【正文】 角處做成圓角，并在該部位增鋪卷材附加層。陰角處全粘實鋪，陽角處采用空鋪為主；附加層寬度以每邊粘貼50mm為宜。l 泛水：泛水部位找平層做成圓角，加鋪卷材附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，收頭距離屋面面層最低高度不小于250mm。將卷材固定在墻面上，并用密封材料封嚴，再用鋁合金型材做蓋板，鋁蓋板與墻體間用密封材料封固。l 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，40鋁合金箍箍緊，并用密封材料封嚴，保溫管應(yīng)加套管，套管高出屋面的高度應(yīng)不小于250mm。l 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土壓頂下；水平出入口防水層收頭，應(yīng)壓在混凝土踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護墻。l 盡量將設(shè)備基座做在整澆層上，如設(shè)備基座與結(jié)構(gòu)層相連，防水層宜包裹設(shè)備基礎(chǔ)的上部，并在地腳螺栓周圍作密封處理。4. 安裝工程施工. 安裝項目組成：. 管道工程：給水系統(tǒng)、凈水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)。. 電氣工程：動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)。. 通風(fēng)空調(diào)工程：機械排風(fēng)及排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、分體式空調(diào)器系統(tǒng)。. 安裝施工部署：. 施工組織總包單位：隧道股份公司為了加強安裝部分的施工管理，現(xiàn)場設(shè)安裝項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)安裝項目管理班子進行工程進度、消防安全、技術(shù)質(zhì)量等方面的管理及與甲方、土建的協(xié)調(diào)工作。本公司決定安排曾進行過多項大型建筑安裝施工管理的項目管理班子到現(xiàn)場負責(zé)日常管理工作。. 施工準備： 垂直運輸：設(shè)備材料垂直運輸由總包單位統(tǒng)一安排，大型設(shè)備垂直運輸需編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部門審批合格后實施，小件設(shè)備或鋼材等用室外電梯運輸。 施工用電用水：施工所用電用水由總包單位安排，具體用電用水點由總包單位確定，我公司自備分電箱以配電到各施工點。 氧氣、乙炔的供應(yīng)：為了搞好現(xiàn)場管理，在現(xiàn)場按要求設(shè)置氧氣、乙炔間，根據(jù)施工計劃采購氧氣、乙炔，保證施工需求。氧氣、乙炔間設(shè)專人看管并制定使用管理措施，以嚴格管理，確保用氣安全。 施工機具與材料準備：l 為適應(yīng)工程的特點，應(yīng)按機具計劃保證施工機械和專用工具的供應(yīng)。l 機具交施工班組后，應(yīng)妥善保管，仔細維護。l 材料員應(yīng)按施工員所做的施工分析，提前做好材料準備工作，保證及時供應(yīng)合格的材料。 技術(shù)準備工作：l 施工員應(yīng)認真審查施工圖紙及有關(guān)資料，要求甲方組織召開設(shè)計交底會，以全面掌握設(shè)計人員的設(shè)計意圖，并就將來施工中可能出現(xiàn)的問題向設(shè)計人員詢問清楚。l 施工員、施工班組應(yīng)做好施工記錄，保管好圖紙和文件資料。l 本公司經(jīng)營科應(yīng)及時準確地做出安裝施工預(yù)算。l 施工員在施工前應(yīng)對施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底，并做好書面記錄。. 主要施工機械及測試儀器序機 具 名 稱規(guī) 格（型號）單位數(shù)量1交流弧焊機BX1300臺152交流弧焊機BX6125臺153乙炔瓶只204氧氣瓶只405切割機Y90L2臺206電動套絲機ND50A 15100m臺207管子鉗14”,18”,24”,36”把1008手動試壓泵臺109臺鉆Z512 12mm臺1010木扶梯把4011龍門夾頭工作臺個1512開槽機把3013拖線箱220V、380V個4014沖擊鉆TE15只6015液壓開孔機套2016坡口機臺217接地電阻測試儀臺118步話機套819熱球式電風(fēng)速儀套120壁厚千分尺把121500伏兆歐表只1221000伏兆歐表只123測溫儀套12425公斤壓力表只525轉(zhuǎn)速表只1. 施工總體措施：. 施工前要認真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。施工員及時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。. 熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質(zhì)、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。. 安排任務(wù)應(yīng)按系統(tǒng)下達，使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項目。. 對甲方提供的材料、設(shè)備、加工件，應(yīng)按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并檢查電氣設(shè)備、管材、配件、閥門、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點，妥善保管，防止損壞。. 凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)進行資質(zhì)審查。施工前應(yīng)詳細進行交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復(fù)驗，驗收通過后，方能進行下一道工序的施工。. 材料供應(yīng)應(yīng)按工程進度按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由供應(yīng)部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。. 建立施工檔案，對施工任務(wù)及操作人員進行記錄，使主施工的技術(shù)人員能留檔備查。. 對設(shè)計變更通知、工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。. 本公司有能力在設(shè)計圖紙深度還不夠的情況下協(xié)助設(shè)計單位進行施工圖的深化工作，以保證順利施工。. 因本工程標準層的安裝各系統(tǒng)的布置相同，故本公司決定設(shè)幾層樣板層，樣板層經(jīng)本公司二級監(jiān)督部門驗收后報業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗收達到所定的質(zhì)量目標后，再進行其他各層的施工，其他各層的施工質(zhì)量必須達到樣板層的標準。. 我們將采取立體交叉施工的辦法，打破常規(guī)，使各系統(tǒng)的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工程能按期竣工。. 我們將創(chuàng)造條件使總包單位能盡早接入正式水源和電源，以把正式水電送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調(diào)試，從而縮短調(diào)試時間，保證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使用。. 本工程將采取工程進度網(wǎng)絡(luò)接點圖和工程施工總進度計劃來控制施工進度。嚴格控制網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點和工程施工總進度計劃來控制施工進度。同時在安排各班組的安裝任務(wù)時要做到有時間要求，有進度措施。. 屋面及樓層吊裝設(shè)備時，要詳細編制各個具體吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認和審核吊裝方案，施工時力求穩(wěn)妥、安全，嚴格按照吊裝方案施工，確保設(shè)備安裝質(zhì)量，從而確保施工工期的完成。. 管道工程：. 給水及熱水管道施工：l 本工程的給水及熱水管可采用銅管，安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，核對各種管道的標高，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。l 預(yù)制加工：按設(shè)計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應(yīng)把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。l 銅管的連接采用套管氣焊焊接，焊絲用紫銅絲，氣焊溶劑用硼酸粉。焊前把管斷和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光，焊接后用5%濃度明礬水進行清洗，消除硼酸粉對銅管的腐蝕。l 干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻絲，所有管口要加好臨時絲堵。l 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應(yīng)破壞保溫層。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。l 支管安裝：施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認管路走向、標高是否合理后，定下冷水橫支管的標高,熱水橫支管的標高，冷熱水出水口的標高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，找正找平后用勾釘固定，但勾釘不得破壞保溫層，衛(wèi)生器具的熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應(yīng)用定位支架把各出口相連，并固定在墻體上。l 銅管安裝完畢經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對銅管表面清理，并涂上一度清漆以防腐。. 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工：l 工程的消防管道管徑小于100mm的可采用鍍鋅鋼管，管徑大于等于100mm的用無縫鋼管鍍鋅二次安裝，安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當。l 干管安裝：216。 噴淋管道用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。216。 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材。l 消防噴淋和消火栓立管安裝：216。 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。216。 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。l 消防噴淋分層干支管安裝：216。 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時絲堵。216。 需鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。216。 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。216。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個內(nèi)外螺絲，四通上最多用兩個內(nèi)外螺絲。216。 向上噴的噴淋頭有條件的可先在分支干管上安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴淋頭。216。 消火栓及支管安裝216。 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。216。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。216。 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。l 噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留標高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處300mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。. 管道試壓、沖洗：l 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。l 連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。l 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。l 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。l 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。l 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。l 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設(shè)備。l 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。l 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。l 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。. 柔性抗震排水管施工：l 本工程的排水立管采用柔性抗震排水管，施工前應(yīng)按圖紙要求定位，并按此固定好支架。l 將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。l 在插口上畫好安裝線，取承插口端部的間隙5~10mm，在插口外壁上畫好安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。l 將插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。l 將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。l 擰緊螺栓，擰緊時要使膠圈均勻受力，兩個對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。l 立管連接好，調(diào)正調(diào)直后用管箍將管子固定在支架上。. 電氣工程：. 明、暗配管安裝：l 工程鋼管明、暗配安裝，安裝前首先要進行管彎、支架、吊架的預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm；埋置支架應(yīng)有燕尾，埋置深度不小于120mm。l 測定箱盒及固定點的位置：216。 根據(jù)設(shè)計首先測出箱盒與出線口等的準確位置。216。 根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。216。 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間管卡最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。l 箱盒固定方法可用焊接法、木磚法、膨脹螺栓法等。l 管路敷設(shè)：216。 水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。216。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。216。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其它管道上。.