【正文】 壓漿前必須做劈水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。如果在樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行劈水，在砼澆筑完的５h內(nèi)進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。 試驗時應(yīng)該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。 壓漿方法 一般在成樁 3~7 天后開始壓漿，壓漿須成片成批進行。 壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。 壓漿參數(shù) 后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔，壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，～。終壓條件：總壓漿量和設(shè)計壓力均達到設(shè)計要求或注漿總量已達設(shè)計值的75%，且注漿壓力達到2MPa。 施工過程中的注意事項 為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管綁扎在引導(dǎo)鋼筋籠的鋼筋上。 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。 如壓漿量未達到設(shè)計要求就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。 當場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。在注漿過程中，一定要控制相鄰正在施工樁的距離，防止對正在施工樁的成孔造成影響。序號出現(xiàn)問題原因分析預(yù)防和處理措施1斜孔地質(zhì)變化、樁機不穩(wěn)1）在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺速度，以低速鉆進，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進；2）場地整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正；3）鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進。2坍孔施工順序不當、泥漿性能不到位、成孔后混凝土澆筑時間太長1）合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。2）針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。3）在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。4）為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地下水位。5）成孔后，待灌時間不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3擴徑、縮徑和糊鉆設(shè)備選擇問題、泥漿問題、操作問題1）改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。3）改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止縮頸。4）在易縮徑的地層中鉆進時，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴大孔徑，或可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。4斷樁、樁身夾層清孔不到位、混凝土質(zhì)量問題、拔管問題1）鋼筋籠下放后進行二次清孔，確保沉渣厚度小于10cm；2）嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；3）灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水；；4）確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。第三節(jié) 高壓旋噴樁工程施工工藝二重管高壓旋噴用于暗墩坑底加固、地下連續(xù)墻接縫加固，,水泥摻量25%（其中暗墩處理上部水泥摻量為10%）。 A、E地塊落深坑圍護及坑底加固采用高壓旋噴加固（共有30處）。三重管高壓旋噴用于地鐵范圍內(nèi)夾心攪拌樁與加固攪拌樁的咬合加固，,水泥摻量25%。工藝名稱規(guī)格深度水泥摻量數(shù)量(m3)備注三重管高壓旋噴樁φ1000@800L=2867槽壁加固內(nèi)側(cè)三與坑內(nèi)加固三軸咬合加固部分二重管高壓旋噴樁φ800@600～22m10%、25%暗墩加固、地下連續(xù)墻接縫加固二重管高壓旋噴坑內(nèi)加固φ800@60025%53220落坑圍護和封底噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等參數(shù)見下表，或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。施噴施工主要機具和參數(shù)項 目二重管法三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（cm/min）Φ2～31～210～2010Φ2～31～21010機具性能高壓泵（水）壓力（MPa）流量（L/min）20～3080～120空壓泵壓力（MPa） 流量（L/min）1～21～2泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）2580～120～370～150（1）流程圖定位鉆孔水氣漿同時噴射旋轉(zhuǎn)提升成樁制漿沖洗孔內(nèi)回漿（2）施工流程a、準確確定孔位；b、鉆機就位鉆孔；c、將鉆頭下沉至加固設(shè)計底部深度；d、開始噴射上提至加固設(shè)計頂部高度；e、將噴頭提出地表清洗及移位。（1）施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先平整，清除地下障礙物。河浜和低洼處應(yīng)抽水清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填士或生活垃圾。地面挖好排漿溝，做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，％，平面偏差小于5cm。（2）施工前根據(jù)工藝的不同，合理布置機械設(shè)備，進行調(diào)試確保正常使用。根據(jù)設(shè)計要求確定每根樁的噴漿量、旋噴和提升速度、高壓泵和空壓機的使用參數(shù)等，并進行試樁，達到要求后方可進行正式施工。（3）使用的水泥漿液都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。（4）三重管法旋噴，開始時先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣。在一般情況下，壓縮空氣可晚送30秒。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射l分鐘后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5）施工時因故停止噴漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停漿時間超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。（6）當處理已有建筑的基礎(chǔ)時，應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防止旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。（7）樁噴漿量Q(L／根)可按下式計算：Q=式中H——旋噴長度ν——旋噴管提升速度(m／min)q——泵的排漿量(L／min)g——漿液損失系數(shù)，～。（8）宜采用“跳打”施工，減少后施工的樁噴漿時對己成樁強度的影響。相鄰兩樁施工間隔時間不小于48小時，間距不小于2～3m。（1）旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。（2）施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。（3）適當提高樁頂旋噴標高，保證基坑開挖后的樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。（4）對班組人員認真交底，控制好提升速度和噴漿量。序號常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理措施1固結(jié)體強度不均、縮頸噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水、壓漿、壓氣試驗，正常后方可配漿噴射，保證連續(xù)進行。穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴擴大樁徑方法。噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比， 嚴格控制噴嘴的直徑，磨損后及時更換2鉆孔沉管困難遇有地下埋設(shè)物，地面不平實放樣樁位點時進行釬探，遇有地下埋設(shè)物時清除或移樁點位。3壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄漏檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能。4壓力陡增噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴。5冒漿過大，超過20%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力，適宜縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。6不冒漿地層有較大空隙漿液中摻入適量速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿提升。第四節(jié) 三軸攪拌樁施工工藝本工程A地塊臨近地鐵一側(cè)地下連續(xù)墻槽壁加固采用三軸攪拌樁，A2A2AAA4分區(qū)靠近地鐵一側(cè)的坑內(nèi)加固采用三軸攪拌樁。工藝名稱規(guī)格加固深度摻量數(shù)量（m3）備注A地塊臨近地鐵槽壁加固外側(cè)φ850@600~20%12008套一孔A地塊臨近地鐵槽壁加固內(nèi)側(cè)φ850@1200~20%500搭接250mmA地塊臨近地鐵坑內(nèi)加固φ850@600~10% 20%50999搭接250mm（1）、施工道路和施工場地三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50t大吊車及步履式重型樁架為準，以確保施工機械的安全，在場地處理階段，施工作業(yè)面地坪予以鑿除，障礙物拆除，填埋溝坑，用鋼板鋪設(shè)作業(yè)面場地，倉庫和攪拌系統(tǒng)以及廢棄土堆場均做好硬化地坪。（2）、施工用電根據(jù)業(yè)主提供的箱變引出電纜線到各施工網(wǎng)電的一級配電柜中，為各類機具和照明提供動力電源。（3）、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源，按三軸攪拌樁施工需要，用給水管接出給水管道，供水泥漿液配置及場地沖洗使用。（4）、施工排水、置換土處理為確保施工區(qū)域文明整潔和施工區(qū)域沿線雨水管不被泥漿水堵塞，在漿液配置場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入附近雨水井。三軸攪拌樁置換出來的土由專營土方車運至定點卸點。影響攪拌樁強度及抗?jié)B性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均勻性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的樁體滿足設(shè)計所規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，從而保證施工后地基的穩(wěn)定性。施工中須加強下述各主要施工參數(shù)的控制：1）主要參數(shù)位置施工參數(shù)單樁水泥摻量施工步驟備注A地塊三軸攪拌樁槽壁加固，下沉速度1m/ m/min， m/min20%一噴一攪A地塊三軸攪拌樁坑內(nèi)加固部分，下沉速度1m/ m/min， m/min上部弱加固為10%，下部強加固為25%一噴一攪2）其他參數(shù)攪拌轉(zhuǎn)速： 30～50rod/min漿液流量： 145L/min樁位偏差： 不大于50mm垂直度偏差： 不大于樁長的1/200水泥漿比重： 179。（）以上各參數(shù)要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工。臨地鐵設(shè)施側(cè)三軸水泥土攪拌樁槽壁加固、施工前應(yīng)進行原位試驗，試驗擬定3組，并在距離三軸攪拌樁試驗樁6m位置處布設(shè)土體測斜管，測點數(shù)量及深度與三軸水泥土攪拌樁組數(shù)及樁長相對應(yīng)。通過試驗了解三軸水泥土攪拌樁在不同施工參數(shù)下對臨近土體的影響，并通過試驗優(yōu)化施工參數(shù)，以減少三軸水泥土攪拌樁施工的擠土效應(yīng)。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整相應(yīng)施工參數(shù)，并在滿足三軸水泥土樁施工對周邊土體（6m處）的擠壓影響小于2mm后，報告地鐵監(jiān)護部門并取得同意后，方能進行下一階段施工。三軸攪拌樁施工主要包括導(dǎo)溝開挖、樁機定位、攪拌施工、水泥漿制作等工藝流程，其具體的流程如圖所示：由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于20mm，并根據(jù)設(shè)計間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。施工測量坐標采用專用坐標系統(tǒng)。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。施工放樣以工程設(shè)計圖中攪拌樁的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。開挖過程中，根據(jù)三軸攪拌樁內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。、樁位定位溝槽開挖好后用控制點進行軸線引測樁位定位.移動攪拌樁機至作業(yè)位置，%以下。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于15mm。在樁架上焊接一直徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。第一次開鉆前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%范圍內(nèi)。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。施工前應(yīng)搭建好拌漿平臺，對全體工人做好漿液水灰比、單幅水泥用量等施工技術(shù)交底工作。按照三軸攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉與提升速度必須滿足攪拌樁水泥漿設(shè)計注入量的必需時間。在鉆桿下沉與提升過程中，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結(jié)束。速度控制詳見下圖：攪拌時間