【正文】 礎(chǔ)施工完畢經(jīng)驗收合格后進行回填?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實并達到設(shè)計要求。夯壓機械選用激振夯和蛙式打夯機，交接處填成階梯形，每層互相搭接。（三）獨立基礎(chǔ)鋼筋工程 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。（1）放線：根據(jù)施工圖紙要求，在基礎(chǔ)墊層表面上彈出鋼筋位置線。（2）施工工藝：彈出底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧挤配摻睢摻罱壴?、驗收。支?；A(chǔ)梁模板，內(nèi)木楞采用木方，豎向布置外背楞采用腳手架管或木方，頂撐在坑壁或槽壁上，地梁底模采用磚胎?；?qū)⑼梁粚嵱?0厚1：3水泥砂漿底作底模?；炷凉こ?（1）澆筑與振搗不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，其塌落度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。在澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（2）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷潦┕ぶ袔追N常見的養(yǎng)護方法有：覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)生液和覆蓋式養(yǎng)護等。（3）拆模1）拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。2）拆模日期模板的拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫等因素。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。第三節(jié)、主體工程主體施工時必須相互配合統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，注意結(jié)構(gòu)間的銜接部分。主體施工組建綜合作業(yè)隊施工，配備鋼筋組、架工組、混凝土澆搗組、砌筑組。機操組、水、電安裝組、維修組、項目部集中配置，統(tǒng)一指揮安排。各班組人數(shù)根據(jù)工期和工作量增減確保工期和質(zhì)量安全目標。主要施工程序放線、抄平→綁扎框架柱鋼筋→支設(shè)框架柱模板→澆注混凝土→綁扎框架梁鋼筋→支設(shè)框架梁模板→支設(shè)現(xiàn)澆板模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)片→澆注梁、板混凝土→轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。主體施工準備（1）基礎(chǔ)完工后場地平整，場內(nèi)道路、排水系統(tǒng)已完善，材料堆場基面已經(jīng)過處理和壓實。（2）施工機械安裝結(jié)束、檢查合格、試運及塔機載貨試吊正常。（3）進場的材料已抽檢，水泥安定性能合格，三材合格證齊全，施焊試件已檢驗。（4）砼、砂漿試驗配合比已審查，施工配合比掛牌，配料計量器具齊備，計量器性能良好。（5）基礎(chǔ)工程已驗收，隱蔽工程已簽證齊全。（6）分項施工技術(shù)要求已交底，工前安全文明施工會議已召開等。（一）鋼筋工程鋼筋工程鋼筋抗拉強度要求按本工程設(shè)計要求控制，所有鋼筋均為有實力的供貨商簽訂供貨合同，按工程進度，分批進料，進場后請監(jiān)理工程師見證現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后才可使用。鋼筋綁扎之前的準備工作如下：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。（3）準備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，強度高一等級。鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直可采用冷拉調(diào)直、調(diào)直機調(diào)直或扳直等方法。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷機斷料時應(yīng)先將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料以減少碎料，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（3）鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋安裝順序及方法：在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，要仔細研究鋼筋安裝的步驟特別是在比較復(fù)雜的鋼筋安裝工程中，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。（4）柱鋼筋1）將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。2）按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層頂預(yù)留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要便于箍筋向上移動。3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上至下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。4）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45176。5）按柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護層厚度的正確性。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（5）梁、板鋼筋1）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，相應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。6）板上預(yù)留洞直徑D（或邊長B）800時，板筋遇洞口切斷，并將被切斷的鋼筋數(shù)量對稱補足在洞口兩邊，圓洞時則另設(shè)二根圓形洞口加強筋，直徑同板主筋（直徑較大者）且不小于2Φ12。7）樓板與墻體或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應(yīng)有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為1La。8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于30mm，以利澆筑混凝土。9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模待鋼筋驗收合格后安裝。10）梁側(cè)縱向構(gòu)造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應(yīng)水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當需要留洞時應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計商定預(yù)埋鋼套管?？蚣芰浩街鶗r梁縱向鋼筋應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需從底層地面起加設(shè)支撐，待強度達100%時才能拆除，但后者必須嚴格控制施工荷載。（6）樓板鋼筋施工：1）各種設(shè)備管道穿過樓板需要的孔洞應(yīng)預(yù)留，板孔洞小于或等于300mm者及預(yù)留套管處，板內(nèi)受力鋼筋繞過洞邊不予切斷，板孔大于300mm按圖紙在洞邊設(shè)置加強筋。2）四邊支承板鋼筋設(shè)置，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。3）樓板上有后砌填充墻而墻下未設(shè)梁時，若墻距所在樓板與之平行的近側(cè)支座大于500，在板底居墻中心沿墻方向在墻寬范圍內(nèi)設(shè)置3ф12加強鋼筋，加強筋錨入支座內(nèi)30d。（7）框架梁、柱鋼筋施工：1）柱與現(xiàn)澆梁或圈梁連接處，按建筑施工圖的門窗及墻的位置，在柱上預(yù)留插筋，直徑及根數(shù)應(yīng)符合梁的要求，且伸出柱面500mm，與現(xiàn)澆過梁及圈梁縱筋焊接連接。2）梁鋼筋接頭的位置為上部鋼筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處；懸臂梁縱筋不允許有接頭。主、次梁梁高相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主鋼筋之上。（二）模板工程柱模柱模板面，內(nèi)北楞采用木方，由Φ48號鋼管及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。（1）柱模支設(shè)程序：柱筋綁扎及定位放線?操作架搭設(shè)?模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼?柱模板就位?柱箍及拉桿安裝?安裝調(diào)校。（2）柱模安裝方法：柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿打平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。在施工頂板時，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處設(shè)Φ25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周圍無頂板或承臺時（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。柱模的內(nèi)背楞采用木方，豎向布置，間距不超過350mm。柱箍采用雙根Φ48鋼管、高強拉桿做為其柱箍。柱箍的間距不超過400mm。梁模板安裝（1）首先應(yīng)安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱在柱板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調(diào)整高度、梁底模板安裝要求平直?？缍取?m的梁底模板應(yīng)起拱，以抵消部分受荷載后下垂的撓度。起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載力由計算確定，一般為900—1200mm。（2）安裝側(cè)模板。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，為防止產(chǎn)生移位，應(yīng)用夾板將側(cè)模板釘牢在支柱頂?shù)臋M木上。梁側(cè)模安裝要求垂直。邊梁外側(cè)模板之間應(yīng)臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁相同，澆筑混凝土?xí)r再拆去若梁高超過750mm，為抵抗混凝土的側(cè)壓力，還要設(shè)Φ12對拉螺栓。梁模板采用膠合板，第一道背楞采用木方，第二道背楞采用木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊。梁跨度大于4m時，橫模板按跨度的千分之三預(yù)起拱，懸挑構(gòu)件按跨度的千分之五預(yù)起拱，且起拱高度不小于20mm。樓板模的安裝板底模小龍骨采用木方，間距不大于400mm，大龍骨采用木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當加密，水平桿間距為1500mm。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。模板的拆除根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，模板的拆除應(yīng)滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的構(gòu)件，按設(shè)計要求應(yīng)在其混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構(gòu)件混凝土強度達到100%時方可拆模。模板的拆除順序：模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應(yīng)保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（三）混凝土工程混凝土澆筑模板安裝經(jīng)驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準備工作。確?；炷凉こ藤|(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定：（1）保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。（2）層厚度：混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合下表要求。①在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采限措施進行處理。②混凝土澆筑的間隔時間澆筑混凝土?xí)r，次層混凝土應(yīng)在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢；前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過施工規(guī)范的規(guī)定，如超過，應(yīng)按施工縫的措施處理?；炷翝仓椒ǎ?）墻、柱混凝土澆筑①澆筑前先清理模板內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準備下料。②柱、墻澆筑前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板尖開口并補充振搗。④一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3m時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。⑤澆筑至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經(jīng)過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。⑥澆搗中要注意柱模不要出現(xiàn)脹?；蚬亩乾F(xiàn)象；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。（2）梁、板混凝土澆筑①梁板混凝土澆筑。一般以最遠端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。②梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當梁內(nèi)下料有3040cm深時，就應(yīng)進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。③梁板澆搗一段后，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層