【正文】 成型及次要構件加工校 直 工6H型鋼成型后的幾何尺寸的校正鉗 工1維修廠房內各類機械設備其 他6制作輔助用工合 計67 主體安裝本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結構體系分成多個獨立單元，每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元針對本工程鋼構件的特性及施工空間、吊裝量等特性，在施工中計劃采用三臺16T汽車吊及3個班組進行吊裝，3個分部工程主鋼構件同時吊裝。鋼柱采用“一點吊裝法”，鋼梁采用“組合整體吊裝”。吊裝中派專職人員指揮吊裝、監(jiān)督安全。吊裝施工按施工總平面圖中吊車的開行路線及停機點進行吊裝。（吊裝中司機也可根據(jù)自己的吊裝經(jīng)驗、自行選擇吊裝停車點）鋼結構安裝工藝流程：構件運輸 → 基礎軸線復測 → 鋼架柱（按順序就位） → 鋼架梁（現(xiàn)場拼裝組合吊裝）→ 支撐系統(tǒng)安裝→ 屋檁安裝 → 墻檁安裝 → 防腐涂料涂刷 → 屋面彩板安裝 → 墻面彩板安裝 → 防火門安裝 →包角和飾邊→場地清理。（1） 鋼構件運輸：全部構件均采用汽車運輸。在運輸之前，用槽鋼按構件尺寸作固定支架，運輸車應作好驗道選擇及辦理各種運輸手續(xù),根據(jù)施工順序、施工進度、現(xiàn)場情況、車輛情況制定運輸路線及計劃。構件出廠應認真作好構件的編號、造冊工作。并填好轉運單。構件運到施工現(xiàn)場時，應按順序存放在吊裝區(qū)域內。構件堆放點應平實，相同構件應疊放在一起，疊放時各層間的支承點應上下一致，且不應超過三層，以防止構件變形和傾倒。（2） 基礎軸線復測：本工程基礎部分完工后進行鋼結構的安裝，安裝前根據(jù)圖紙和施工規(guī)范的要求，由項目技術負責人、技術員對柱礎進行復測，內容為：基礎軸線、標高、預埋螺栓位置及數(shù)量等。復測數(shù)據(jù)應符合施工圖紙及規(guī)范規(guī)定,并將復核結果上報施工監(jiān)理，經(jīng)簽字認可后方可進行安裝。基礎錨栓清理：每根錨栓均采用鋼絲刷清理殘留混凝土及雜物；在獨立基礎柱砼頂面彈定位十字線。調柱支承面：每根錨栓擰入兩個螺母，用水平儀抄出螺母頂標高。其偏差必須達到規(guī)范要求：項 目允許偏差基礎軸線位移10基礎標高偏差177。10預埋螺栓中心距5預埋螺栓頂部標高偏差－0，＋20軸線對行列定位軸線的偏差≤5預埋螺栓位置177。5標高支座表面不水平度177。1/1000標高支承不水平度177。31/750 （3） 鋼柱、鋼梁安裝安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查，復驗所附試件的抗滑移系數(shù)。鋼構件的變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標準時，再進行安裝。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，要根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采用相應的措施，鋼柱垂直度測量應選擇在陽光，溫差影響較小的時刻，如早晨、陰天測量柱子的垂直度偏差，校好一根標準柱，其他柱子則根據(jù)當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對長細比較大的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。柱間支撐的安裝在柱子找正后進行，在保證柱的垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐要順直。嚴禁不顧結構尺寸強制性地安裝柱間支撐。鋼梁安裝跟罩棚跨距、柱距的施工質量有關，在吊裝鋼梁前進行核查，同時對柱、梁連接節(jié)點板位置標高、螺栓眼孔的對應情況進行檢查，核實無誤后方可吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭取采用這種方法。柱梁及構件安裝形成的結構單元是其他屋面結構安裝的基準，因此要適當提高其安裝質量標準，以保證整個屋面系統(tǒng)結構的安裝質量。構件全部安裝結束并完成中檢后，立即按設計要求進行立柱底部混凝土第二澆筑，以加強立柱整體的剛性及穩(wěn)定性（4） 支撐系統(tǒng)及檁條安裝支撐系統(tǒng)及檁條的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側對稱進行并自由對位。檁條剛度差、易變形，屋面檁條施工時要避免集中荷載作業(yè)，堆荷式吊掛物件，應鋪墊木或在支承點強的部位進行。屋面系統(tǒng)結構安裝的允許偏差規(guī)定為：；檁條間距允許偏差不超過177。；。（5） 連接和固定鋼構件的連接接頭，要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準采用氣割擴孔。安裝焊縫的質量要求符合設計的要求和規(guī)范的有關規(guī)定。鋼構件拼裝前，要清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面要保持干燥、整潔，不準在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強度大六角螺栓連接付應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應附合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓要能自由穿入孔內，不準強行敲打，不準氣割擴孔。穿入方向要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢。高強度大六角頭螺栓扭矩檢查在終擰1h以后，24h以內完成，扭矩檢查時，將螺母退回30度50度，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在扭矩的177。10%以內?，F(xiàn)場主要施工機具一覽表機 具型 號功 率數(shù)量單位汽車吊16t3臺電焊機ZXG－500300A/380V4臺氣割3套纜風繩若干現(xiàn)場專用車1輛倒鏈5T/3T6/3臺經(jīng)緯儀1臺水準儀JDS1臺扭矩扳手3把自攻電鉆GSR625TE2A/220V15把手提式切割機38054A/2206把鋼結構安裝主要勞動力配備工 種人 數(shù)備 注鉚 工3構件的拉鉚起 重 工3主鋼構件的吊裝安 裝 工30次要鋼構件、圍護結構的安裝電 工1巡視修復用電電 焊 工4柱粱的成型及次要構件加工機 械 工3大型機械的操作輔 助 工15零工合 計59 屋、墻面板及防火門安裝屋面板安裝前應復測屋面檁條的坡度及直線度，墻面板安裝前應檢查墻檁條的直線度，合格后才能施工。屋、墻面結構采用單層鍍鋅壓型鋼板輔設，板型為YX130300600， mm。安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕，如發(fā)現(xiàn)損壞者應及時修復或校正，無法修復的應更換原材料不得安裝變形彩板。對有劃痕的應對劃痕處理后方可安裝。同時將彩板按不同規(guī)格分類運至待裝地點。按圖紙順序依次鋪設屋面板。在安裝第一塊屋、墻面板時用經(jīng)緯儀校正該板是否垂直，合格后方可進行第二塊屋面板的安裝。這樣以此類推安裝下面的屋面板。鉆尾螺釘設置在波峰上，每波一個。檐口可在波谷處增設鉆尾螺釘。在檐口及山墻檐口處安裝包邊件，尺寸按設計定，用鉚釘固定，鉚釘間距不大于200mm。在屋脊處安裝屋脊蓋板，尺寸按設計定，用鉚釘及鉆尾螺釘固定，并用密封膠封堵孔隙。鋼板表面的最后處理：全部面板安裝完畢后應對鋼板表面進行清潔打掃，不能遺留污漬。對在安裝過程中造成的輕微劃痕應做補漆處理，以達到規(guī)定要求。墻面板安裝結束后即可進行防火門的安裝。 防火涂料涂刷工程本工程選用超薄型防火涂料。涂料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。本工程防火涂料的涂刷在鋼結構加工廠進行，施工現(xiàn)場只作補刷處理。 涂刷工藝超薄型鋼結構防火涂料可用手工涂刷或機械噴涂（用口徑1mm的油漆噴槍）。，每遍涂刷前必須經(jīng)質檢員確認表干后，才能涂刷下一遍，直至達到要求厚度。每遍間隔12小時。涂層厚度由質檢員用測厚儀測量為準。 涂刷防火涂料時的注意事項：（1） 涂料開桶前應將桶外的灰塵、雜物等除盡，以免混入桶內影響涂料質量。成品涂料應在儲存期內使用，儲存時避免明火或高溫，超過儲存期的產(chǎn)品不應繼續(xù)使用。（2） 涂刷間隔時間及每遍施工厚度要控制好。（3） 施工過程中應關注天氣情況及變化趨勢，當空氣濕度超過90%時不應施工，如對露天環(huán)境的鋼結構進行防火涂料涂刷時，須有防水及防雨措施。（4） 涂料施工后，必須注意涂層保護。涂刷后應采取遮蓋措施，（5） 涂料成膜干燥后，在運輸、安裝中采取相應措施防止對涂層產(chǎn)生劃痕和碰傷，影響涂層的質量。（1） 方法：用目視檢測涂料品種及顏色與選用的樣品相對比。用目視法檢測涂層顏色及潛心涂和起泡情況，用測厚儀測量層厚度。（2） 防火涂料涂層應符合技術要求：無漏涂、明顯裂紋、。涂層與鋼基材料之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。（3） 當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應重噴。涂層干燥固化不好，粘接不牢或粉化、空鼓、脫落時；鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時；涂層表面有浮漿。 砌筑工程，確保墻面不錯位。砌筑時應事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過20mm時應先用1∶4細石混凝土找平后再砌筑。，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。要經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度。∟403角鋼作為拉墻筋，鋼筋與鋼柱焊接，角鋼及部分鋼筋植入墻體，豎向間距700mm。鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。在砌體頂部做鋼筋砼壓頂。，使灰縫均勻、大小一致。砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結構之間縫隙的塞灰密實；鋪鋼筋應使筋平直，搭接長度250mm以上。采用不低于M5砂漿，滿鋪滿擠，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。砌體灰縫砂漿的飽滿度應符合施工規(guī)范≥80％的要求。，及時埋設，或提前設置在設計位置，禁止砌筑后扣鑿打洞。 裝飾工程 本工程磚圍護墻表面裝飾設計為1：3水泥砂漿抹面20mm后、外刷白色乳膠漆墻面。抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。 墻面抹灰工藝流程：墻面澆水→吊垂直做灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹門洞口→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層灰。b. 基層澆水：提前一天充分澆水，潤濕基層。c. 找規(guī)矩：抹灰前應吊垂直，套方，找規(guī)矩，做灰餅、沖筋，以保證墻面抹灰的平整、垂直、四角八線方正和平直。d. 抹底灰：在潤濕的基層抹底灰，關鍵是使底灰牢固的粘結在基層上，因此底灰抹的要薄，砂漿要稀，這樣才可牢靠粘結。 e. 抹找平灰和罩面灰：當基體平整時，可直接抹罩面灰，當基體不平或底子灰不平則應進行中層找平，找平灰應用靠尺認真刮平，錘球吊直，找平后找平灰應基本達到中級抹灰的質量要求，中層灰經(jīng)養(yǎng)護到六七成干時可進行罩面灰操作。f. 抹罩面灰：罩面灰應二遍成活，底子灰應濕潤，抹面層時應再次吊直刮平，仔細抹壓，消滅抹棱、砂眼，克服空鼓和裂紋。 乳膠漆施工（1） 基層處理基層表面要堅實、干凈，不得有油污?；鶎犹幚硪媚退佔?。（2） 墻面刮膩子1. 刮膩子前在基層涂刷一道封底膠(30％乳膠稀釋液)進行封底。2. 墻面刮膩子要將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，操作時要橫平豎直，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。3. 通常批刮兩道，不需過厚，力求均勻。表面粉塵及時清理干凈。4. 耐水膩子要輕微打磨，刮的好可不打磨。5. 應用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。（3） 涂刷方法采用輥涂與刷涂相結合的方法涂刷乳膠漆。輥涂施工操作簡便，但要注意輥子的吸漿量。不能太多，也不能太少。要備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。在墻面上輥涂時，應將毛輥自下往上，一下一下的輥涂，滾動的大小隨毛輥中涂料的減少而增大，這樣不會造成流淌。當毛輥中的涂料用掉1/3－1/2時就應蘸后再進行輥涂，這樣有利于長時間操作。 砼地面工程 砼地面做法為：原土打夯+200厚石子墊層+200厚C20素砼墊層原漿抹光。 在施工時應按規(guī)范和工藝流程進行施工，嚴格控制基層的清理和成品保護關，嚴格按建筑設計標高和砼地面建筑做法的厚度控制好砼面標高。 砼地面施工前，把基層上粘結的松動的砼及雜物認真清除，清除后灑水潤濕，水泥漿刷鋪，經(jīng)驗收合格后方可進行墊層施工。 若墊層內有配管；應先埋設管線，并固定穩(wěn)定，如管頂面已近墊層表面，做面層時應鋪設200㎜的扁鋼絲網(wǎng)，同時應用細石滿包臥牢。 地面墊層在施工前，應彈設距砼地面500mm高的水平50控制線，根據(jù)設計墊層厚度量出墊層的上表面標高，拉小線做好找平墩。 砼地面必須保證面層與基層的結合牢固，無空鼓現(xiàn)象。坡度符合設計要求。要做好成品保護。 電氣工程本工程系統(tǒng)由照明配電系統(tǒng)、接地及等電位聯(lián)結系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)三部分組成。 照明配電系統(tǒng)負荷等級為三級負荷，電源為三相四線—220/380V。進線端設總配電箱，引出干線，各段設分配電箱，采用樹干式配電形式。導線均采用BV500型，熱鍍鋅鋼管明敷配線。低壓系統(tǒng)接地型式采用TNCS。嚴格按國家相關規(guī)范和設計要求施工。 防雷系統(tǒng)防雷等級為三類。嚴格按國家相關規(guī)范和設計要求施工。 腳手架工程里腳手架：砌筑和抹灰采用簡便馬凳。基礎部分腳手架：。外腳手架：安裝墻面板采用雙排外腳手架，搭設高度至檐口。 腳手架搭設要求：（1） 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。（2） 腳手架搭設順序：立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪刀撐→腳手板→欄桿，腳手架搭設應橫平豎直。腳手架搭設應從一個角開始向兩邊延伸交圈。（3） 按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝第一步的縱向和橫向水平桿，校正立桿垂直合格后固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合JGJ1302001有關立桿構造要求。當搭至有連墻件的節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱橫向水平桿后應立即設置連墻件。（4） 縱、橫向水平桿的搭設應符合JGJ1302001相關構造要求。在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定?？v橫向掃地桿的搭設應符合JGJ1302001相關構造要求。