【正文】 KW KW2212222411調(diào)和車間設備裝機容量為: KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW 工程方案 工程設計原則⑴生產(chǎn)車間平面和空間設計必須滿足工藝要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設備安裝維修。⑵在滿足要求的基礎上，應符合防火、防爆、防震、防腐等安27 / 102全要求。⑶建筑形式的選擇，應根據(jù)特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。⑷生產(chǎn)車間柱網(wǎng)、層高和定位軸線，在滿足生產(chǎn)工藝要求下，應遵循國家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的有關規(guī)定，盡可能使設計標準化，構件定型化。⑸建筑圍護結構要滿足一定的溫度、濕度要求，并應根據(jù)需要滿足通風、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。⑹要考慮生產(chǎn)車間內(nèi)部運輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。⑺認真貫徹適用、經(jīng)濟、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和城市建設的要求。 土建工程⑴主要建、構筑物的建筑特征及結構設計工廠的主要土建構筑物是鋼混結構的框架結構和塔、加熱爐的基礎。油罐區(qū)的主要土建構筑物是油罐基礎。白土精制裝置和調(diào)和裝置的主要土建構筑物是全鋼結構的工業(yè)廠房。⑵特殊基礎工程的設計該項目的建構筑物并無特殊要求的土建工程結構，其基礎工程部分按設計要求。⑶建筑材料該項目主要的建筑材料是鋼材、水泥、沙石、預制磚等常規(guī)建筑材料。這些材料在建設期間在當?shù)夭少彙２糠痔厥庠O備在國內(nèi)專28 / 102業(yè)廠家采購。⑷項目工程內(nèi)容項目工程內(nèi)容包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程及生產(chǎn)裝置。29 / 102表 65 工程項目組成及主要內(nèi)容一覽表類別 項目組成 主要工程內(nèi)容硫酸精制 98%的濃硫酸，采用空氣進行攪拌后靜置分層，9 個35m3反應罐白土精制加入白土進行機械攪拌后通過壓濾機進行壓濾將白土和潤滑油進行分離。精制罐 4 個 15m3，調(diào)節(jié)罐 4 個15m3。調(diào)和將各種靜置好的基礎油按照不同的配合比混合，并加入各種添加劑通過一定時間的反應、均化后形成成品。主體工程包裝 根據(jù)需要將成品潤滑油進行分裝。預處理裝置 經(jīng)化驗室化驗后，經(jīng)格柵粗濾、沉淀除去污油中的雜質(zhì)和部分水。脫水塔 脫去原料油中的水分和少量揮發(fā)性有機質(zhì)。初餾塔 徹底脫去原料油中的水分，同時帶出油料中的部分輕組分主生產(chǎn)裝置減壓分餾塔通過保持塔內(nèi)負壓，分別控制三線溫度將油品分三條側線餾出，后再進行余熱回收后經(jīng)冷卻塔冷卻至常溫回收進基礎油原罐。供熱裝置160 萬大卡加熱爐，為進入減壓塔油料提供熱量。餾出的高溫基礎油通過熱換器進行余熱回收，與待反應的冷油進行換熱。冷卻系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水池和冷卻塔，對換熱過后的基礎油進行冷卻給排水設施 有城市自來水供應水管網(wǎng)接入，排水由公司總排水口接入園區(qū)污水管網(wǎng)后經(jīng)污水處理廠處理排入湘江。供電系統(tǒng) 由市電接入 10kv 電源經(jīng)變壓器變換供給用電單位，自備 150kw 柴油發(fā)電機組做備用電源。辦公設施 綜合辦公樓、化驗室、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防室，占地面積約 500m2。消防全廠消防水系統(tǒng)分生產(chǎn)水給水系統(tǒng)（低壓）和高壓消防水給水系統(tǒng)。設地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐區(qū)和各車間崗位配備足夠的滅火器，設消防值班室并制定相關消防緊預案?？諌赫?為硫酸精制提供壓縮空氣，2 臺 1m3/min，輔助工程和公用工程維修 設立維護車間，占地面積約 150m2，并配備專業(yè)的維修人員負責機械、電力電氣和儀表維修。污水處理塔 去除含油污水中的油以及其他雜質(zhì)。油水分離塔 對含油污水進行油水分離環(huán)保工三級氣浮隔油池除去含油污水中的浮油，處理量 200m3/d。30 / 102三級隔油池 處理廠區(qū)車間沖洗廢水及初期雨水，處理規(guī)模30m3/h。危險物儲存間 儲存白土廢渣以及壓濾機的廢舊濾布。程冷卻塔 對經(jīng)換熱器進行余熱回收后的基礎油進一步冷卻。原料油罐 儲存原料油，2 個 2022m3。原料油儲存罐 6 個，Φ12 米成品油儲存罐 20 個， 米包裝倉庫 儲存成品潤滑油 20 個 40m3。儲運工程基礎油罐 儲存外購和生產(chǎn)出的基礎油 6 個 1200m3。⑸項目建筑物、構筑物項目組成的具體建筑物、構筑物見下表：表 66 項目建筑物、構筑物一覽表序號 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注1 預處理車間 ㎡ 340 1 磚墻鋼頂棚2 酸洗車間 ㎡ 195 1 鋼結構3 白土精制車間 ㎡ 600 1 磚墻鋼頂棚4 調(diào)和車間 ㎡ 1400 1 鋼結構5 包裝車間 ㎡ 1400 1 鋼結構6 三級隔油池 m3 150 1 磚混結構7 三級隔油池 m3 200 1 磚混結構8 氣浮隔油池 m3 100 2 磚混結構9 絮凝沉淀池 m3 100 2 磚混結構10 中轉泵房 ㎡ 60 1 磚混結構11 循環(huán)水池 m3 110 1 磚混結構12 冷卻水塔 m3 180 1 鋼結構13 鍋爐房 ㎡ 120 1 磚墻鋼頂棚14 倉庫 ㎡ 800 1 磚墻鋼頂棚15 化驗室 ㎡ 256 1 磚混結構16 辦公綜合樓 ㎡ 3000 1 框架結構31 / 102第七章 總圖布置與公用工程 總圖布置 全廠總圖⑴總平面布置原則①充分體現(xiàn)國家的政策，結合當?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到布局合理，節(jié)約用地；②符合生產(chǎn)要求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使生產(chǎn)作業(yè)最短，最方便；③結合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，符合豎向及綠化布置的要求；④設施布置應符合防火、勞動安全衛(wèi)生規(guī)范及各種安全要求，并滿足地上、地下工程管線的鋪設和交通運輸?shù)囊?。⑵總平面布置①總平面布置本項目建設地區(qū)選擇在 xxx 園內(nèi)。②道路布置整個廠區(qū)道路均環(huán)形布置，道路寬度 6m～8m，轉彎半徑12m～15m，滿足消防要求。③工廠綠化方案盡量利用裝置內(nèi)空地進行綠化。控制室和綜合樓附近為重點綠化美化區(qū)，種植觀賞性樹種。罐組、裝置四周以種植草皮為主，點綴常綠小喬木和灌木。 豎向布置32 / 102本工程所有用地范圍內(nèi)，地勢平坦，豎向布置采用連續(xù)平坡式。地面雨水排放采用管道排水方式，雨水沿地面設計坡度流入道路邊緣雨水地漏，匯入全廠雨水管網(wǎng)。 廠內(nèi)外運輸方案工廠原材料的進廠和產(chǎn)品的外運的運輸方式均采用陸路汽車運輸。工廠原料儲備以 30 天考慮，基礎油儲存以 25 天考慮，成品潤滑油的廠內(nèi)儲存不超過 10 天。工廠內(nèi)的液態(tài)物料以管道輸送，以汽車和人力運輸相結合倒運廠內(nèi)固體物料。 給排水工程 工廠界區(qū)以內(nèi)的給排水工程包括給水、排水、消防給水工程設計。⑴水源：廠區(qū)用水由工程所在地配套的給水管網(wǎng)提供符合生活飲用水標準的新鮮水。⑵給排水系統(tǒng)劃分：工廠給排水分別為：新鮮水管網(wǎng)、循環(huán)冷水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。新鮮水管網(wǎng)： 供給各裝置和各單元的生產(chǎn)、沖洗用水和廠區(qū)的生活飲用水。循環(huán)冷水系統(tǒng)：供給各裝置、單元內(nèi)冷凝器、冷卻器及機泵等的冷卻用水及循環(huán)水場旁濾池反沖洗用水。循環(huán)冷水至各裝置、各單元邊界線壓力為 。消防水系統(tǒng)：經(jīng)消防水加壓站加壓后輸往各裝置、各單元供消防使用的獨立系統(tǒng)。含油污水系統(tǒng)：收集各裝置的含油污水、被油品污染的初期雨33 / 102水及未達到排放標準的生活污水。生產(chǎn)廢水和雨水系統(tǒng)：收集全廠雨水和各裝置、各單元排出的未被油品污染的生產(chǎn)排水及達到排放標準的生活污水。注：；生產(chǎn)裝置含油污水中含有部分含鹽污水。 循環(huán)水 給水消耗指標新鮮水 ,(年消耗 萬)噸新鮮水的消耗主要表現(xiàn)在循環(huán)水冷卻塔蒸發(fā)損失新鮮水 ，而泵冷卻用水地面沖洗水有回水池在循環(huán)利用，損耗極少。循環(huán)水量 120t/h， 消防水 200t/h。 （備用） 設計規(guī)模循環(huán)水場循環(huán)水量 120t/h；消防水加壓站供水量 250t/h（備用） 。 污水處理設計處理水量 30t/h，由于整個裝置內(nèi)的前期雨水都進入污水處理池進行隔油處理，按裝置地面約有 3300 平方米的雨水須進入污水處理池，按近幾年雨季的平均日最大降雨量考慮，設計處理水量30t/h 不下雨時 污水量小于 5T/H（xxx 地區(qū)近年平均日最大降雨量為 200mm 左右） 。 各裝置、各單元給排水⑴裝置、單元給排水的設計原則為保證滿足裝置、單元生產(chǎn)、消防和生活給水、排水的要求，做到經(jīng)濟合理、安全可靠，保護環(huán)境。⑵裝置、單元用水，增大循環(huán)水用量，降低新鮮水用量，以降34 / 102低生產(chǎn)成本。⑶裝置、單元壓力水管（除消防給水）進出邊界線內(nèi)均設置計量設施，以滿足生產(chǎn)的需要，所有壓力線進出裝置、單元均設壓力指標。⑷裝置、單元內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水做到清污分流，降低污水處理量，減少排污量。⑸按照規(guī)范要求，含油污水管線在規(guī)定位置設置水封井，以確保安全生產(chǎn)。⑹裝置、罐區(qū)消防管線進口均設置二個進口，形成環(huán)路，根據(jù)規(guī)定及消防操作要求，合理設置室內(nèi)外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防豎管。每隔 5 個消防設施設置截斷閥一個，以確保在某個消防設施或某段消防管線檢修時，其他管段仍能滿足消防供水的需要。 廠區(qū)給排水系統(tǒng)管網(wǎng)⑴系統(tǒng)管網(wǎng)設計遵照經(jīng)濟合理、降低能耗、安全可靠原則，合理布置管網(wǎng)走向及編排。⑵根據(jù)各裝置、單元進出口方位及廠區(qū)工藝管帶、電纜布局，合理布置管網(wǎng)走向，到距離最短、節(jié)約工程造價、降低能耗，以獲得最大經(jīng)濟效益。⑶為便于檢修，方便操作，在管網(wǎng)壓力線、生產(chǎn)需要部位合理設置中斷閥、泄水閥。⑷為確保管線運行安全，管網(wǎng)含油污水干線、水封井設置距離不大于 100 米。35 / 102 供電 用電情況⑴主要生產(chǎn)裝置用電71 蒸餾裝置動設備（機泵）表序號 工藝號 設備名稱流量m3 ∕h揚程m 型號功率（KW）數(shù)量1 泵1∕ 原料油泵 12 100 MCZ40250 11 22 泵2∕ 脫水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 23 泵3∕ 初餾塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 24 泵4∕ 減一線泵 10 80 65AYII80A 25 泵5∕ 減二線泵 16 100 65AYII100A 15 26 泵6∕ 減三線泵 9 100 50AY602A 11 27 泵7∕ 減底泵 6 100 50AY602A 11 18 泵 8∕ 真空泵冷水 泵 15 5 MZA402200 9 泵 9 原料注堿泵 30 MZA25200C 3 110 泵 10 倒油泵 28 40 11 211 泵11∕ 循環(huán)水泵 200 50 IS100150200 30 212 泵 12 尾氣真空泵 50L∕S 113 泵 13 輕油裝車泵 30 70 CB30/ 11 114 水環(huán)真空泵 12M3∕S 2BV5131OKC 11 1合計：蒸餾車間裝機容量為：321 KW ,生產(chǎn)時實際軸功率為： KW72 調(diào)和動設備機泵表工藝號 名稱 型號 功率 數(shù)量添－2發(fā)油－2齒輪泵齒輪泵YCB5/YCB12/－13KW11KW2236 / 102原料泵添－2調(diào)－8調(diào)－7齒輪泵齒輪泵攪拌機攪拌機攪拌機粉碎機YCB20/－1YCB20/－1XLD11－7－6XLD11－7 NGW－L4111KW15KW KW KW11 KW4 KW122241調(diào)和車間設備裝機容量為: 133KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW⑵其他用電白土車間 ： 鍋爐房：37 KW 照明 30 KW辦公室 30 KW污水處理：22 KW 其他用電 25 KW ⑶總用電量總用電量為： + ++ 37+ 30 + 30 +22 +25 = KW。 變配電間⑴變電裝置為戶內(nèi)布置。10/ 干式變壓器與相應配電裝置布置在一起。低壓側采用母線橋連接。⑵變配電間所需的 10kV 電源及變壓器由市電提供?？紤]到為二級負荷供電,需要在變配電間內(nèi)設置一臺柴油發(fā)電機(200kW) 做備用電源，發(fā)電機能供給全廠二級負荷的主要設備 用電。在 380V 母線上設進線及發(fā)電機的自動切換裝置。⑶ 變壓器的選型。由于全廠滿負荷生產(chǎn)時用電量為 KW 37 / 102按 的負荷系數(shù)每小時用電量為 317 度左右?？紤]到機泵的切換 將變壓器選型為：S11 10/ 400 KVA。 地震設防選型工廠的設計地震設防烈度為里氏 7 級。 生活福利設施工廠主要生活福利設施是行政辦公樓和值班休息樓。內(nèi)設宿舍、閱覽室、娛樂室等。38 / 102第八章 原料及燃料動力供應 原材料、燃料消耗本項目原料主要是回收的廢舊柴油機油、汽油機油和工業(yè)機油。原材料、燃料動力、生產(chǎn)輔助材料供應及消耗情況見下表：表 81 原材料、燃料動力供應及消耗量表序號 項目 單位 用量 來源 備注一 原材料1 廢潤滑油油料 萬噸/年 外購2 潤滑油添加劑 噸/年 2500 外購3 基礎油料 萬噸/年 外購二 輔助