)行夯實，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度。用環(huán)刀法進(jìn)行密實度測試，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。七、碎石、級配砂石墊層首先控制碎石的質(zhì)量，嚴(yán)格禁止風(fēng)化石進(jìn)場，避免樹枝等有機物質(zhì)混入。按設(shè)計要求控制石子粒徑大小。做好標(biāo)高控制，以便在鋪設(shè)臺階面層時達(dá)到設(shè)計要求。八